SAGD双水平井的采油方法技术

本发明专利技术提供了一种SAGD双水平井的采油方法，双水平井包括注汽井和生产井，采油方法包括分散剂注入步骤以及注气步骤，分散剂注入步骤和注气步骤在循环预热步骤之后依次进行，分散剂注入步骤包括向注汽井和生产井注入分散剂，注气步骤包括向注汽井和生产井均注入氮气和水蒸汽。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的SAGD双水平井连通性差，油藏开采效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及SAGD石油开采
，具体而言，涉及一种SAGD双水平井的采油方 法。
技术介绍
SAGD石油开采技术用于石油开采领域中超稠油的开采。使用SAGD开采技术要想 取得较好的开采效果需保证双水平井的水平井段有较高的连通程度，以及降低石油的粘稠 度。针对上述问题，现有技术中有使用HDCS采油技术改善水平井段的连通程度，以及降低 石油的粘稠度。HDCS为水平井、油溶性分散剂、二氧化碳以及蒸汽的缩写。HDCS强化采油 技术是一种采用高效油溶性复合分散剂和〇) 2辅助水平井段蒸汽吞吐，能够起到降低注汽 压力，预防前缘乳化以及扩大热波及范围的技术效果，能够实现中深层，特超稠油藏有效开 发的技术。但是，HDCS技术只适用于高压低渗，地层破裂压力高的普通水平井以及直井，难 以在地层破裂压力低的油藏带进行开采。 现有技术使用HDNS开采技术来克服HDCS技术的缺陷，能够实现在浅层地层破裂 压力较低的油藏带进行超稠油开采。但是目前使用的HDNS因缺乏具体工艺步骤和注入参 数，在实际应用时仍存在双水平井连通性差，油藏降粘效果差的问题，进而影响石油产量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种SAGD双水平井的采油方法，以解决现有技术中 的SAGD双水平井连通性差，油藏开采效率低的问题。 为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种SA⑶双水平井的采油方 法，双水平井包括注汽井和生产井，采油方法包括分散剂注入步骤以及注气步骤，分散剂注 入步骤和注气步骤在循环预热步骤之后依次进行，分散剂注入步骤包括向注汽井和生产井 注入分散剂，注气步骤包括向注汽井和生产井均注入氮气和水蒸汽。 进一步地，注汽步骤依次包括：向注汽井和生产井注入氮气；向注汽井和生产井 注入水蒸汽。 进一步地，注汽步骤还包括：注入参数获取步骤，根据注入参数向注汽井和生产井 注入氮气和水蒸汽。 进一步地，注入参数获取步骤包括：获取水蒸汽注入预设强度和氮气注入预设强 度，根据水蒸汽注入预设强度和氮气注入预设强度以及双水平井的水平段长度确定水蒸汽 和氮气的注入量。 进一步地，水蒸汽注入预设强度在10. 5至12m3/m的范围内，氮气注入预设强度小 于 225m3/m。 进一步地，向生产井和注汽井注入氮气的速率在800至1000m3/h的范围内。 进一步地，向生产井和注汽井注入水蒸汽的速率在160至180t/天的范围内。 进一步地，注汽井还包括长注汽管和短注汽管，向注汽井注入水蒸汽的速率为长 注汽管的水蒸汽注入速率与短注汽管的水蒸汽注入速率之和，长注汽管水蒸汽注入速率和 短注汽管水蒸汽注入速率的之比为6:4。 进一步地，在向注汽井和生产井注入水蒸汽和氮气的过程中，注汽井和生产井的 井口压力小于限定压力，限定压力为地层破裂压力。 进一步地，采油方法还包括：排液步骤，排液步骤包括：使注汽井和生产井的排液 速度在80至150t/天的范围内。 应用本专利技术的技术方案，在采油技术中包括分散剂注入步骤和注汽步骤。分散剂 注入步骤中向注汽井和生产井注入分散剂以增加石油的流动性。注汽步骤中向注汽井和生 产井注入氮气和水蒸汽。通过分散剂降低油藏粘度，在注入氮气与底层被加热的原油形成 泡沫，进而提高注汽热效率，使氮气和水蒸汽更有效到达未动用的油藏，改善双水平井水平 段的连通程度，从而提高双水平井的油藏开采能力。因此本专利技术的技术方案能够解决SAGD 双水平井组中存在连通性差，油藏开采效率低的问题。【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示 意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中： 图1示出了根据本专利技术的SAGD双水平井的采油方法的实施例的流程示意图。【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。 如图1所示，本实施例的SAGD双水平井包括注汽井和生产井。SAGD双水平井的采 油方法包括分散剂注入步骤以及注气步骤，分散剂注入步骤和注气步骤在循环预热步骤之 后依次进行，分散剂注入步骤包括向注汽井和生产井注入分散剂，注气步骤包括向注汽井 和生产井分别注入氮气和水蒸汽。 应用本实施例的技术方案，在采油技术中包括分散剂注入步骤和注汽步骤。分散 剂注入步骤中向注汽井和生产井注入分散剂以增加石油的流动性。注汽步骤中向注汽井 和生产井注入氮气和水蒸汽。通过分散剂降低油藏粘度，在注入氮气与底层被加热的原油 形成泡沫，增加气窜封堵剂，同时提高注汽热效率，使氮气和水蒸汽更有效到达未动用的油 藏，改善双水平井水平段的连通程度，从而提高双水平井的油藏开采能力。因此本实施例的 技术方案能够解决SAGD双水平井组中存在连通性差，油藏开采效率低的问题。 本实施例中的分散剂为高温分散剂，高温分散剂可以在市场中购买到。优选地，可 以采用以下方法制备的高温分散剂： 其中，反应式左边的弱亲水单体和强亲油单体为本实施例中的分散剂的主要成 分。上述高温分散剂相比于普通的分散剂具有更强的高温耐受能力，具体能够承受350°C的 高温。此外，高温分散剂具有较高的分子量，其成膜性、分散性和稳定性较好。强亲油单体 牢固吸附在超稠油的颗粒表面，弱亲水单体与水形成亲水膜，亲水膜包裹的超稠油颗粒之 间电性排斥，使得其不易发生聚并。超稠油颗粒在水中呈分散状态，从而使超稠油年度大幅 度下降。 在本实施例的技术方案中，注汽步骤依次包括：向注汽井和生产井注入氮气；向 注汽井和生产井水蒸汽。本实施例中注汽步骤工艺为依次向注汽井和生产井注入氮气和水 蒸汽，具体为先向注汽井和生产井注入氮气，待氮气注入完毕后向注汽井和生产井注入水 蒸汽。 在注汽步骤中，向注汽井和生产井注入氮气和水蒸汽也可以采用混合注汽方法， 具体为同时向注汽井和生产井注入氮气和水蒸汽。但考虑到在开采浅层油藏时底层破裂压 力较低，同时注入氮气和水蒸汽可能会导致井下压力升高，进而造成安全事故，本实施例中 不采用混合注汽方法。同时，在SAGD双水平井中，采用混合注汽方法对水平井段的连通性 改善效果劣于依次注汽方法。 在本实施例的技术方案中，注汽当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SAGD双水平井的采油方法，所述双水平井包括注汽井和生产井，其特征在于，所述采油方法包括分散剂注入步骤以及注气步骤，所述分散剂注入步骤和注气步骤在循环预热步骤之后依次进行，所述分散剂注入步骤包括向所述注汽井和所述生产井注入分散剂，所述注气步骤包括向所述注汽井和所述生产井均注入氮气和水蒸汽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：里群，
申请(专利权)人：国勘石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11