一种高性能环保装饰板的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能环保装饰板的制作方法，在塑料类板材的挤出过程中，将高性能复合材料复合到塑料类板材上，再经冷却定型并切割成需要尺寸即可。与现有技术相比，本发明专利技术得到的装饰板的图纹与UV涂层结合好，不存在脱落的风险，并且降低了成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰板的制作方法，尤其是涉及一种高性能环保装饰板的制作方法。
技术介绍
室内墙面装饰一般主要有以下几种：刷涂料、贴墙纸、贴大理石或瓷砖、塑料类装饰板等。刷涂料是一种传统而广泛使用的墙面装饰方式，涂刷时对墙体表面的平整度要求高，涂刷施工人员的技术水平要求高，而且要涂刷多遍才可达到遮盖毛墙，起到装饰效果，虽然成本较低但是费时费工。贴墙纸也是一种被广泛采用的墙面装饰方式。它对墙面的要求比涂刷涂料还要高，步进要墙面平滑，在贴纸前还要涂一层专用的防水涂层。步进工艺较复杂，而且施工人员的技术要求较高，不然无法贴出好的装饰效果，且装饰成本高，一般2-3年就会出现局部的脱落现象，很不美观。贴大理石和瓷砖一般用于厨房和卫生间墙面，要用水泥砂浆湿贴，工艺复杂，对施工人员要求高，另外成本高、工期长，可选择的花色有限。塑料类的装饰板是近十几年才发展起来的新型墙体装饰材料，因有质轻、防水、阻燃、保温、隔音等优点，近几年发展很快，代表性的有铝塑板、硅钙板、PS发泡板、PVC木塑板、PVC发泡板等，广泛应用于内外墙面、吊顶、地脚线、橱柜、家具等，替代木材及铝板。虽然发展很快，但表面装饰还是很单一，以白色为主，或是单一的蓝、红、黄等纯色。近一两年，也出现一些在基材板上通过后加工方式进行加饰，起到一定的效果。但还存在很多的问题及两次加工成本很高的问题。如：直接滚涂，木纹、大理石纹不清晰，失真，装饰效果差；通过热转印，板材易变形，表面耐磨和耐溶剂等性能无法满足使用要求；通过热转印后，再用滚涂设备上UV光油，同样存在板材易变形、工艺
复杂、UV油与印刷油墨层易分层、脱落，在日后使用过程中存在极大的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种图纹与UV涂层结合好，不存在脱落的风险，并且降低了成本的高性能环保装饰板的制作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高性能环保装饰板的制作方法，在塑料类板材的挤出过程中，控制复合温度为60～200℃，压力为0.1～6kg/cm2，在0.5～1s内将高性能复合材料复合到塑料类板材上，再经冷却定型并切割成需要尺寸即可。所述的高性能复合材料为转印后获得的复合材料。附着转印复合材料的板材包括塑料类板材构成的基板，在基板上依次涂覆接着层、印刷油墨层及UV层。所述的高性能复合材料为非转印复合材料。附着非转印复合材料的板材包括塑料类板材构成的基板，在基板上依次涂覆接着层、印刷油墨层、基膜及UV层。所述的塑料类板材为添加植物纤维、颜料、助剂的树脂基板，原料经高速捏合后冷却静置，再经过挤出成型得到的板材。树脂包括PVC树脂、PS树脂、PE树脂、PP树脂或ABS树脂中的一种或几种。所述的塑料类板材可以发泡板，也可以是非发泡板。与现有技术相比，本专利技术的加工方法与现有的加工方式完全相反，传统的生产方式是在PVC基材表面先进行图文转印后再在已转印好的图文表面(即离型层)上辊涂或喷涂UV层，因离型层表面不易附着，且UV层较厚，在图像固化后，收缩较大，造成层间附着差、易剥落。本专利技术由于采用完全相反的工艺，在先涂好UV层后再印刷，若存在层间附着层存在不良情况可以及时调整，从而不会发生分层，性能较稳定且容易控制，具有以下优点：(1)工艺简单，将基板生产与表面装饰一次完成，减少了中间环节；(2)一次性完成了表面装饰设备的投入，是后装饰设备投入的1/10左右，投入少、产出大，生产成本在后装饰的60-70％左右；(3)表面装饰性好，可做木纹、大理石、皮纹、个性化图案等，表面还可以制作成浮雕效果；(4)生产过程环保无污染，并且效率较高，不会影响挤出的效率；(5)图纹与UV涂层结合好，不存在脱落的风险。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。一种高性能环保装饰板的制作方法，在塑料类板材的挤出过程中，控制复合温度为60～200℃，压力为0.1～6kg/cm2，在0.5～1s内将高性能复合材料复合到塑料类板材上，再经冷却定型并切割成需要尺寸即可。使用的高性能复合材料为转印后获得的复合材料或者为非转印复合材料。附着转印复合材料的板材包括塑料类板材构成的基板，在基板上依次涂覆接着层、印刷油墨层及UV层。附着非转印复合材料的板材包括塑料类板材构成的基板，在基板上依次涂覆接着层、印刷油墨层、基膜及UV层。采用的塑料类板材为添加植物纤维、颜料、助剂的树脂基板，原料经高速捏合后冷却静置，再经过挤出成型得到的板材。树脂包括PVC树脂、PS树脂、PE树脂、PP树脂或ABS树脂中的一种或几种。另外还可以是发泡板或非发泡板。以下是具体的实施方式。实施例1以PVC发泡板生产为例说明本专利技术的技术要点。a、PVC发泡板的原料组成(重量份含量)：PVC粉(P-700)100、稳定剂3.5、ACR 4.5、发泡剂0.8、PE蜡1.0、轻质碳酸钙20、发泡调节剂5，按上述配方称重，根据工艺要求投料、捏合、冷却静置；b、按挤出工艺要求挤出成型；c、在冷却定型前，增加覆膜设备进行复合材料的复合；d、将复合好的基板进行冷却定型；e、按尺寸进行切割(1220×2440mm)f、产品检验；g、成品包装入库。实施例2一种高性能环保装饰板的制作方法，在塑料类板材的挤出过程中，控制复合温度为100℃，压力为4kg/cm2，在0.8s内将转印复合材料复合到塑料类板材上，再经冷却定型并切割成需要尺寸即可。附着转印复合材料的板材为塑料类板材构成的基板，在基板上依次涂覆接着层、印刷油墨层及UV层。本实施例中使用的塑料类板材为添加植物纤维、颜料、助剂的PVC树脂基板，原料经高速捏合后冷却静置，再经过挤出成型得到的板材。实施例3一种高性能环保装饰板的制作方法，在塑料类板材的挤出过程中，控制复合温度为120℃，压力为2kg/cm2，在0.6s内将转印复合材料复合到塑料类板材上，再经冷却定型并切割成需要尺寸即可。附着转印复合材料的板材为塑料类板材构成的基板，在基板上依次涂覆接着层、印刷油墨层及UV层。本实施例中使用的塑料类板材为添加植物纤维、颜料、助剂的ABS树脂基板，原料经高速捏合后冷却静置，再经过挤出成型得到的板材。实施例4一种高性能环保装饰板的制作方法，在塑料类板材的挤出过程中，控制复合温度为150℃，压力为0.1kg/cm2，在0.5s内将非转印复合材料复合到塑料类板材上，再经冷却定型并切割成需要尺寸即可。附着非转印复合材料的板材包括塑料类板材构成的基板，在基板上依次涂覆接着层、印刷油墨层、基膜及UV层。实施例3制备得到板材请表面硬度在HB-6H范围内可调，耐酒精擦拭次数大于500次，耐磨度RCA大于50次，并且不含有甲醛。通过一次性复合工艺，减少了生产环节，降低了生产过程中的图文分层的风险，且表面UV层是在高性能涂布设备上完成的，UV表面平整、光亮，无橘皮、粉尘等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能环保装饰板的制作方法，其特征在于，该方法是在塑料类板材的挤出过程中，控制复合温度为60～200℃，压力为0.1～6kg/cm2，在0.5～1s内将高性能复合材料复合到塑料类板材上，再经冷却定型并切割成需要尺寸即可。

【技术特征摘要】
1.一种高性能环保装饰板的制作方法，其特征在于，该方法是在塑料类板材的挤出过程中，控制复合温度为60～200℃，压力为0.1～6kg/cm2，在0.5～1s内将高性能复合材料复合到塑料类板材上，再经冷却定型并切割成需要尺寸即可。2.根据权利要求1所述的一种高性能环保装饰板的制作方法，其特征在于，所述的高性能复合材料为转印后获得的复合材料。3.根据权利要求2所述的一种高性能环保装饰板的制作方法，其特征在于，附着复合材料的板材包括塑料类板材构成的基板，在基板上依次涂覆接着层、印刷油墨层及UV层。4.根据权利要求1所述的一种高性能环保装饰板的制作方法，其特征在于，所述的高性能复合材料为非转印复合材料。5.根据权利要求4所述的一种高性能环保装饰...

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，
申请(专利权)人：金哲，
类型：发明
国别省市：上海;31