本发明专利技术提供了一种热处理炉的铸造式漏斗，包括一个输运工件的输运带、炉体底板、连接所述炉体底板的连接座、设置于所述炉体底板上的定位块体，该定位块体低部设有补强肋壁，该连接座具有一个围绕出一个开口的内周壁，该炉体底板与该定位块体围绕该开口设置，所述输运带的下方设有前板，与所述前板间隔设置的后板，连接于该前板与后板两侧的侧板，所述前、后、两侧板内均设有容置空间，及设置于所述定位块体上的承靠板，本发明专利技术能有较佳的结构强度，不易损坏且使用寿命更加长久。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热处理炉，尤其涉及热处理炉的铸造式漏斗。
技术介绍
目前的热处理炉内设置有一个耐热砖式的漏斗，该漏斗可用于收 集热处理后的工件，该漏斗是由数个耐热砖并组而成，由于所述耐热砖往往会因其材质成分与烧制过程的作业造成其品质上的问题，再加上所述耐热砖易受炉内气氛的影响，因此，所述耐热砖在使用时常会发生被腐蚀损坏的问题，或不耐工件撞击而剥落损坏的问题，每隔一段时间就需重新整修一次。而另一种以数块耐热钢板焊接成的漏斗，则是因为焊接造成的内应力而容易在焊接部位产生裂痕损坏，结构上强度不足。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种热处理炉的铸造式漏斗，包括一个输运工件的输运带、炉体底板、连接所述炉体底板的连接座、设置于所述炉体底板上的定位块体，该定位块体低部设有补强肋壁，该连接座具有一个围绕出一个开口的内周壁，该炉体底板与该定位块体围绕该开口设置，所述输运带的下方设有前板，与所述前板间隔设置的后板，连接于该前板与后板两侧的侧板，所述前、后、两侧板内均设有容置空间，及设置于所述定位块体上的承靠板。作为本专利技术的进一步改进，所述前、后、两侧板内均设有的容置空间内填置有陶瓷纤维棉。作为本专利技术的进一步改进，所述的补强肋壁的材质为铸造耐热钢。作为本专利技术的进一步改进，该前板包括一个上倾斜部及一个下垂直部，该上倾斜部由上至下朝该后板靠近。作为本专利技术的进一步改进，该上倾斜部还具有一个位于顶缘且靠抵于该输送带的衔接缘。作为本专利技术的进一步改进，该后板包括一个对应该前板的上倾斜部的上转折部，及一个对应该下垂直部的下直立部，该上转折部较该下直立部更靠近该上倾斜部，且在接近该下直立部时转折向后方接至该下直立部。作为本专利技术的进一步改进，所述侧板分别包括一个用于衔接该输送带的圆弧状端缘。作为本专利技术的进一步改进，所述侧板分别还包括一个上斜部及一个下直部，所述上斜部由上至下朝彼此靠近。本专利技术的有益效果是:相较于耐火砖式的漏斗，本专利技术更加容易掌握材质成分，而相较于焊接制造式的漏斗，本专利技术能有较佳的结构强度，不易损坏且使用寿命更加长久。【附图说明】图1是本专利技术的组合剖视示意图。图2是本专利技术立体示意图。图3是本专利技术的前视示意图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术公开了一种热处理炉的铸造式漏斗，包括一个输运工件20的输运带21、炉体底板23、连接所述炉体底板23的连接座24、设置于所述炉体底板23上的定位块体25，该定位块体25低部设有补强肋壁，用来增加该承靠板34的强度，该连接座24具有一个围绕出一个开口 26的内周壁27，该炉体底板23与该定位块25体围绕该开口 26设置，所述输运带21的下方设有前板31，与所述前板31间隔设置的后板32，连接于该前板31与后板32两侧的侧板33，所述前、后、两侧板内均设有容置空间，及设置于所述定位块25体上的承靠板34，所述侧板33的外周缘且用于设置于该定位块体25上，该承靠板34用来增加该漏斗3安装于该热处理炉2中的稳定性所述前、后、两侧板内均设有的容置空间内填置有陶瓷纤维棉，提高热处理炉2中温度的稳定性，减少腐蚀率，降低能源损耗量，节能蓄热效果显著。所述的补强肋壁的材质为铸造耐热钢，使其增加承靠板34的强度，保证漏斗3的稳定性。该前板31包括一个上倾斜部311及一个下垂直部312，该上倾斜部311由上至下朝该后板32靠近，用于让工件20可以顺利地落入该漏斗3中，用于将工件20确实地与该输送带21分离，该上倾斜部311还具有一个位于顶缘且靠抵于该输送带21的衔接缘313，用于将工件20确实地与该输送带21分离。该后板32包括一个对应该前板31的上倾斜部311的上转折部321，及一个对应该下垂直部312的下直立部322，该上转折部321较该下直立部322更靠近该上倾斜部311，且在接近该下直立部322时转折向后方接至该下直立部322，由于工件20落入该漏斗3时会冲撞该后板32，故将该后板32的该 下直立部322设计为较为远离该输送带21，能够减缓该下直立部322所受到的冲击。所述侧板33分别包括一个用于衔接该输送带21的圆弧状端缘331，藉由所述圆弧状端缘331的设计可以让工件20更准确地落入该漏斗3中， 所述侧板33分别还包括一个上斜部332及一个下直部333， 所述上斜部332由上至下朝彼此靠近，也是用于让工件20可以顺利地落入该漏斗3中。相较于耐火砖式的漏斗，本专利技术更加容易掌握材质成分，而相较于焊接制造式的漏斗，本专利技术能有较佳的结构强度，不易损坏且使用寿命更加长久。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于:包括一个输运工件的输运带、炉体底板、连接所述炉体底板的连接座、设置于所述炉体底板上的定位块体，该定位块体低部设有补强肋壁，该连接座具有一个围绕出一个开口的内周壁，该炉体底板与该定位块体围绕该开口设置，所述输运带的下方设有前板，与所述前板间隔设置的后板，连接于该前板与后板两侧的侧板，所述前、后、两侧板内均设有容置空间，及设置于所述定位块体上的承靠板。2.根据权利要求1所述的热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于:所述前、后、两侧板内均设有的容置空间内填置有陶瓷纤维棉。3.根据权利要求1所述的热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于:所述的补强肋壁的材质为铸造耐热钢。4.根据权利要求1所述的热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于:该前板包括一个上倾斜部及一个下垂直部，该上倾斜部由上至下朝该后板靠近。5.根据权利要求1所述的热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于:该上倾斜部还具有一个位于顶缘且靠抵于该输送带的衔接缘。6.根据权利要求1所述的热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于:该后板包括一个对应该前板的上倾斜部的上转折部，及一个对应该下垂直部的下直立部，该上转折部较该下直立部更靠近该上倾斜部，且在接近该下直立部时转折向后方接至该下直立部。7.根据权利要求1所述的热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于:所述侧板分别包括一个用于衔接该输送带的圆弧状端缘。8.根据权利要求1所述的热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于:所述侧板分别还包括一个上斜部及一个下直部，所述上斜部由上至下朝彼此靠近。【专利摘要】本专利技术提供了一种热处理炉的铸造式漏斗，包括一个输运工件的输运带、炉体底板、连接所述炉体底板的连接座、设置于所述炉体底板上的定位块体，该定位块体低部设有补强肋壁，该连接座具有一个围绕出一个开口的内周壁，该炉体底板与该定位块体围绕该开口设置，所述输运带的下方设有前板，与所述前板间隔设置的后板，连接于该前板与后板两侧的侧板，所述前、后、两侧板内均设有容置空间，及设置于所述定位块体上的承靠板，本专利技术能有较佳的结构强度，不易损坏且使用寿命更加长久。【IPC分类】F27D3/00, B65G47/34【公开号】CN104990415【申请号】CN201510427804【专利技术人】赖日海 【申请人】柳州市建西机械铸造厂【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
热处理炉的铸造式漏斗，其特征在于：包括一个输运工件的输运带、炉体底板、连接所述炉体底板的连接座、设置于所述炉体底板上的定位块体，该定位块体低部设有补强肋壁，该连接座具有一个围绕出一个开口的内周壁，该炉体底板与该定位块体围绕该开口设置，所述输运带的下方设有前板，与所述前板间隔设置的后板，连接于该前板与后板两侧的侧板，所述前、后、两侧板内均设有容置空间，及设置于所述定位块体上的承靠板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖日海，
申请(专利权)人：柳州市建西机械铸造厂，
类型：发明
国别省市：广西;45
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