一种带承口和踏梯的井筒管制造技术

本实用新型专利技术涉及检查井领域，更具体地涉及一种带承口和踏梯的井筒管。其包括管体和设于管体内壁的踏梯，管体为单壁波纹管管体，单壁波纹管管体一端设有承口，单壁波纹管管体的内壁和外壁均为凹凸相间的波纹结构，踏梯、单壁波纹管管体、承口为一次成型结构。本实用新型专利技术采用单壁波纹管管体作为整个井筒管的主体结构，由于单壁波纹管管体为弹性结构，类似于弹簧，在地面出现沉降时具有反弹力，能有效地降低沉降时井筒管对井底座的承压力，可有效地提高系统配件的使用寿命。且踏梯、单壁波纹管管体、承口一次成型避免了中空壁缠绕管需要二次焊接踏梯的施工工序，节约了施工成本，踏梯直接利用波峰作为踏板，踏梯不占用空间，适用的规格较多。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检查井领域，更具体地，涉及一种带承口和踏梯的井筒管。
技术介绍
目前，现有的市政用塑料检查井井底座配套用的井筒管都为中空壁缠绕管，使用中空壁缠绕管作为井筒管重量重，在地面出现沉降时，无防沉降作用，对井底座的承压力较大。而在规格较大的产品需要踏梯时都需二次电熔或热熔焊接在管材内壁，增加了施工工序和施工成本；另外圆形结构针对部分口径不算大的排污井无法设置爬梯，存在无法下井工作或下井困难等问题。现有电力、电信井主要为方形或矩形，配套用的井筒管都为单层的方形或矩形框架，不仅无防沉降功能，而且单层结构壁强度不够，对井底座的承压力较大。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种自带踏梯的剧本防沉降功能的带承口和踏梯的井筒管。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种带承口和踏梯的井筒管，包括管体和设于管体内壁的踏梯，所述管体为单壁波纹管管体，单壁波纹管管体一端设有承口，单壁波纹管管体的内壁和外壁均为凹凸相间的波纹结构，踏梯、单壁波纹管管体、承口为一次成型结构。上述方案中，踏梯以从单壁波纹管管体的外壁向内壁内凸的波峰为踏板。上述方案中，踏板的两侧设有V型筋。上述方案中，踏板的上端和/或下端设有V型筋。上述方案中，踏板的上层波峰或者上层波峰、下层波峰上设有U型凹口。上述方案中，所述踏板设置在单壁波纹管管体内壁相对的两个面。上述方案中，所述踏板设置在单壁波纹管管体内壁相邻的两个面。上述方案中，踏板设置在两个面上的数量和位置相同。上述方案中，踏板设置在两个面上的数量相同，位置错开排列。上述方案中，所述单壁波纹管管体内部为方形或矩形结构。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：（1）本技术采用单壁波纹管管体作为整个井筒管的主体结构，由于单壁波纹管管体为弹性结构，类似于弹簧，在地面出现沉降时具有反弹力，能有效地降低沉降时井筒管对井底座的承压力，可以有效地提高系统配件的使用寿命。而且由于单壁波纹管管体的单壁结构与中空壁缠绕管比较，重量更轻，更环保。（2）本技术的踏梯、单壁波纹管管体、承口一次成型避免了中空壁缠绕管需要二次焊接踏梯的施工工序，节约了施工成本，而且踏梯直接利用波峰作为踏板，踏梯不占用空间，适用的规格较多。（3）本技术的单壁波纹管管体内部采用方形或矩形结构，方形结构或矩形结构与圆形结构比较，同规格的方形或矩形结构面积大于圆形结构，相对于现有中空壁缠绕管均采用圆形结构相比，本技术采用方形或者矩形结构可以使整个井筒管空间更大。（4）本技术在踏板的两侧设置有V型筋，用于定位踏脚位置的同时也加强了井筒管的纵向强度。（5）本技术在踏板的上层波峰或者上下层波峰设置U型凹口，用于避免在施工人员上、下时上层波峰对腿部的阻挡，施工更加方便。（6）本技术的井筒管在其一端设置有承口，可根据配套的井底座插口形状设计为方形或矩形，可适用于电力电信井、阀门井等多种类型的塑料检查井。附图说明图1为本技术一种带承口和踏梯的井筒管具体实施例1的结构示意图一。图2为本技术一种带承口和踏梯的井筒管具体实施例1的结构示意图二。图3为本技术一种带承口和踏梯的井筒管具体实施例1中的细节图。图4为本技术一种带承口和踏梯的井筒管具体实施例2的结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，为本技术一种带承口和踏梯的井筒管具体实施例的结构示意图。参见图1-3，本具体实施例一种带承口和踏梯的井筒管具体包括管体1和设于管体1内壁的踏梯3，所述管体1为单壁波纹管管体，单壁波纹管管体一端设有承口2，单壁波纹管管体内部为方形，单壁波纹管管体的内壁和外壁均为凹凸相间的波纹结构，踏梯3、单壁波纹管管体和承口2为一次成型结构。其中，踏梯3以从单壁波纹管管体的外壁向内壁内凸的波峰为踏板。在具体实施过程中，为了方便施工过程对施工人员的踏脚进行定位，踏板的两侧设有V型筋4。V型筋4的设置不但能够对踏脚进行定位，还加强了井筒管的纵向强度。在具体实施过程中，踏板的上层波峰上设有U型凹口5。本具体实施例中，由于直接以内凸的波纹作为踏板，踏板上下还存在波纹结构，因此，在踏板的上层波峰上设U型凹口5，可以避免施工人员上、下时上层波峰对腿部的阻挡，施工更加方便。进一步的，还可以在踏板的上层波峰以及下层波峰上设置U型凹口，进一步避免施工人员上、下时下层波峰对腿部的阻挡，施工更方便。在具体实施过程中，踏板可以设置在单壁波纹管管体内壁相对的两个面。对于大规格井筒管，也可以将踏板设置在相邻的两个面。踏板设置在两个面的数量和位置可相同，也可为上一梯在左边（或左边），下一梯在右边（或右边）的错排列结构。在具体实施过程中，踏板的上端和/或下端设有V型筋4，可以进一步加强井筒管的强度。进一步的，V型筋4可以贯穿整个管体1。工程施工安装时，首先放置安装好塑料检查井井底座及支管管材后，当井底座连接口部为承口，且用于配套较深的塑料检查井时，先将井筒管不带承口的一端配套胶圈插入到井底座承口处，再将多个井筒管依次承插连接组成井筒部分，再连接安装上层配件（如井筒盖等），完成单个塑料检查井的安装。当井底座连接口部为插口时，可将带承口的一端，与井底座承插连接，上端配套胶圈连接上层配件。本技术的踏梯3、管体1、承口一次成型，避免了二次焊接的施工工序，节约了施工成本，井筒管长度可根据施工要求而定。可广泛适用于雨污井、电力电信井、阀门井、井、电力电信井、阀门井等。而且本技术的踏梯3直接利用波峰作为踏板，不占用空间，适用的规格较多。单壁波纹管管体结构类似于弹簧，在地面出现沉降时具有反弹力，能有效防止沉降时井筒管对井底座的承压力，可以有效提高系统配件的使用寿命。单壁结构与中空壁缠绕管比较，重量更轻，更环保。方形井筒管与同规格的圆形井筒管比较面积更大，与方形的电力、电信检查井配套防沉降的同时结构强度更好。实施例2如图4所示，与实施例1不同的是，本具体实施例中的壁波纹管管体内部为矩形，其他结构与实施例1相同或者相似，在此不再赘述。相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带承口和踏梯的井筒管，包括管体和设于管体内壁的踏梯，其特征在于，所述管体为单壁波纹管管体，单壁波纹管管体一端设有承口，单壁波纹管管体的内壁和外壁均为凹凸相间的波纹结构，踏梯、单壁波纹管管体、承口为一次成型结构。

【技术特征摘要】
1.一种带承口和踏梯的井筒管，包括管体和设于管体内壁的踏梯，其特征在于，所述管体为单壁波纹管管体，单壁波纹管管体一端设有承口，单壁波纹管管体的内壁和外壁均为凹凸相间的波纹结构，踏梯、单壁波纹管管体、承口为一次成型结构。2.根据权利要求1所述的带承口和踏梯的井筒管，其特征在于，踏梯以从单壁波纹管管体的外壁向内壁内凸的波峰为踏板。3.根据权利要求2所述的带承口和踏梯的井筒管，其特征在于，踏板的两侧设有V型筋。4.根据权利要求2所述的带承口和踏梯的井筒管，其特征在于，踏板的上端和/或下端设有V型筋。5.根据权利要求2所述的带承口和踏梯的井筒管，其特征在于，踏板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂众志，陶钶，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44