物料包装机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料包装机的下料装置，包括机架、传动机构、锥形放料盘（４）、转盘（５）、落料圈（２）以及挡圈（１），所述落料圈上具有落料孔（９），所述落料圈和所述锥形放料盘同时安装在所述转盘上，其中落料圈安装在所述转盘的外缘，所述转盘与所述传动机构传动连接，所述挡圈安装在落料圈的外周，其特征在于在所述锥形放料盘的锥面上设置有导向槽（１０），该导向槽的槽口与所述落料圈上的落料孔对应，所述导向槽与所述落料孔的轴线基本重合。本实用新型专利技术中的导向槽，使得锥形放料盘上的物料经过时能够准确地落入到落料孔中，解决了现有技术中不能准确地将物料落入落料孔的问题，提高了包装机的包装效率，减少了包装过程中废包的产生。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种物料包装机，特别涉及的是一种包装机 的下料装置，尤其涉及的是具有方形的块状物料的下料装置。
技术介绍
目前，物料包装机的种类较多，物料包装机包括粉末状物料包装 机和块状物料包装机，对于块状物料包装机来说，其结构也是很多的。 特别是对于糖果、瓶装口香糖(如益达口香糖)这类具有方形的块状 物料，这种方形的块状物料，其长与宽的尺寸是不一样的。目前釆用 的包装机对其下料结构，其结构上是由机架、传动机构、锥形放料盘、 落料圈以及挡圈，所述落料圈上具有落料孔，这种落料孔的形状与块 状物料大致相当，所述落料圈与所述锥形放料盘连接，所述锥形放料 盘与所述传动机构传动连接，所述挡圈安装在落料圈的外周。下料时， 将块状物料放置到锥形放料盘内，随着放料盘的转动，物料从锥形放 料盘的锥面上下滑，物料就能滑到落料圈的落料孔内，而后进行包装工序。而这种结构的下料装置具有如下缺陷1、由于块状物料的长 宽尺寸不同，其落料圈上的落料孔其长宽尺寸也不同，而落料孔的轴 线指向落料圈的圆心，在锥形放料盘的锥形面下滑时，其物料时随机 下滑的，故而导致物料横放在落料孔上，即物料的长边与落料孔的短 边对准，物料的短边与落料孔的长边对准，如此，物料就不能落入到 落料孔内；2、由于锥形放料盘上的物料随机下滑，而落料圈上的落 料孔是均匀相隔一端距离的，所以，物料下滑后，往往会滑道落料孔 之间的位置上，也不能下落。因此，这种下料装置的下料率不高，导 致了物料包装的生产效率降低。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供 一种结构简单，下料率高的物料包装机的下料装置。为此，本技术是采用以下技术方案来实现的 一种物料包装 机的下料装置，包括机架、传动机构、锥形放料盘、转盘、落料圈以 及挡圈，所述落料圈上具有落料孔，所述落料圈和所述锥形放料盘同 时安装在所述转盘上，其中落料圈安装在所述转盘的外缘，所述转盘与所述传动机构传动连接，所述挡圈安装在落料圈的外周，其特征在 于在所述锥形放料盘的锥面上设置有导向槽，该导向槽的槽口与所述 落料圈上的落料孔对应，所述导向槽与所述落料孔的轴线基本重合； 所述机架上安装有电机，所述电机的转轴传动连接有圆柱型毛刷，该 圆柱形毛刷的刷面靠近落料圈和锥形放料盘。本技术将块状物料放置到锥形放料盘上后，经过导向槽的导 向，其块状物料能够准确地落入到落料圈的落料孔内，其下料率高，为后续的包装提高了生产效率；其圆柱形毛刷的设置，是将锥开j放料盘上快速滑下，而已经没有落料孔对应的情况下，滑到落料孔之间的 落料圈上块状物料重新刷到锥形放料盘的锥形面上再次经过导向槽 的导向，使锥形放料盘上的物料充分下料。附图说明下面再结合附图进一步描述本技术的有关细节。图1为本技术的结构图； 图2为图1的俯视图。具体实施方式参照附图，该种物料包装机的下料装置，包括机架、传动机构、 锥形放料盘4、转盘5、落料圈2以及挡圈1，所述落料圈2上具有落 料孔9，该落料孔9为长方形状，与所要下料的物料形状大致相当， 所述落料圈2和所述锥形放料盘4同时固定安装在转盘5上，其中落 料圈2安装在所述转盘5的外缘，所述转盘5与所述传动机构传动连 接，所述的传动机构具有一根转轴3，所述的转盘5就安装在该转轴 3上，传动机构转轴3的转动就带动转盘5转动，所述挡圈1安装在 落料圈2的外周，用于挡住锥形放料盘4上下滑的方形块状物料，在 所述锥形放料盘4的锥面上设置有导向槽10,该导向槽10的槽口与 所述落料圈2上的落料孔9对应，所述导向槽10与所述落料圈2上 的落料孔9的轴线基本重合，所以，块状物料通过导向槽10下滑后， 都能准确无误地落入到落料圈2的落料孔9内，如此就提高了落料率。 由于锥形放料盘4的快速下料，导致落料圈2上的落料孔9基本上都 被占满位置，所以其快速下滑的方形块状物料就没有空闲的落料孔9 来接应，故而，这些物料就会被挤到落料孔9之间的落料圈2上，因 此，在所述机架上安装有电机8,所述电机8的转轴传动连接有圆柱 型毛刷6,该圆柱形毛刷6的刷面靠近落料圈2和锥形放料盘4。具有这种结构后，其落在落料圈2上的块状物料就被圆柱形毛刷6重新 刷到锥形放料盘4的锥形面上，再次经过导向槽10进行下滑。其落 料充分，落料率高，为以后的包装工序提高了生产效率，同时提高了 包装机的包装效率，减少了包装过程中废包的产生。权利要求1、一种物料包装机的下料装置，包括机架、传动机构、锥形放料盘(4)、转盘(5)、落料圈(2)以及挡圈(1)，所述落料圈(2)上具有落料孔(9)，所述落料圈(2)和所述锥形放料盘(4)同时安装在所述转盘(5)上，其中落料圈(2)安装在所述转盘(5)的外缘，所述转盘(5)与所述传动机构传动连接，所述挡圈(1)安装在落料圈(2)的外周，其特征在于在所述锥形放料盘(4)的锥面上设置有导向槽(10)，该导向槽(10)的槽口与所述落料圈(3)上的落料孔(9)对应，所述导向槽(10)与所述落料孔(9)的轴线基本重合。2、 根据权利要求1所述的物料包装机的下料装置，其特征在于所述 机架上安装有电机(8)，所述电机(8)的转轴传动连接有圆柱 型毛刷(6 )，该圆柱形毛刷(6 )的刷面靠近落料圈(2 )和锥形 放料盘(5 )。专利摘要本技术公开了一种物料包装机的下料装置，包括机架、传动机构、锥形放料盘(4)、转盘(5)、落料圈(2)以及挡圈(1)，所述落料圈上具有落料孔(9)，所述落料圈和所述锥形放料盘同时安装在所述转盘上，其中落料圈安装在所述转盘的外缘，所述转盘与所述传动机构传动连接，所述挡圈安装在落料圈的外周，其特征在于在所述锥形放料盘的锥面上设置有导向槽(10)，该导向槽的槽口与所述落料圈上的落料孔对应，所述导向槽与所述落料孔的轴线基本重合。本技术中的导向槽，使得锥形放料盘上的物料经过时能够准确地落入到落料孔中，解决了现有技术中不能准确地将物料落入落料孔的问题，提高了包装机的包装效率，减少了包装过程中废包的产生。文档编号B65B1/10GK201201718SQ200820087460公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日专利技术者钟锦唐 申请人:钟锦唐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料包装机的下料装置，包括机架、传动机构、锥形放料盘（４）、转盘（５）、落料圈（２）以及挡圈（１），所述落料圈（２）上具有落料孔（９），所述落料圈（２）和所述锥形放料盘（４）同时安装在所述转盘（５）上，其中落料圈（２）安装在所述转盘（５）的外缘，所述转盘（５）与所述传动机构传动连接，所述挡圈（１）安装在落料圈（２）的外周，其特征在于在所述锥形放料盘（４）的锥面上设置有导向槽（１０），该导向槽（１０）的槽口与所述落料圈（３）上的落料孔（９）对应，所述导向槽（１０）与所述落料孔（９）的轴线基本重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟锦唐，
申请(专利权)人：钟锦唐，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]