耐高温环保装饰板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温环保装饰板及其制备方法，所述耐高温环保装饰板，由热塑性塑胶料，植物纤维，阻燃剂，增强材料组成，其制备方法为：（1）将植物纤维粉碎、烘干；（2）将热塑性塑胶料清洗烘干；（3）将植物纤维与热塑性塑胶料混合;（4）将步骤（3）制得的初步混合料放入熔融挤出机，同时加入阻燃剂以及增强材料，制得第一次熔融料;（5）将步骤（4）制得的第一次熔融料注入高温搅拌机，制得第二次熔融料;（6）将步骤（5）制得的制得第二次熔融料通过油压机进行高温油压成型，压制出成型板；（7）成型板经修边、砂光后制得成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保建材
，具体涉及一种可循环回收的。
技术介绍
目前，耐高温板主要包括有塑胶高温板、中板等。普通的塑胶高温板是以塑胶为原料，制备工艺复杂，生产成本高；中板的防火以及防水能力差，同时二次加工性能差，不能打钉，也不能循环使用和回收。与此同时，每年农业生产会产生大量的秸杆废弃物，而秸杆废弃物通常采用焚烧处理，不利于环保的同时也造成一定程度上的浪费，热塑性塑胶材料制品广泛应用的同时也产生大量的废弃物，该废弃物多数难以自然分解，成为目前主要的污染物之一，综上所述，制备出一种具有耐高温且可以循环回收利用的耐高温环保板，同时又能使废弃资源得到充分利用，显得比较有意义。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了，主要的技术方案如下:耐高温环保装饰板，由如下重量百分比组分组成:热塑性塑胶料20%_50%，植物纤维50%_80%，阻燃剂0%_2%，增强材料0%_2%。作为优选的，所述植物纤维为木屑纤维、秸杆纤维中的一种或者二者的混合物。作为优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝中的一种。作为优选的，所述增强材料为玻璃纤维。耐高温环保装饰板的制备方法，包括以下步骤:(I)粉碎:将植物纤维粉碎至20-30目，温度50_70°C，烘干；(2)清洗:将热塑性塑胶料清洗，去除表面泥沙，温度50_70°C，烘干；(3)混合:按重量份取上述粉碎烘干后的植物纤维50%_80%与热塑性塑胶料20%-50%混合，制得初步混合料；(4)第一次高温熔融搅拌:将步骤(3)制得的初步混合料放入熔融挤出机，同时加入阻燃剂0%_2% (重量份)，增强材料0%_2% (重量份)，温度200-300°C，高温搅拌，熔融混合1-2分钟后挤出，制得第一次熔融料；(5)第二次高温搅拌:将步骤(4)制得的第一次高温熔融料注入高温搅拌机，温度150-20(TC，进行二次搅拌熔融，混合1-2分钟，制得第二次熔融料；(6)高温油压:将步骤(5)制得的制得第二次熔融料通过油压机进行高温油压成型，温度80-130°C，压力100-500千牛顿，压制出成型板；(7)成型板经修边、砂光后制得成品。本专利技术的有益效果是:1、用秸杆以及废弃的热塑性塑胶材料为主料，原料来源广泛，成本低，变废为宝同时又能兼顾环保；2、装饰板制造过程中无污染物排放，非常环保，同时装饰板制作中经高温消毒杀菌，成型后的板材无刺激异味，对人体无伤害；3、制备过程中添加了阻燃剂以及增强材料，提高了板材的强度以及耐高温性能。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述:实施例一:耐高温环保装饰板，由如下重量百分比组分组成:废弃的热塑性塑胶料20%，木屑纤维78%，氢氧化铝1%，玻璃纤维1%。耐高温环保装饰板的制备方法，包括以下步骤:(I)粉碎:将木屑纤维粉碎至20-30目，温度50°C，烘干；(2)清洗:将废弃的热塑性塑胶料清洗，去除表面泥沙，温度50°C，烘干；(3)混合:按重量份取上述粉碎烘干后的木屑纤维78%与废弃的热塑性塑胶料20%混合，制得初步混合料；(4)第一次高温熔融搅拌:将步骤(3)制得的初步混合料放入熔融挤出机，同时加入氢氧化铝中1% (重量份)，玻璃纤维1% (重量份)，温度20(TC，高温搅拌，熔融混合2分钟后挤出，制得第一次熔融料；(5)第二次高温搅拌:将步骤(4)制得的第一次高温熔融料注入高温搅拌机，温度150°C，进行二次搅拌熔融，混合2分钟，制得第二次熔融料；(6)高温油压:将步骤(5)制得的制得第二次熔融料通过油压机进行高温油压成型，温度80°C，压力300千牛顿，压制出成型板；(7)成型板经修边、砂光后制得成品。实施例二:耐高温环保装饰板，由如下重量百分比组分组成:废弃的热塑性塑胶料46%，秸杆纤维50%，三氧化二锑2%，玻璃纤维2%。耐高温环保装饰板的制备方法，包括以下步骤:(I)粉碎:将秸杆纤维粉碎至20-30目，温度70°C，烘干；(2)清洗:将废弃的热塑性塑胶料清洗，去除表面泥沙，温度70°C，烘干；(3)混合:按重量份取上述粉碎烘干后的秸杆纤维50%与废弃的热塑性塑胶料46%混合，制得初步混合料；(4)第一次高温熔融搅拌:将步骤(3)制得的初步混合料放入熔融挤出机，同时加入三氧化二锑2% (重量份)，玻璃纤维2% (重量份)，温度300°C，高温搅拌，熔融混合2分钟后挤出，制得第一次熔融料；(5)第二次高温搅拌:将步骤(4)制得的第一次高温熔融料注入高温搅拌机，温度2000C，进行二次搅拌熔融，混合2分钟，制得第二次熔融料；(6)高温油压:将步骤(5)制得的制得第二次熔融料通过油压机进行高温油压成型，温度130°C，压力500千牛顿，压制出成型板；(7)成型板经修边、砂光后制得成品。实施例三:耐高温环保装饰板，由如下重量百分比组分组成:废弃的热塑性塑胶料40%，秸杆纤维60%。耐高温环保装饰板的制备方法，包括以下步骤:(I)粉碎:将秸杆纤维粉碎至20-30目，温度60°C，烘干；(2)清洗:将废弃的热塑性塑胶料清洗，去除表面泥沙，温度60°C，烘干；(3)混合:按重量份取上述粉碎烘干后的秸杆纤维60%与废弃的热塑性塑胶料40%混合，制得初步混合料；(4)第一次高温熔融搅拌:将步骤(3)制得的初步混合料放入熔融挤出机，温度200-3000C，高温搅拌，熔融混合2分钟后挤出，制得第一次熔融料；(5)第二次高温搅拌:将步骤(4)制得的第一次高温熔融料注入高温搅拌机，温度180°c，进行二次搅拌，熔融混合2分钟，制得第二次熔融料；(6)高温油压:将步骤(5)制得的制得第二次熔融料通过油压机进行高温油压成型，温度100°C，压力400千牛顿，压制出成型板；(7)成型板经修边、砂光后制得成品。实施例四:耐高温环保装饰板，由如下重量百分比组分组成:废弃的热塑性塑胶料20%，木屑纤维与秸杆纤维的混合物80%。耐高温环保装饰板的制备方法，包括以下步骤:(I)粉碎:将木屑纤维与秸杆纤维的混合物粉碎至20-30目，温度60°C，烘干；(2)清洗:将废弃的热塑性塑胶料清洗，去除表面泥沙，温度60°C，烘干；(3)混合:按重量份取上述粉碎烘干后的木屑纤维80%与废弃的热塑性塑胶料20%混合，制得初步混合料；(4)第一次高温熔融搅拌:将步骤(3)制得的初步混合料放入熔融挤出机，温度2500C，高温搅拌，熔融混合2分钟后挤出，制得第一次熔融料；(5)第二次高温搅拌:将步骤(4)制得的第一次高温熔融料注入高温搅拌机，温度2000C，进行二次搅拌熔融，混合2分钟，制得第二次熔融料；(6)高温油压:将步骤(5)制得的制得第二次熔融料通过油压机进行高温油压成型，温度120°C，压力300千牛顿，压制出成型板；(7)成型板经修边、砂光后制得成品。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本专利技术原理的技术方案均属于本专利技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.耐高温环保装饰板，其特征在于，由如下重量百分比组分组成: 热塑性塑胶料20%-50%， 植物纤维50%-80%， 阻燃剂0%-2%， 增强材料0%_2%。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温环保装饰板，其特征在于，由如下重量百分比组分组成:热塑性塑胶料20%‑50%，植物纤维50%‑80%，阻燃剂0%‑2%，增强材料0%‑2%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勍，
申请(专利权)人：上海声健环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31