捆包机弓架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种捆包机弓架，该弓架包含一固设于机台本体上的弓架框体，该弓架框体内侧框设有一呈ㄇ字型的导架体，且分别于导架体周侧设有回复装置，另于该弓架框体底侧连设于回复装置设有一连杆机构，利用机台本体内的心轴导接出有一凸轮，带动该连杆机构摆动，以拉伸出该导架体，方便原于导架体内的捆带能束紧机台本体上的物品，并藉该导架体周侧的回复装置，以将导架体弹回未拉伸状态。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捆包机弓架，尤指一可减少零件数目，从而缩小机台空间的捆包机弓架。现代的交通方便，购置物品通常不再需亲自前往搬运，只需以定货方式加以通知，而在送货之前，物品的包装极为重要，一但包装不牢固，容易使物品掉落出，甚至造成损坏，因此现今一般的物品出货皆需经过捆包的过程，而一般捆包机分为全自动式与半自动式，其中全自动的捆包机具有弓架，而弓架主要的功用是使该捆带能沿弓架的引导圈绕，而在捆绕于弓架后，再使捆带与导引的弓架脱离，以进行捆带自动卷绕束紧于物品的作业。一般现有的捆包机弓架，如图6所示，其是于一机台台面70的两侧跨设有一拱门体71，该拱门体71内缘面环绕设有一呈字形的导动框体72，且于该导动框体72的二侧上端各藉一上枢轴73枢设于该拱门体71的近内顶面的两侧，另于该导动框体72内缘设有一导送铝轨74且内承于该拱门体71内侧，且于该导动框体72于拱门体71的中段内侧各藉一下枢轴75，以枢设于该导送铝轨74的中段，并设有一第一拉伸弹簧76，使第一拉伸弹簧76一端固定于该机台台面70的设定位置，另端固设于该导动框体72的底部，且于该机体内设有一呈5字形的摆动体77，该摆动体77顶部的上端设有一第二拉伸弹簧78，该第二拉伸弹簧78异于摆动体77的另端固定于该导动框体72的底侧，且于该摆动体77下端是以一穿轴79所支撑，于该摆动体77近中段朝导送铝轨74方向的突部设有一滚轮80，而于该机体内部设有一导动轴81，以传动一制动凸轮82，藉该制动凸轮82顶触该摆动体77的滚轮80。藉捆包机在进行捆包作业时，该导动轴81是传动该制动凸轮82，使制动凸轮82的突出缘顶触该摆动体77的滚轮80，使该摆动体77以该穿轴79为支点，使摆动体77上端朝异于机台台面70方向摆移，拉动第二拉伸弹簧78，连动该导动框体72底侧摆移，且同步拉伸该第一拉伸弹簧76，并由于导动框体72以该上枢轴73为支点摆移，而让导动框体72的下枢轴75为支点，以连动该导送铝轨74整体朝第二拉伸弹簧78方向移动，使该捆包机的捆带能脱离该导送铝轨74，而进行束紧捆包物的动作，在束紧动作完成后，该导动轴81带动该制动凸轮82移动至凹缘部份，使摆动体77的滚轮80失去抵顶的力量，而利用第一拉伸弹簧76的弹力以将导动框体72拉回原未摆动状态，使该导动框体72同步带动导送铝轨74回复原位置，以待下一次的捆包作业。但，传统的捆包机弓架仍有缺点，因此在使用实施上至少存在如下的缺弊两拉伸弹簧以做该导引导送铝轨的动作，因此可知，由于弹性定位体在长期使用后，容易产生有弹性不一的缺点，当捆包机在捆扎物品时，易导致两拉伸弹簧的动作不切实，或由于该导动框体是单纯以下框轴以控制该导送铝轨的移位，因此在导动框体于摆动时，同时也容易造成导位铝轨的晃动，而易造成捆包的捆带仍框设于导送铝轨上，未能使捆带脱离导送铝轨，形成捆包动作的不切实及无法快速，限制了捆包机的使用效率。本技术的主要目的是提供一种捆包机弓架，其是藉该导架体具有机械式拉移的效果，其是利用该导架体底侧分别于两侧各设有一连动片，以连接至连杆装置，且使连杆装置受该捆包机原有的动力源所传动，以减化组件及动力源的浪费，并藉该导架体上具有回复装置形成有以钢线配设于连杆装置上，而使连杆装置能以机械式摆动稳定带动导架体的拉移，改良传统的以弹簧拉动的方式，使导架体的移动更为切实，而使物品的捆扎作业更为顺畅与快速。本技术的技术方案在于提供一一种捆包机弓架，该机包括设呈两侧板的机台本体，而于一机台本体的一侧板外侧连设出有一传动凸轮，其特征在于该弓架包括一弓架框体，该弓架框体是设于该机台本体上面，且该弓架框体内侧框设有一中空具开口的导架体，且该导架体的开口朝弓架框体方向抵设；一回复装置，该回复装置是设于该导架体周侧，且于导架体固定勾设有多个覆归弹簧，且覆归弹簧相对于弓架框体的一端固定于弓架框上，而邻近该导架体顶部中央设有一杆柱，该杆柱的一侧于弓架框体内顶面悬设有一沟槽主惰轮，并对应沟槽主惰轮于该弓架框架一侧至少设有一沟槽副惰轮，且于该杆柱上固定有一钢索的一端，使该钢索是抵置于沟槽主惰轮上，再经该沟槽副惰轮；一连杆装置，该连杆装置是设于该弓架框体底侧，且该机台本体于一侧板的端缘上固定设有至少一第一导柱，于该第一导柱上枢设有一结合块，且该结合块朝沟槽滚轮方向设有一连动片，以固定于该弓架框架底侧，而该结合块对应于第一导柱固定有一片体，该片体上枢设有一枢杆，使该枢杆枢动于一连杆上，使该钢索经抵置于回复装置副惰轮的一端固定于该连杆上，另一拉伸弹簧，使该拉伸弹簧两端分别固定于机台本体侧板的一外侧面上及连杆的中段，该连杆异于该片体的另端枢设于机台本体侧板的底侧，且该连杆对应于传动凸轮设有一导轮，以抵贴于该凸轮具凹凸的外缘面上。前述的捆包机弓架，其特征在于其中该回复装置的覆归弹簧，是设于该导架体四角落。前述的捆包机弓架，其特征在于其中该连杆装置异于固设有第一导柱的另一侧板端缘上，设有至少一第二导柱，且该第二导柱上枢设有一连动片，而使该连动片一端固定于该导架体底面，且于该连动片的一侧设有一连结杆，以连结于该结合块上。前述的捆包机弓架，其特征在于其中该连杆装置的连杆一端是设有一U形沟槽，而使该片体枢杆是容置于该U形沟槽内。前述的捆包机弓架，其特征在于其中该连杆装置的该连杆是对应于片体一端形成为一杆部，而于另端形成为一斜杆部，且该拉伸弹簧一端固定于该斜杆部邻近于该杆部位置。前述的捆包机弓架，其特征在于其中该连杆装置于该机台本体的一外侧枢设有一沟槽滚轮，且该钢索异于回复装置的另端枢抵于沟槽滚轮上，并固定于该连杆上。前述的捆包机弓架，其特征在于其中该连杆装置于机台本体的一外侧固定有一定位块，而使该沟槽滚轮枢设于该定位块上，且该拉伸弹簧一端固定于该定位块底侧。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本技术的导架体具有稳定的拉出及回复的动作，同时传动的动力源是利用捆包机原有的传动机构，因此既可减化结构又可减小对动力的浪费，且利用该导架体机械式的摆动，可使导架体的移动更为切实，而使物品的捆扎作业更为顺畅与快速。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图说明图1是本技术连杆装置的立体示意图。图2是本技术回复装置的平面前视图。图3是本技术回复装置的部份立体图。图4是本技术连杆装置的侧视示意图。图5是本技术连杆装置的侧视动作示意图。图6是传统结构的立体示意图。如图1所示，捆包机是设呈两侧板11的机台本体10，该机台本体10的内部设有一电热组及刀组等其它机构(图中未示)，而于机台本体10的一侧板11外侧连设出有一传动凸轮12，该传动凸轮12的心轴13连设于一具减速机的马达(图中未示)，该心轴13亦可驱动电热组的传动机构，且于该机台本体10两侧板11上固设有一固定块14，而本技术的捆包机弓架主要是如图2及图3所示，该固定块14两侧向上框设有固定于机台本体10上的弓架框体21，该弓架框体21内侧框设有一呈字型的导架体30，且该导架体30的开口朝弓架框体21方向抵设；一回复装置40，该回复装置40是设于该导架体30周侧，且各于导架体30四角落各固定设有螺栓41，使螺栓41的螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捆包机弓架，该机包括设呈两侧板的机台本体，而于一机台本体的一侧板外侧连设出有一传动凸轮，其特征在于该弓架包括：一弓架框体，该弓架框体是设于该机台本体上面，且该弓架框体内侧框设有一中空具开口的导架体，且该导架体的开口朝弓架框体方向抵设 ；一回复装置，该回复装置是设于该导架体周侧，且于导架体固定勾设有多个覆归弹簧，且覆归弹簧相对于弓架框体的一端固定于弓架框上，而邻近该导架体顶部中央设有一杆柱，该杆柱的一侧于弓架框体内顶面悬设有一沟槽主惰轮，并对应沟槽主惰轮于该弓架框架一 侧至少设有一沟槽副惰轮，且于该杆柱上固定有一钢索的一端，使该钢索是抵置于沟槽主惰轮上，再经该沟槽副惰轮；一连杆装置，该连杆装置是设于该弓架框体底侧，且该机台本体于一侧板的端缘上固定设有至少一第一导柱，于该第一导柱上枢设有一结合块，且该结 合块朝沟槽滚轮方向设有一连动片，以固定于该弓架框架底侧，而该结合块对应于第一导柱固定有一片体，该片体上枢设有一枢杆，使该枢杆枢动于一连杆上，使该钢索经抵置于回复装置副惰轮的一端固定于该连杆上，另一拉伸弹簧，使该拉伸弹簧两端分别固定于机台本体侧板的一外侧面上及连杆的中段，该连杆异于该片体的另端枢设于机台本体侧板的底侧，且该连杆对应于传动凸轮设有一导轮，以抵贴于该凸轮具凹凸的外缘面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建发，
申请(专利权)人：纬华企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]