热处理炉的一体铸造式漏斗制造技术

一种热处理炉的一体铸造式漏斗，热处理炉包含一个用于输送工件的输送带、一个炉体底板、一个与炉体底板连接的连接座，及一个设置于炉体底板上的定位块体，连接座具有一个围绕一个开口的内周壁，炉体底板与定位块体围绕开口设置，漏斗包含一个设置于输送带下方的前板、一个与前板间隔设置的后板、二连接于前板与后板的左右侧缘的侧板，及一个绕设置于前板、后板、侧板的外周缘且用于设置于定位块体上的承靠板，承靠板，前板、后板、侧板与承靠板为一体铸造形成，更加容易掌握材质成分，且不易损坏且使用寿命长久。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热处理炉的一体铸造式漏斗，热处理炉包含一个用于输送工件的输送带、一个炉体底板、一个与炉体底板连接的连接座，及一个设置于炉体底板上的定位块体，连接座具有一个围绕一个开口的内周壁，炉体底板与定位块体围绕开口设置，漏斗包含一个设置于输送带下方的前板、一个与前板间隔设置的后板、二连接于前板与后板的左右侧缘的侧板，及一个绕设置于前板、后板、侧板的外周缘且用于设置于定位块体上的承靠板，承靠板，前板、后板、侧板与承靠板为一体铸造形成，更加容易掌握材质成分，且不易损坏且使用寿命长久。【专利说明】热处理炉的一体铸造式漏斗
本技术涉及一种热处理炉，特别是涉及一种热处理炉的一体铸造式漏斗。
技术介绍
如图1所示，习知的热处理炉内设置有一个耐热砖式的漏斗1，该漏斗I可用于收集热处理后的工件，该漏斗I是由数个耐热砖11并组而成，由于所述耐热砖11往往会因其材质成分与烧制过程的作业造成其品质上的问题，再加上所述耐热砖11易受炉内气氛的影响，因此，所述耐热砖11在使用时常会发生被腐蚀损坏的问题，或不耐工件撞击而剥落损坏的问题，每隔一段时间就需重新整修一次。而另一种以数块耐热钢板焊接成的漏斗，则是因为焊接造成的内应力而容易在焊接部位产生裂痕损坏，结构上强度不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不易损坏的热处理炉的一体铸造式漏斗。本技术热处理炉的一体铸造式漏斗，该热处理炉包含一个用于输送工件的输送带、一个炉体底板、一个与该炉体底板连接的连接座，及一个设置于该炉体底板上的定位块体，该连接座具有一个围绕出一个开口的内周壁，该炉体底板与该定位块体围绕该开口设置，该漏斗包含:一个前板、一个后板、二侧板，及一个承靠板，该前板设置于该输送带的下方，该后板与该前板间隔设置，所述侧板连接于该前板与该后板的左右侧缘，该前板、该后板、所述侧板共同界定一个与该开口连通的通道，该承靠板绕设置于该前板、该后板、所述侧板的外周缘且设置于该定位块体上，其中，该漏斗为一体铸造形成，该前板、该后板、所述侧板与该承靠板是以铸造方式一体成型。本技术所述的热处理炉的一体铸造式漏斗，该前板包括一个上倾斜部及一个下垂直部，该上倾斜部由上至下朝该后板靠近。本技术所述的热处理炉的一体铸造式漏斗，该上倾斜部还具有一个位于顶缘且靠抵于该输送带的衔接缘。本技术所述的热处理炉的一体铸造式漏斗，该后板包括一个对应该前板的上倾斜部的上转折部，及一个对应该下垂直部的下直立部，该上转折部较该下直立部更靠近该上倾斜部，且在接近该下直立部时转折向后方接至该下直立部。本技术所述的热处理炉的一体铸造式漏斗，所述侧板分别包括一个用于衔接该输送带的圆弧状端缘。本技术所述的热处理炉的一体铸造式漏斗，所述侧板分别还包括一个上斜部及一个下直部，所述上斜部由上至下朝彼此靠近。本技术所述的热处理炉的一体铸造式漏斗，该漏斗由添加镍的金属铸造形成。本技术所述的热处理炉的一体铸造式漏斗，该漏斗由添加铬的金属铸造形成。本技术的有益效果在于:由于该漏斗为一体铸造形成，相较于耐火砖式的漏斗，本技术更加容易掌握材质成分，而相较于焊接制造式的漏斗，本技术能有较佳的结构强度，不易损坏且使用寿命更加长久。【专利附图】【附图说明】图1是习知一种耐热砖式的漏斗安装于一个热处理炉内的组合剖视示意图；图2是本技术的热处理炉的一体铸造式漏斗一较佳实施例安装于一个热处理炉内的的组合剖视示意图；图3是该较佳实施例的立体示意图；图4是该较佳实施例的前视示意图；图5是该较佳实施例的侧视示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图2与图3，本技术热处理炉2的一体铸造式漏斗3之较佳实施例，该热处理炉2包含一个用于输送工件20的输送带21、一个用于驱动该输送带21的输送轮22、一个炉体底板23、一个与该炉体底板23连接的连接座24，及一个设置于该炉体底板23上的定位块体25，该连接座24具有一个围绕出一个开口 26的内周壁27，该炉体底板23与该定位块体25围绕该开口 26设置。该漏斗3包含一个前板31、一个后板32、二侧板33及一个承靠板34。该前板31用于设置于该输送带21与该输送轮22的下方，该前板31包括一个上倾斜部311及一个下垂直部312，该上倾斜部311由上至下朝该后板32靠近，用于让工件20可以顺利地落入该漏斗3中，该上倾斜部311还具有一个位于顶缘且靠抵于该输送带21的衔接缘313，用于将工件20确实地与该输送带21分离。该后板32与该前板31间隔设置，在本较佳实施例中，该后板32包括一个对应该前板31的上倾斜部311的上转折部321，及一个对应该下垂直部312的下直立部322，该上转折部321较该下直立部322更靠近该上倾斜部311，且在接近该下直立部322时转折向后方接至该下直立部322，由于工件20落入该漏斗3时会冲撞该后板32，故将该后板32的该下直立部322设计为较为远离该输送带21，能够减缓该下直立部322所受到的冲击。该侧板33连接于该前板31与该后板32的左右侧缘，所述侧板33分别包括一个用于衔接该输送带21与该输送轮22的圆弧状端缘331、一个上斜部332及一个下直部333，藉由所述圆弧状端缘331的设计可以让工件20更准确地落入该漏斗3中，所述上斜部332由上至下朝彼此靠近，也是用于让工件20可以顺利地落入该漏斗3中。该前板31、该后板32、所述侧板33共同界定一个与该开口 26连通的通道35，且该通道35呈上宽下窄的形状，该承靠板34绕设置于该前板31、该后板32、所述侧板33的外周缘且用于设置于该定位块体25上，该承靠板34用来增加该漏斗3安装于该热处理炉2中的稳定性，在本较佳实施例中，该承靠板34位于该前板31的该上倾斜部311与该下垂直部312的衔接处、该后板32的该上转折部321与该下直立部322的衔接处、所述侧板33的该上斜部332与该下直部333的衔接处。参阅图3、图4与图5，其中，该漏斗3为一体铸造形成，且就是该前板31、该后板32、所述侧板33与该承靠板34是以铸造方式一体成型，因此该前板31、该后板32、所述侧板33与该承靠板34之间的连接关系稳定且连接强度强，该前板31、该后板32、所述侧板33与该承靠板34之间的连接处也不会受到高温或撞击而产生裂痕。值得说明的是，铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成型的加工方式，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，例如砂模铸造法、金属模铸造法、脱蜡法等。该漏斗3的材质成份也因此而易于调整，当该漏斗3由添加镍的金属铸造形成时能具有较佳的耐热性，而当该漏斗3由添加铬的金属铸造形成时能具有较佳的强度与硬度，因此，该漏斗3可以视制程而调整自身特性，当该热处理炉2是用于处理较高温的工件20时，选用添加镍的金属铸造形成该漏斗3，当该热处理炉2是用于处理较重较硬的工件20时，选用添加铬的金属铸造形成该漏斗3。综上所述，本技术的功效在于，由于该漏斗3为一体铸造形成，相较于耐火砖式的漏斗3，本技术更加容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理炉的一体铸造式漏斗，该热处理炉包含一个用于输送工件的输送带、一个炉体底板、一个与该炉体底板连接的连接座，及一个设置于该炉体底板上的定位块体，该连接座具有一个围绕出一个开口的内周壁，该炉体底板与该定位块体围绕该开口设置，其特征在于该漏斗包含：一个前板，设置于该输送带的下方；一个后板，与该前板间隔设置；二侧板，连接于该前板与该后板的左右侧缘，该前板、该后板、所述侧板共同界定一个与该开口连通的通道；及一个承靠板，绕设置于该前板、该后板、所述侧板的外周缘且设置于该定位块体上，其中，该漏斗为一体铸造形成，该前板、该后板、所述侧板与该承靠板是以铸造方式一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永吉，
申请(专利权)人：三永电热机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71