【技术实现步骤摘要】
一种螺旋桨制造工艺
本专利技术涉及螺旋桨制造工艺,特别是一种空气螺旋桨的制造工艺。
技术介绍
空气螺旋桨是靠桨叶在空气中旋转将发动机的转动功率转化为推进力或升力的装置。它由多个桨叶和中央的桨毂组成。空气螺旋桨的制作不但需要保证螺旋桨的高强度要求,同时还需要在保证空气螺旋桨高强度的情况下,严格控制其重量重心分布。如果螺旋桨重量重心分布不均匀,会导致螺旋桨在旋转过程中产生动不平衡,引起船体振动剧烈。现有的螺旋桨制造工艺难以控制桨叶的质量分布,精度低,从而影响其分布均衡性和结构强度,且其复杂、操作不便。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种强度高、质量分布均匀的螺旋桨制造工艺。本专利技术所述的螺旋桨制备工艺,包括以下步骤:a、制作各桨叶的上片和下片;上片由上往下依次为第一层的纤维方格布,第二层的单轴向纤维布,第三层的碳纤维布、第四层的碳纤维布、第五层的碳纤维布,第六层的单轴向纤维布和第七层的纤维方格布按顺序铺叠,而后以聚乙烯树脂为基体,采用真空灌注成型工艺进行树脂灌注,固化后脱模,修整后制得;下片由下往上依次为第一层的纤维方格布,第二层的单轴向纤维布,第三层的碳纤维布、第四层的碳纤维布、第五层的碳纤维布,第六层的单轴向纤维布和第七层的纤维方格布按顺序铺叠,而后以聚乙烯树脂为基体,采用真空灌注成型工艺进行树脂灌注,固化后脱模,修整后制得;b、制作桨叶;将各桨叶上片和下片对接置于桨叶模具内,在边缘涂上树脂,采用灌注泡沫填充的方式粘接为一体,固化后,从桨叶柄部向桨叶内部灌注发泡泡沫作为芯材进行填充;脱模修整桨叶,通过控制注入发泡泡沫的量,使每一片桨叶重量一致;c、采用桨毂 ...
【技术保护点】
一种螺旋桨制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:a、制作各桨叶的上片和下片;上片由上往下依次为第一层的纤维方格布,第二层的单轴向纤维布,第三的碳纤维布、第四层的碳纤维布、五层的碳纤维布,第六层的单轴向纤维布和第七层的纤维方格布按顺序铺叠,而后以聚乙烯树脂为基体,采用真空灌注成型工艺进行树脂灌注,固化后脱模,修整后制得;下片由下往上依次为第一层的纤维方格布,第二层的单轴向纤维布,第三的碳纤维布、第四层的碳纤维布、五层的碳纤维布,第六层的单轴向纤维布和第七层的纤维方格布按顺序铺叠,而后以聚乙烯树脂为基体,采用真空灌注成型工艺进行树脂灌注,固化后脱模,修整后制得;b、制作桨叶;将各桨叶上片和下片对接置于桨叶模具内,在边缘涂上树脂,采用灌注泡沫填充的方式粘接为一体,固化后,从桨叶柄部向桨叶内部灌注发泡泡沫作为芯材进行填充;再次脱模修整片桨叶,通过控制注入发泡泡沫的量,使每一片桨叶重量一致;c、采用桨毂模具制作桨毂;d、成型;采用灌注泡沫填充的方式将多片螺旋桨叶均匀分布地粘接在桨毂上。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋桨制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:a、制作各桨叶的上片和下片;上片由上往下依次为第一层的纤维方格布,第二层的单轴向纤维布,第三层的碳纤维布、第四层的碳纤维布、第五层的碳纤维布,第六层的单轴向纤维布和第七层的纤维方格布按顺序铺叠,而后以聚乙烯树脂为基体,采用真空灌注成型工艺进行树脂灌注,固化后脱模,修整后制得;下片由下往上依次为第一层的纤维方格布,第二层的单轴向纤维布,第三层的碳纤维布、第四层的碳纤维布、第五层的碳纤维布,第六层的单轴向纤维布和第七层的纤维方格布按顺序铺叠,而后以聚乙烯树脂为基体,采用真空灌注成型工艺进行树脂灌注,固化后脱模,...
【专利技术属性】
技术研发人员:全惠文,郑贤义,陈明,庄伟涛,
申请(专利权)人:广船国际有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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