本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，特别涉及一种喷雾干燥机，包括引风机、加热器、喷雾管、干燥塔、旋风分离器和除尘器，干燥塔的外侧壁沿轴向设置有若干组冷却管道；每相邻两个冷却管道之间设置有锤打装置，锤打装置由环形固定板和多个气锤组成，环形固定板固定设置在干燥塔的外侧壁上，多个气锤沿圆周均匀固定设置在环形固定板上；气锤与气源相连接。在使用本实用新型专利技术时，避免物料发粘，极大地降低了物料对干燥塔的内壁的附着力度；能够有效将粘在干燥塔内壁的物料震落，避免物料与干燥塔内壁长时间接触；同时提高了生产效率，保证产品生产质量，进一步降低干燥成本。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥机
，特别涉及一种喷雾干燥机。
技术介绍
喷雾干燥机的工作原理是:空气通过加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。现有的喷雾干燥机都有粘壁问题，即液态物料干燥时粘结在干燥器内壁，现有技术中采用气锤实时敲击干燥器，使物料脱落，但干燥器内壁温度较高时，若不能及时将物料剥离，就会烫坏物料。针对此问题，技术人员只能再通过降低物料供给速度或降低热风温度，以减少物料粘结在干燥器内壁的问题。这是治标不治本的方法，且降低了生产效率，减少了产量，导致干燥成本上升，因此不经济适用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的喷雾干燥机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种喷雾干燥机，包括引风机、加热器、喷雾管、干燥塔、旋风分离器和除尘器，所述引风机一端通过管道与加热器一端相连相通，加热器另一端通过管道与干燥塔内腔相连相通；喷雾管一端与制浆设备相连接，喷雾管另一端伸入干燥塔内腔中；干燥塔底端通过管道与旋风分离器的进口相连相通，旋风分离器的出口通过管道与除尘器相连接；所述干燥塔的外侧壁沿轴向设置有若干组冷却管道，冷却管道的进水口与冷却水源相连相通，冷却管道的出水口与热交换器相连相通；每相邻两个冷却管道之间设置有锤打装置，所述锤打装置由环形固定板和气锤组成，环形固定板固定设置在干燥塔的外侧壁上，气锤沿圆周均匀固定设置在环形固定板上；气锤与气源相连接。进一步地，所述冷却管道的横截面呈矩形。进一步地，所述冷却管道的数量为三组，锤打装置的数量为两个。进一步地，所述锤打装置的气锤数量为两个，两个气锤呈对称设置。进一步地，所述冷却管道呈螺旋管状。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种喷雾干燥机，包括引风机、加热器、喷雾管、干燥塔、旋风分离器和除尘器，所述引风机一端通过管道与加热器一端相连相通，加热器另一端通过管道与干燥塔内腔相连相通；喷雾管一端与制浆设备相连接，喷雾管另一端伸入干燥塔内腔中；干燥塔底端通过管道与旋风分离器的进口相连相通，旋风分离器的出口通过管道与除尘器相连接；所述干燥塔的外侧壁沿轴向设置有若干组冷却管道，冷却管道的进水口与冷却水源相连相通，冷却管道的出水口与热交换器相连相通；每相邻两个冷却管道之间设置有锤打装置，所述锤打装置由环形固定板和多个气锤组成，环形固定板固定设置在干燥塔的外侧壁上，多个气锤沿圆周均匀固定设置在环形固定板上；气锤与气源相连接。在使用本技术时，通过冷却管道来降低干燥塔的壁温，避免物料发粘，极大地降低了物料对干燥塔的内壁的附着力度；通过锤打装置进行敲打干燥塔的侧壁，能够有效将粘在干燥塔内壁的物料震落，避免物料与干燥塔内壁长时间接触；通过间隔设置锤打装置和冷却管道，极大地提高了消除干燥塔内壁沾料现象，同时提高了生产效率，保证产品生产质量，进一步降低干燥成本。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图标记说明:1、引风机；2、加热器；3、喷雾管；4、干燥塔；5、冷却管道；5-1、进水口； 5_2、出水口； 6、环形固定板；7、气锤；8、旋风分离器；9、除尘器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种喷雾干燥机，包括引风机1、加热器2、喷雾管3、干燥塔4、旋风分离器8和除尘器9，所述引风机I 一端通过管道与加热器2 —端相连相通，加热器2另一端通过管道与干燥塔4内腔相连相通；喷雾管3 —端与制浆设备相连接，喷雾管3另一端伸入干燥塔4内腔中；干燥塔4底端通过管道与旋风分离器8的进口相连相通，旋风分离器8的出口通过管道与除尘器9相连接；所述干燥塔4的外侧壁沿轴向设置有若干组冷却管道5，冷却管道5的进水口 5-1与冷却水源相连相通，冷却管道5的出水口5-2与热交换器相连相通；通过冷却管道5来降低干燥塔4的壁温，避免物料发粘，极大地降低了物料对干燥塔4的内壁的附着力度。每相邻两个冷却管道5之间设置有锤打装置，提高了消除干燥塔4内壁沾料现象。锤打装置能够有效将粘在干燥塔内壁的物料震落，避免物料与干燥塔内壁长时间接触。所述锤打装置由环形固定板6和多个气锤7组成，环形固定板6固定设置在干燥塔4的外侧壁上，多个气锤7沿圆周均匀固定设置在环形固定板6上；气锤7与气源相连接。进一步地，所述冷却管道5的横截面呈矩形，提高冷却管道5与干燥塔4内壁接触面积，提高冷却管道5的冷却能力。进一步地，所述冷却管道5的数量为三组，锤打装置的数量为两个。进一步地，所述锤打装置的气锤7数量为两个，两个气锤7呈对称设置，提高气锤7震落物料效率。进一步地，所述冷却管道5呈螺旋管状，提高冷却管道5的冷却能力。在使用本技术时，通过冷却管道来降低干燥塔的壁温，避免物料发粘，极大地降低了物料对干燥塔的内壁的附着力度；通过锤打装置进行敲打干燥塔的侧壁，能够有效将粘在干燥塔内壁的物料震落，避免物料与干燥塔内壁长时间接触；通过间隔设置锤打装置和冷却管道，极大地提高了消除干燥塔内壁沾料现象，同时提高了生产效率，保证产品生产质量，进一步降低干燥成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种喷雾干燥机，包括引风机(I)、加热器(2 )、喷雾管(3 )、干燥塔(4)、旋风分离器(8)和除尘器(9)，所述引风机(I) 一端通过管道与加热器(2)—端相连相通，加热器(2)另一端通过管道与干燥塔(4)内腔相连相通；喷雾管(3) —端与制浆设备相连接，喷雾管(3)另一端伸入干燥塔(4)内腔中；干燥塔(4)底端通过管道与旋风分离器(8)的进口相连相通，旋风分离器(8)的出口通过管道与除尘器(9)相连接；其特征在于:所述干燥塔(4)的外侧壁沿轴向设置有若干组冷却管道(5)，冷却管道(5)的进水口(5-1)与冷却水源相连相通，冷却管道(5)的出水口(5-2)与热交换器相连相通；每相邻两个冷却管道(5)之间设置有锤打装置，所述锤打装置由环形固定板(6)和气锤(7)组成，环形固定板(6)固定设置在干燥塔(4)的外侧壁上，气锤(7)沿圆周均匀固定设置在环形固定板(6)上；气锤(7)与气源相连接。2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于:所述冷却管道(5)的横截面呈矩形。3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于:所述冷却管道(5)的数量为三组，锤打装置的数量为两个。4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于:所述锤打装置的气锤(7)数量为两个，两个气锤(7)呈对称设置。5.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥机，其特征在于:所述冷却管道(5)呈螺旋管状。【专利摘要】本技术涉及干燥机
，特别涉及一种喷雾干燥机，包括引风机、加热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷雾干燥机，包括引风机（1）、加热器（2）、喷雾管（3）、干燥塔（4）、旋风分离器（8）和除尘器（9），所述引风机（1）一端通过管道与加热器（2）一端相连相通，加热器（2）另一端通过管道与干燥塔（4）内腔相连相通；喷雾管（3）一端与制浆设备相连接，喷雾管（3）另一端伸入干燥塔（4）内腔中；干燥塔（4）底端通过管道与旋风分离器（8）的进口相连相通，旋风分离器（8）的出口通过管道与除尘器（9）相连接；其特征在于：所述干燥塔（4）的外侧壁沿轴向设置有若干组冷却管道（5），冷却管道（5）的进水口（5‑1）与冷却水源相连相通，冷却管道（5）的出水口（5‑2）与热交换器相连相通；每相邻两个冷却管道（5）之间设置有锤打装置，所述锤打装置由环形固定板（6）和气锤（7）组成，环形固定板（6）固定设置在干燥塔（4）的外侧壁上，气锤（7）沿圆周均匀固定设置在环形固定板（6）上；气锤（7）与气源相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，
申请(专利权)人：清远市鑫辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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