本实用新型专利技术公开了一种电梯井内筒模板对拉支撑装置，包括接长拉杆、导向对接组件、支撑对接组件、止水支撑杆、山形压板及架管,所述接长拉杆为两端有螺纹的圆钢，导向对接组件由导向盘与螺套组成，支撑对接组件由支撑台、锥头螺杆及螺帽组成；所述的导向盘及支撑台为工程塑料材料制作。本实用新型专利技术针对电梯井最底层内筒模板的支设与固定，对内筒模板增设了底部支撑及轴向加固，解决了混凝土浇筑过程中内筒模板底部出现“内涨”、筒体发生侧斜的问题，具有施工便捷、施工效率高、降低了施工成本且施工质量得以保证的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工模板支设
，尤其是一种电梯井内筒模板对拉支撑装置。
技术介绍
建筑物集水井、电梯井的模板支设通常由内筒模板与外壁模板构成，电梯井模板的支设过程中，外壁模板一般是现场支设并与结构的钢筋固连，而内筒模板为整体支设，且不便与结构的钢筋固连，尤其是电梯井最底层内筒模板支设的好坏，直接影响到整体电梯井模板支设的质量，现有技术电梯井最底层内筒模板的固连方式采用在内筒模板的顶部与底部设置横向钢管，由塔吊配合将内筒模板吊入外壁模板内，再在内筒模板的四周采用穿透钢筋间接与横向钢管的两端焊接的加固方式，存在的问题是，对于比较大的电梯井内筒模板加固时，易造成材料浪费，由于内筒模板的底部位置未设置任何支撑，此种做法导致内筒模板加固的安全可靠性差，在混凝土浇筑过程中，导致模板底部受力不均，容易造成内筒模板底部出现“内涨”现象，甚至极易发生侧斜，一旦发生侧斜，后期返工处理的工作量相当大，不仅导致人力财力的浪费，而且影响施工进度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种电梯井内筒模板对拉支撑装置，本技术针对电梯井最底层内筒模板的支设与固定，对内筒模板增设了底部支撑及轴向加固，解决了混凝土浇筑过程中内筒模板底部出现“内涨”、筒体发生侧斜的问题，具有施工便捷、施工效率高、降低了施工成本且施工质量得以保证的优点。实现本技术目的的具体技术方案是:一种电梯井内筒模板对拉支撑装置，其特点包括接长拉杆、导向对接组件、支撑对接组件、止水支撑杆、山形压板及架管，所述接长拉杆为两端有螺纹的圆钢，导向对接组件由导向盘与螺套组成，导向盘的轴向设有带喇叭口的内孔，螺套嵌于导向盘的内孔中，支撑对接组件由支撑台、锥头螺杆及螺帽组成，支撑台为倒锥形圆台，锥头螺杆及螺帽分别嵌于支撑台的轴线上，止水支撑杆的一端设有螺杆、杆身上设有并紧螺帽及止水盘；所述止水支撑杆、支撑对接组件、导向对接组件及接长拉杆依次由下而上设置；其中，止水支撑杆的螺杆与支撑对接组件的螺帽啮合，支撑对接组件的锥头螺杆与导向对接组件螺套的一端啮合，接长拉杆一端的螺纹与导向对接组件螺套的另一端啮合，架管设于接长拉杆另一端的两侧，山形压板设于接长拉杆另一端上并压在架管上经螺帽将其固连；所述的导向盘及支撑台为工程塑料材料制作。本技术针对电梯井最底层内筒模板的支设与固定，对内筒模板增设了底部支撑及轴向加固，解决了混凝土浇筑过程中内筒模板底部出现“内涨”、筒体发生侧斜的问题，具有施工便捷、施工效率高、降低了施工成本且施工质量得以保证的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图:图2为本技术的使用状态示意图。【具体实施方式】参阅图1，本技术包括接长拉杆1、导向对接组件2、支撑对接组件3、止水支撑杆4、山形压板5及架管6，所述接长拉杆I为两端有螺纹的圆钢，导向对接组件2由导向盘21与螺套22组成，导向盘21的轴向设有带喇叭口 23的内孔，螺套22嵌于导向盘21的内孔中，支撑对接组件3由支撑台31、锥头螺杆32及螺帽33组成，支撑台31为倒锥形圆台，锥头螺杆32及螺帽33分别嵌于支撑台31的轴线上，止水支撑杆4的一端设有螺杆、杆身上设有并紧螺帽41及止水盘42 ；所述止水支撑杆4、支撑对接组件3、导向对接组件2及接长拉杆I依次由下而上设置；其中，止水支撑杆4的螺杆与支撑对接组件3的螺帽33啮合，支撑对接组件3的锥头螺杆32与导向对接组件2螺套22的一端啮合，接长拉杆I 一端的螺纹与导向对接组件2螺套22的另一端啮合，架管6设于接长拉杆I另一端的两侧，山形压板5设于接长拉杆I另一端上并压在架管6上经螺帽将其固连；所述的导向盘21及支撑台31为工程塑料材料制作。本技术是这样使用的:参阅图1、图2，本技术应用于电梯井、集水井最底层内筒模板的支设，下面以电梯井最底层内筒模板支设为例，具体实施步骤如下:第一步:在电梯井最底层底板垫层上弹出设置接长拉杆I的多个定位点；第二步:在止水支撑杆4上焊接止水盘42，并将每个止水支撑杆4设有螺杆的一端朝上，每个止水支撑杆4的另一端分别对准定位点垂直设置并与底板钢筋上下焊接牢固；第三步:将支撑对接组件3通过螺帽33与止水支撑杆4的螺杆啮合，通过调节螺帽33相对于止水支撑杆4的啮合位置，确定支撑台31上平面的标高，将止水支撑杆4上的并紧螺帽41与支撑对接组件3的支撑台31并紧，支撑台31上平面的标高固定，同理连接其余支撑对接组件3，且使支撑对接组件3支撑台31上平面的标高一致；第四步:在内筒模板的轴向与定位点对应的位置设置接长拉杆孔，并在接长拉杆孔的端口用钢丝网封堵，将电梯井内筒模板整体吊装安装，使支撑对接组件3的锥头螺杆32刺破钢丝网由内筒模板的底板伸入内筒模内部，且内筒模板的底板平稳坐落于支撑对接组件3的支撑台31上，此时，电梯井内筒模板底板的标高被有效控制；第五步:将接长拉杆I设于内筒模板的接长拉杆孔内，将其一端的螺纹与导向对接组件2螺套22的啮合，再将接长拉杆I连同导向对接组件2与支撑对接组件3的锥头螺杆32啮合并紧固，将电梯井内筒模板的底板夹持在导向对接组件2的导向盘21与支撑对接组件3的支撑台31之间；第六步:此时，设于内筒模板接长拉杆孔内的接长拉杆I的另一端由内筒模板的顶板伸出，在内筒模板的顶板上及接长拉杆I的两侧边设置架管6，将山形压板5穿在接长拉杆I上并压在架管6上用螺帽将其固连，此时，电梯井内筒模板轴向的底板与顶板之间获得对拉控制，且内筒模板的底板平稳坐落于支撑对接组件3的支撑台31上，通过移动架管6调整内筒模板的垂直位置，将架管6与结构的钢筋固连，内筒模板支设完成，在混凝土浇筑过程中，由于内筒模板的底部受到均匀的支撑，内筒模板底部不会出现“内涨”现象，也不会发生侧斜，不仅节约了人力财力，提高了施工进度，而且还保证了工程质量；第七步:拆模时，将架管6与结构钢筋的固连点断开，将接长拉杆I顶部螺帽拆除，移除山形压板5及架管6 ;然后将接长拉杆I从导向对接组件2的螺套22内拆除；再将导向对接组件2从支撑对接组件3的锥头螺杆32上拆除；将电梯井内筒模板拆除；用榔头将支撑对接组件3由工程塑料材料制作的支撑台31击碎，嵌于支撑台31的轴心的锥头螺杆32及螺帽33自然分离，拆除螺帽33，封堵拆模后留下的螺杆眼。由于本技术在导向对接组件2的导向盘21上设有喇叭口 23，在支撑对接组件3上设有锥头螺杆32，在喇叭口 23及锥头螺杆32的导向作用下，使得导向对接组件2与支撑对接组件3的锥头螺杆32的啮合更加快捷便利。本技术止水支撑杆4预先埋设并与底部钢筋焊接，用于内筒模板的基础支撑，同时防止底板后期沿止水支撑杆4渗漏水。【主权项】1.一种电梯井内筒模板对拉支撑装置，其特征在于它包括接长拉杆(I )、导向对接组件(2 )、支撑对接组件(3 )、止水支撑杆(4 )、山形压板(5 )及架管(6 )，所述接长拉杆(I)为两端有螺纹的圆钢，导向对接组件(2)由导向盘(21)与螺套(22)组成，导向盘(21)的轴向设有带喇叭口( 23 )的内孔，螺套(22 )嵌于导向盘(21)的内孔中，支撑对接组件(3 )由支撑台(31)、锥头螺杆(32)及螺帽(33)组成，支撑台(31)为倒锥形圆台本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电梯井内筒模板对拉支撑装置，其特征在于它包括接长拉杆（1）、导向对接组件（2）、支撑对接组件（3）、止水支撑杆（4）、山形压板（5）及架管（6）,所述接长拉杆（1）为两端有螺纹的圆钢，导向对接组件（2）由导向盘（21）与螺套（22）组成，导向盘（21）的轴向设有带喇叭口（23）的内孔，螺套（22）嵌于导向盘（21）的内孔中，支撑对接组件（3）由支撑台（31）、锥头螺杆（32）及螺帽（33）组成，支撑台（31）为倒锥形圆台，锥头螺杆（32）及螺帽（33）分别嵌于支撑台（31）的轴线上，止水支撑杆（4）的一端设有螺杆、杆身上设有并紧螺帽（41）及止水盘（42）；所述止水支撑杆（4）、支撑对接组件（3）、导向对接组件（2）及接长拉杆（1）依次由下而上设置；其中，止水支撑杆（4）的螺杆与支撑对接组件（3）的螺帽（33）啮合，支撑对接组件（3）的锥头螺杆（32）与导向对接组件（2）螺套（22）的一端啮合，接长拉杆（1）一端的螺纹与导向对接组件（2）螺套（22）的另一端啮合，架管（6）设于接长拉杆（1）另一端的两侧，山形压板（5）设于接长拉杆（1）另一端上并压在架管（6）上经螺帽将其固连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：中建七局上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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