一种秸秆强化复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种秸秆强化复合材料及其制备方法，包括以下组分：秸秆纤维粉末40％－60％、塑料原料30％－50％、偶联剂10％－20％，所述偶联剂为异氰脲酸三烯丙脂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或者两种的结合，本发明专利技术通过对秸秆纤维表面的改性处理微波改性时间和功率对改性效果有着直接的影响，并配合偶联剂使用，使有机物和无机物的相容性得到改善,提高材料的抗冲击强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及植物纤维增强复合材料的
，尤其是设及一种枯杆强化复合材 料及其制备方法。
技术介绍
天然纤维复合材料（简称NFR巧是利用天然纤维与热塑性树脂基体或热固性树脂 基体复合而成的一种新型材料，随着全球工业化合高科技的发展，人类面临更严峻的环境 和能源压力，枯杆是我国比较丰富的资源，可W充分利用其性能。 针对纤维复合材料是一类由植物纤维材料与聚合物材料复合而形成的新型材料， 植物纤维材料与聚合物材料之间形成良好的界面结合是获得具有优良胜能纤维复合材料 纤维复合材料的关键，而现有的技术中，还未提出W化学键将枯杆纤维与高分子基体连接 起来，在无机物质和有机物质的界面之间形成一个"过渡层"，从而提高枯杆纤维与高分子 基体的复合能力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种枯杆强化复合材料，包括W下组分：枯杆 纤维粉末40 % - 60 %、塑料原料30 % - 50 %、偶联剂10 % - 20 %，所述偶联剂为异氯脈酸 =締丙脂、硅烷偶联剂、铁酸醋偶联剂中的一种或者两种的结合。 优选的，所述塑料原料为聚己締或者氯化聚己締。 一种枯杆强化复合材料的制备方法，包括W下步骤： 1)取新鲜枯杆，进行干燥，粉碎，采用微波进行进行第一次福射处理，福射时间 4-6分钟，得到枯杆纤维微粉； 2)取1)中的枯杆纤维微粉分成4份至容器中分为；a组、b组、C组、d组； 3)将异氯脈酸S締丙脂用己醇稀释后加入a组中，硅烷偶联剂用己醇稀释后加入 b组中，铁酸醋偶联剂用己醇稀释后加入C组中，将异氯脈酸=締丙脂与铁酸醋偶联剂按比 例混合，用己醇稀释后加入d组； 4)将扣中的a组、b组、C组、d组混合物使用微波进行二次福射处理，福射时间 4-6分钟； 5)取塑料原料，同时将a组、b组、C组、d组混合物按比例加入后，进行加热，加热 温度为200°C-300°C，放入模型挤压成型后冷却。 优选的，所述异氯脈酸=締丙脂与铁酸醋偶联剂的比例为2-5:1。[001引优选的，所述a组、b组、C组、d组混合物的混合比例为；0-1:1-4:0-5:0-4。 优选的，所述微波的频率为2500M监，功率为800W。优选的，所述硅烷偶联剂占枯杆纤维微粉的2%- 5%。 优选的，所述铁酸醋偶联剂占枯杆纤维微粉的1%- 3%。 优选的，所述异氯脈酸=締丙脂与铁酸醋偶联剂占枯杆纤维微粉的3%- 5%。 本专利技术提出的枯杆强化复合材料及其制备方法有W下有益效果；本专利技术通过对枯 杆纤维表面的改性处理微波改性时间和功率对改性效果有着直接的影响，并配合偶联剂使 用，铁酸醋偶联剂具有长碳键烧姪基，较为柔软，能和有机聚合物进行弯曲缠结，使有机 物和无机物的相容性得到改善，提高材料的抗冲击强度，使用硅烷偶联剂结合微波作用， 把两种性质悬殊的材料连接在一起，起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。 实施例1 一种枯杆强化复合材料，包括W下组分；枯杆纤维粉末40%、塑料原料30%、偶联 剂10%，所述偶联剂为异氯脈酸=締丙脂。 优选的，所述塑料原料为聚己締。 实施例2 一种枯杆强化复合材料，包括W下组分；枯杆纤维粉末60%、塑料原料50%、偶联 剂20 %，所述偶联剂为硅烷偶联剂。 优选的，所述塑料原料为聚己締。 实施例3 一种枯杆强化复合材料，包括W下组分；枯杆纤维粉末50%、塑料原料40%、偶联 剂15 %，所述偶联剂为异氯脈酸=締丙脂和铁酸醋偶联剂结合，异氯脈酸=締丙脂和铁酸 醋偶联剂的比例为2:1。[002引优选的，所述塑料原料为氯化聚己締。 实施例4 一种枯杆强化复合材料的制备方法，包括W下步骤： 1)取新鲜枯杆，进行干燥，粉碎，采用微波进行进行第一次福射处理，福射时间4 分钟，得到枯杆纤维微粉；[003引 2)取1)中的枯杆纤维微粉分成4份至容器中分为；a组、b组、C组、d组； 3)将异氯脈酸S締丙脂用己醇稀释后加入a组中，硅烷偶联剂用己醇稀释后加入 b组中，铁酸醋偶联剂用己醇稀释后加入C组中，将异氯脈酸=締丙脂与铁酸醋偶联剂按比 例混合，用己醇稀释后加入d组； 4)将3)中的a组、b组、C组、d组混合物使用微波进行二次福射处理，福射时间4 分钟；[003引 W取塑料原料，同时将a组、b组、C组、d组混合物按比例加入后，进行加热，加热 温度为200°C，放入模型挤压成型后冷却。 优选的，所述异氯脈酸S締丙脂与铁酸醋偶联剂的比例为2:1。 优选的，所述a组、b组、C组、d组混合物的混合比例为；0:1:0: 0。[003引优选的，所述微波的频率为2500MHZ，功率为800W。 优选的，所述硅烷偶联剂占枯杆纤维微粉的2%。 优选的，所述铁酸醋偶联剂占枯杆纤维微粉的1 %。 优选的，所述异氯脈酸=締丙脂与铁酸醋偶联剂占枯杆纤维微粉的3%。 实施例5 一种枯杆强化复合材料的制备方法，包括W下步骤： 1)取新鲜枯杆，进行干燥，粉碎，采用微波进行进行第一次福射处理，福射时间6 分钟，得到枯杆纤维微粉； 2)取1)中的枯杆纤维微粉分成4份至容器中分为；a组、b组、C组、d组； 3)将异氯脈酸S締丙脂用己醇稀释后加入a组中，硅烷偶联剂用己醇稀释后加入 b组中，铁酸醋偶联剂用己醇稀释后加入C组中，将异氯脈酸=締丙脂与铁酸醋偶联剂按比 例混合，用己醇稀释后加入d组； 4)将3)中的a组、b组、C组、d组混合物使用微波进行二次福射处理，福射时间6 分钟；W取塑料原料，同时将a组、b组、C组、d组混合物按比例加入后，进行加热，加热 温度为300°C，放入模型挤压成型后冷却。 优选的，所述异氯脈酸=締丙脂与铁酸醋偶联剂的比例为5:1。 优选的，所述a组、b组、C组、d组混合物的混合比例为；0:1:0:1。 优选的，所述微波的频率为2500MHZ，功率为800W。 优选的，所述硅烷偶联剂占枯杆纤维微粉的5%。 优选的，所述铁酸醋偶联剂占枯杆纤维微粉的3%。 优选的，所述异氯脈酸=締丙脂与铁酸醋偶联剂占枯杆纤维微粉的5%。[0化5当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆强化复合材料，其特征在于，包括以下组分：秸秆纤维粉末40％－60％、塑料原料30％－50％、偶联剂10％－20％，所述偶联剂为异氰脲酸三烯丙脂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或者两种的结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：资玉明，朱正华，黄仁军，
申请(专利权)人：苏州荣昌复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32