一种推流式微生物破乳反应器，本实用新型专利技术应用于含油污水的反应器，它要解决现有三元复合驱中油乳化严重、油水分离困难的问题。该含油污水推流式微生物破乳反应器池体形状为长方体，池体通过中间隔板和主隔板分隔出多个生化单元，在每个生化单元中还设置有多个钢板，在每个钢板和主隔板上均开有水孔，相邻钢板上的水孔交错布置形成推流式的流水通道，而且相邻钢板上的水孔存在高度差，每个廊道中均安装微生物组合填料，微生物供氧装置采用旋切式曝气装置位于池体的底部。本实用新型专利技术利用高低液位增加污水在池体中的停留时间，增大油水分离的效率，每两个廊道形成一个独立的排污体系，可单独控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于含油污水的处理用反应器，具体涉及油田采出水的处理反应器。
技术介绍
油田采出水经历水驱、聚合物驱和三元复合驱的采油技术的研发。为进一步提高原油采收率，国内多数油田开展三次采油技术的研宄和应用。三元复合驱主要包括碱、聚合物和表面活性剂。三元复合驱采出水中残留了相当数量的聚合物、碱和表面活性剂，使采出水的粘度，浓度升高，油乳化严重，造成油水分离去除困难。
技术实现思路
本技术要解决现有三元复合驱中油乳化严重、油水分离困难的问题，而提供一种含油污水处理用推流式生物破乳反应器。本技术推流式微生物破乳反应器包括池体、刮油机、中间隔板、多个主隔板、多个钢板和微生物供氧系统，池体的形状为长方体，长方体池体通过中间隔板分成一号池体和二号池体两部分，中间隔板与池体的长边平行设置在池体中部，在池体的底部中间隔板的两侧均匀设置有多个排泥阀，排泥阀经排泥通道与池体底部的水箱相通，在一号池体和二号池体同一侧的宽边池壁上均开有进水口，进水口与进水管相通，多个主隔板与池体的宽边平行间隔排列，池体被中间隔板和主隔板分隔出多个生化单元，在与进水口相通的生化单元的液面上方安装有刮油机，在每个生化单元中平行于池体的宽边设置有多个钢板，每个生化单元中相邻钢板之间围成廊道，在每个钢板和主隔板上均开有水孔，相邻钢板上的水孔交错布置形成推流式的“S”形流水通道，而且相邻钢板上的水孔存在高度差，每个廊道中均安装微生物组合填料；其中微生物供氧系统由曝气总管，连接管，一号曝气支管，二号曝气支管和分支管组成，曝气总管位于池体上方并与池体的宽边平行，一号池体和二号池体的底部均设置有两条平行于池体长边的一号曝气支管和二号曝气支管，连接管的一端与曝气总管相通，连接管的另一端与一号曝气支管或二号曝气支管相通，每个廊道的底部均设置有一条分支管，分支管上设置有多个曝气头，分支管的一端与一号曝气支管相通，分支管的另一端与二号曝气支管相通，在池体的池壁上还开有出水口，出水口与出水管相连。本技术池体中的廊道开孔的方式为高低液位穿插，在各廊道中安装微生物组合填料，为微生物的附着提供条件。这种高低穿插开孔方式能够为污水提供液位差，从而起到摔打的作用，并且在同样大小的池体中，利用高低液位可以增加污水在池体中的停留时间，增大油水分离的效率，对含油量的去除能达到80%以上。本技术设计的排污装置可利用廊道的高低液位，使得每两个廊道形成一个独立的排污体系，单独控制，方便快速排污。本技术所述的含油污水推流式生物破乳反应器解决了乳化油严重，油水分离困难的问题，将高效微生物菌种的处理技术应用到三次采油中，并且可以与油田现有的应用工艺相结合，整体的装置搬运方便，具有良好的经济效益。【附图说明】图1为推流式生物破乳反应器的结构示意图；图2为图1的俯视图，其中箭头代表水流方向；图3为图1的左视图；图4为生化单元的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:本实施方式推流式微生物破乳反应器包括池体2、刮油机1、中间隔板3、多个主隔板4、多个钢板5和微生物供氧系统，池体2的形状为长方体，长方体池体2通过中间隔板3分成一号池体和二号池体两部分，中间隔板3与池体2的长边平行设置在池体2中部，在池体2的底部中间隔板3的两侧均匀设置有多个排泥阀6，排泥阀6经排泥通道与池体2底部的水箱7相通，在一号池体和二号池体同一侧的宽边池壁上均开有进水口 8，进水口 8与进水管相通，多个主隔板4与池体2的宽边平行间隔排列，池体2被中间隔板3和主隔板4分隔出多个生化单元9，在与进水口相通的生化单元9的液面上方安装有刮油机1，在每个生化单元9中平行于池体2的宽边设置有多个钢板5，每个生化单元9中相邻钢板5之间围成廊道10，在每个钢板5和主隔板4上均开有水孔5-1，相邻钢板5上的水孔5-1交错布置形成推流式的“S”形流水通道，而且相邻钢板5上的水孔5-1存在高度差，每个廊道10中均安装微生物组合填料；其中微生物供氧系统由曝气总管11-1，连接管11-2，一号曝气支管11-3，二号曝气支管11-4和分支管11-5组成，曝气总管11-1位于池体2上方并与池体2的宽边平行，一号池体和二号池体的底部均设置有两条平行于池体2长边的一号曝气支管11-3和二号曝气支管11-4，连接管11-2的一端与曝气总管11-1相通，连接管11-2的另一端与一号曝气支管11-3或二号曝气支管11-4相通，每个廊道10的底部均设置有一条分支管11-5，分支管11-5上设置有多个曝气头11-6，分支管11-5的一端与一号曝气支管11-3相通，分支管11-5的另一端与二号曝气支管11-4相通，在池体2的池壁上还开有出水口 12，出水口12与出水管相连。【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是在曝气系统的每条连接管11-2上均设置有阀门。本实施方式通过阀门单独控制曝气管路的开关，能够随时单独调整每个曝气支管进气量的大小。【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是在池体2的池壁上还开有溢流口 13。本实施方式通过溢流口保证整个池体的水位，防止跑水的现象发生。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是在池体2出水方向液面的上方设置有液位计14。本实施方式由液位计控制泵的启停。【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是在进水管中设置有流量计15。【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是进水管与集水器相连，出水管与配水器相连。【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是曝气头11-6为旋切式曝气器。实施例:本实施例推流式微生物破乳反应器包括池体2、刮油机1、中间隔板3、多个主隔板4、多个钢板5和曝气系统，池体2的形状为长方体，长方体池体2通过中间隔板3分成一号池体和二号池体两当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种推流式微生物破乳反应器，其特征在于该推流式微生物破乳反应器包括池体(2)、刮油机(1)、中间隔板(3)、多个主隔板(4)、多个钢板(5)和微生物供氧系统，池体(2)的形状为长方体，长方体池体(2)通过中间隔板(3)分成一号池体和二号池体两部分，中间隔板(3)与池体(2)的长边平行设置在池体(2)中部，在池体(2)的底部中间隔板(3)的两侧均匀设置有多个排泥阀(6)，排泥阀(6)经排泥通道与池体(2)底部的水箱(7)相通，在一号池体和二号池体同一侧的宽边池壁上均开有进水口(8)，进水口(8)与进水管相通，多个主隔板(4)与池体(2)的宽边平行间隔排列，池体(2)被中间隔板(3)和主隔板(4)分隔出多个生化单元(9)，在与进水口相通的生化单元(9)的液面上方安装有刮油机(1)，在每个生化单元(9)中平行于池体(2)的宽边设置有多个钢板(5)，每个生化单元(9)中相邻钢板(5)之间围成廊道(10)，在每个钢板(5)和主隔板(4)上均开有水孔(5‑1)，相邻钢板(5)上的水孔(5‑1)交错布置形成推流式的“S”形流水通道，而且相邻钢板(5)上的水孔(5‑1)存在高度差，每个廊道(10)中均安装微生物组合填料；其中微生物供氧系统由曝气总管(11‑1)，连接管(11‑2)，一号曝气支管(11‑3)，二号曝气支管(11‑4)和分支管(11‑5)组成，曝气总管(11‑1)位于池体(2)上方并与池体(2)的宽边平行，一号池体和二号池体的底部均设置有两条平行于池体(2)长边的一号曝气支管(11‑3)和二号曝气支管(11‑4)，连接管(11‑2)的一端与曝气总管(11‑1)相通，连接管(11‑2)的另一端与一号曝气支管(11‑3)或二号曝气支管(11‑4)相通，每个廊道(10)的底部均设置有一条分支管(11‑5)，分支管(11‑5)上设置有多个曝气头(11‑6)，分支管(11‑5)的一端与一号曝气支管(11‑3)相通，分支管(11‑5)的另一端与二号曝气支管(11‑4)相通，在池体(2)的池壁上还开有出水口(12)，出水口(12)与出水管相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立民，盖忠辉，王冰，
申请(专利权)人：黑龙江吉纳森生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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