本实用新型专利技术公开了一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，包括冲头座，其特征在于：还包括刀片、螺杆和螺母，在冲头座的两端分别向内凹陷设置有一个开口，在每个开口内设置有一个刀片，所述螺杆穿过对应刀片的后端和开口两侧的冲头座部分，且螺杆穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定，在每个开口两侧分别设置有凹槽，在刀片后端两侧分别设置有凸出的倒扣，所述两侧倒扣与对应侧的开槽相配合卡紧，所述刀片的加工端两侧设置成圆角，在每个刀片伸出开口的部分上套设有至少三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，在刀片的中部设置有多个减重槽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲头，特别是涉及一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头。
技术介绍
目前的冲头其冲头座与刀片采用一体成型，刀片长时间使用后，因为磨损而逐渐消耗，最终刀片因为损坏报废而不能使用，由于刀片与冲头座不能分离，这样整个冲头也就报废了，需要重新更换冲头，使用成本大大提高，加重了企业的负担。同时目前的冲头冲压产品，容易在产品断裂面上形成毛刺，降低了产品的品质，不能满足一些产品精加工的要求。另外目前的冲头多为单向冲头，冲头座上一般只固定一个刀片，只能单面进行生产，适用范围小，使用成本较高。同时目前的刀片整个质量较大，影响冲头的使用，且采用不锈钢材料制成，成本也较高。另外目前的冲头冲击及较大，冲压过程中容易损坏刀片，大大缩短了刀片的使用寿命，给企业带来了不必要的损失。
技术实现思路
为了解决现有技术中冲的问题，本技术提供了一种结构简单，质量轻，刀片不易损坏，使用寿命长，使用方便，能够拆卸刀片的缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，包括冲头座，其特征在于:还包括刀片、螺杆和螺母，在冲头座的两端分别向内凹陷设置有一个开口，在每个开口内设置有一个刀片，所述螺杆穿过对应刀片的后端和开口两侧的冲头座部分，且螺杆穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定，在每个开口两侧分别设置有凹槽，在刀片后端两侧分别设置有凸出的倒扣，所述两侧倒扣与对应侧的开槽相配合卡紧，所述刀片的加工端两侧设置成圆角，在每个刀片伸出开口的部分上套设有至少三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，在刀片的中部设置有多个减重槽。前述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:所述开槽为三角形开槽。前述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:所述倒扣为三角形倒扣。前述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:所述设置的两对开槽位于两个螺杆之间。前述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:在刀片伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫。前述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:所述减重槽设置方向与刀片刀刃方向相互垂直。本技术的有益效果是:本技术缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，通过一个冲头座固定两个刀片，适用范围较广，节省了成本，提高了效率。同时本技术通过螺杆和螺母以及倒扣与开槽两种可拆卸方式将刀片固定于冲头座上，既保证了刀片连接的牢固性和可靠性，同时本技术能够拆卸，方便更换刀片，节省了成本。另外在刀片的加工端两侧设置成圆角，通过圆角对产品进行冲压，冲压后的产品撕裂面比较光滑，产品品质较高，能够满足后续加工使用的需要。本技术冲头在每个刀片的中部设置有多个减重槽，且减重槽设置方向与刀片刀刃方向相互垂直，这样大幅降低了刀片的质量，节省了成本，使用更加灵活方便。同时本技术冲头在刀片伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，这样可以通过多层次的缓冲垫来缓冲冲压力，避免刀片损坏，延长了刀片的使用寿命，使用更加安全可靠，也减轻了企业的负担。【附图说明】图1是本技术缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，包括冲头座1、刀片2、螺杆6和螺母7，在冲头座I的两端分别向内凹陷设置有一个开口 3，在每个开口 3内设置有一个刀片2，所述螺杆6穿过对应刀片2的后端和开口 3两侧的冲头座I部分，且螺杆6穿出冲头座I的部分通过螺母7锁紧固定，在每个开口 3两侧分别设置有开槽4，所述设置的两对开槽4位于两个螺杆6之间。在刀片2后端两侧分别设置有凸出的倒扣5，所述两侧倒扣5与对应侧的开槽4相配合卡紧，所述刀片2的加工端两侧设置成圆角8。所述开槽4为三角形开槽。所述倒扣5为三角形倒扣。在刀片2伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫9，越靠近刀刃部分的缓冲垫9厚度越厚，且相邻两个缓冲垫9之间的间距相等，在每个刀片2的中部设置有多个减重槽11。本技术缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，通过一个冲头座I固定两个刀片2，适用范围较广，节省了成本，提高了效率。同时本技术通过螺杆6和螺母7以及倒扣5与开槽4两种可拆卸方式将刀片2固定于冲头座I上，既保证了刀片2连接的牢固性和可靠性，同时本技术能够拆卸，方便更换刀片2，节省了成本。另外在刀片2的加工端两侧设置成圆角8，通过圆角8产品进行冲压，冲压后的产品撕裂面比较光滑，产品品质较高，能够满足后续加工使用的需要。本技术冲头在每个刀片2的中部设置有多个减重槽11，且减重槽11设置方向与刀片2刀刃方向相互垂直，这样大幅降低了刀片2的质量，节省了成本，使用更加灵活方便。同时本技术冲头在刀片2伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫9，越靠近刀刃部分的缓冲垫9厚度越厚，且相邻两个缓冲垫9之间的间距相等，这样可以通过多层次的缓冲垫9来缓冲冲压力，避免刀片2损坏，延长了刀片2的使用寿命，使用更加安全可靠，也减轻了企业的负担。以上显示和述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，包括冲头座，其特征在于:还包括刀片、螺杆和螺母，在冲头座的两端分别向内凹陷设置有一个开口，在每个开口内设置有一个刀片，所述螺杆穿过对应刀片的后端和开口两侧的冲头座部分，且螺杆穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定，在每个开口两侧分别设置有凹槽，在刀片后端两侧分别设置有凸出的倒扣，所述两侧倒扣与对应侧的开槽相配合卡紧，所述刀片的加工端两侧设置成圆角，在每个刀片伸出开口的部分上套设有至少三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，在刀片的中部设置有多个减重槽。2.根据权利要求1所述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:所述开槽为三角形开槽。3.根据权利要求2所述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:所述倒扣为三角形倒扣。4.根据权利要求3所述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:所述设置的两对开槽位于两个螺杆之间。5.根据权利要求4所述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:在刀片伸出开口的部分上套设有三个缓冲垫。6.根据权利要求5所述的一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，其特征在于:所述减重槽设置方向与刀片刀刃方向相互垂直。【专利摘要】本技术公开了一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，包括冲头座，其特征在于：还包括刀片、螺杆和螺母，在冲头座的两端分别向内凹陷设置有一个开口，在每个开口内设置有一个刀片，所述螺杆穿过对应刀片的后端和开口两侧的冲头座部分，且螺杆穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定，在每个开口两侧分别设置有凹槽，在刀片后端两侧分别设置有凸出的倒扣，所述两侧倒扣与对应侧的开槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缓冲型轻质无毛刺双向可拆冲头，包括冲头座，其特征在于：还包括刀片、螺杆和螺母，在冲头座的两端分别向内凹陷设置有一个开口，在每个开口内设置有一个刀片，所述螺杆穿过对应刀片的后端和开口两侧的冲头座部分，且螺杆穿出冲头座的部分通过螺母锁紧固定，在每个开口两侧分别设置有凹槽，在刀片后端两侧分别设置有凸出的倒扣，所述两侧倒扣与对应侧的开槽相配合卡紧，所述刀片的加工端两侧设置成圆角，在每个刀片伸出开口的部分上套设有至少三个缓冲垫，越靠近刀刃部分的缓冲垫厚度越厚，且相邻两个缓冲垫之间的间距相等，在刀片的中部设置有多个减重槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕珩，
申请(专利权)人：吕珩，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。