污水接入综合管廊的检查井结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种污水接入综合管廊的检查井结构，包括并列设置的接入井及检查井，接入井的井壁上插接有一污水支管道，污水支管道的管口位于接入井内，并安装有一闸门或闸槽，检查井的断面呈L形，其井底朝污水舱内水平凸设形成有一廊内部分，廊内部分的周侧与污水舱之间通过密封板相隔开，且其在污水舱的长度方向的两相对密封板上，分别设有一污水通道，廊内部分能通过污水通道与污水舱相连通，其中，接入井及检查井的井口位于地面，并分别设置有一出入口；其中，污水支管道能通过接入井及检查井与廊内部分相连通，当污水舱在廊内部分的两侧分别铺设有污水管道时，各所述污水管道分别插接于一污水通道处，以与所述廊内部分的内部空间相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于城市综合管廊工程领域，具体而言，涉及一种污水接入综合管廊的检查井结构。
技术介绍
综合管廊为建于城市地下，用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。综合管廊的建设可有效消除城市“拉链路”，保障道路交通通畅，同时保证地下管线安全运营。为此，根据地形条件和排水系统满足雨水、污水纳入的情况，需要将雨水、污水系统以管道形式纳入综合管廊内。但是，目前对污水管道纳入综合管廊时通风、检修设施的布置未进行详细说明。由于市政污水管口径较大，且长度较长，而且污水管道入廊后，需要在管廊内调整坡度，污水管道可能需要占用较大的空间，因此，污水管道以什么样的方式接入综合管廊，以及污水管道的检查井如何布置，以减小对综合管廊断面的需求将会十分重要。请参见图7，为现有的检查井的布局断面图，在该技术中，是将综合管廊1’中污水管道舱11’(简称污水舱)的一部分用于铺设污水管道12’，作为污水排水的主管道，同时作为检查井13’的地下部分使用，该检查井13’的出入口131’位于地面10’上，在工作时，污水支管道14’内的污水，通过检查井13’的井底直接接入综合管廊1的污水管道12’内。在工作中发现，上述结构具有以下缺点：(1)检查井13’占用污水管道舱11’内较大部分的空间，使污水舱的空间不能得到有效的充分利用；(2)污水支管道14’接入检查井13’，会将大量的泥砂等带入污水管道12’，导致污水管道12’因堵塞而无法发挥正常的排水、排污作用；(3)污水管道舱11’的一部分同时作为污水支管道14’的接入井和管廊内的污水管道的检查井13’混合使用，增加了综合管廊内的污水管道运行负担；(4)检查井13’从污水管道舱11’的顶板穿过，增加了从污水管道舱的上部空间漏水的风险。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种污水接入综合管廊的检查井结构，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种污水接入综合管廊的检查井结构，其占用综合管廊内的空间较小，能提高廊内空间的利用效率，同时避免了从污水舱处漏水。为此，本技术提出一种污水接入综合管廊的检查井结构，相邻设置在地下的综合管廊中污水舱的外侧，其包括并列设置的接入井及检查井，所述接入井与所述污水舱不连通，其井壁上插接有一污水支管道，所述污水支管道的管口位于所述接入井内，并安装有一闸门或闸槽，所述检查井的断面呈L形，其井底朝所述污水舱内水平凸设形成有一廊内部分，所述廊内部分的周侧与所述污水舱之间通过密封板相隔开，且其在所述污水舱的长度方向的两相对所述密封板上，分别设有一污水通道，所述廊内部分能通过所述污水通道与所述污水舱相连通，其中，所述接入井及检查井的井口位于地面，并分别设置有一出入口；其中，所述污水支管道能通过所述接入井及所述检查井与所述廊内部分相连通，当所述污水舱在所述廊内部分的两侧分别铺设有污水管道时，各所述污水管道分别插接于一污水通道处，以与所述廊内部分的内部空间相连通。如上所述的污水接入综合管廊的检查井结构，其中，所述检查井及所述接入井沿所述污水舱的长度方向并列设置，两者相邻并连通。如上所述的污水接入综合管廊的检查井结构，其中，所述检查井及所述接入井沿所述污水舱的宽度方向并列设置，且所述检查井与所述接入井之间通过一支管道相连通，该支管道的前端口位于所述接入井内，其后端口位于所述检查井内。如上所述的污水接入综合管廊的检查井结构，其中，所述廊内部分的污水通道处插接有一柔性防水套管，所述污水舱的各所述污水管道分别插接于一柔性防水套管处。如上所述的污水接入综合管廊的检查井结构，其中，所述接入井的井底设有一沉泥槽，所述沉泥槽的槽底低于所述检查井的井底，所述污水支管的管口则位于所述沉泥槽的上方处。如上所述的污水接入综合管廊的检查井结构，其中，所述污水舱内另设置有一预留管道，所述预留管道位于所述污水管道的上侧，并由设置在所述污水舱侧壁处的支撑板所承托。本技术提供的污水接入综合管廊的检查井结构，通过设置相对独立的检查井及接入井，通过优化布置方式，减小检查井在管廊内污水舱的占用空间，提高管廊空间的利用效率，避免了从污水舱处漏水；接入井便于污水支管道的接入，通过设置闸门可以对污水支管道进行截流，方便管廊内污水舱的污水管道的清淤检修。本技术提出的污水接入综合管廊的检查井结构，通过设置沉泥槽，能减少污水管道的淤积；检查井的廊内部分和污水管道的连接设置有柔性防水套管，增加连接的密封性，设置的直通室外的出入口，可以满足污水管的通风和检修等需求。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的污水接入综合管廊的检查井结构的平面示意图。图2为沿图1中A-A线的断面图。图3为沿图1中B-B线的断面图。图4为沿图1中C-C线的断面图。图5为本技术的污水接入综合管廊的检查井结构的另一实施例的平面示意图。图6为本技术所应用的综合管廊的整体断面图。图7为现有检查井结构的断面图。主要元件标号说明：1综合管廊11污水舱111支撑板12污水管道13预留管道2检查井结构20出入口21接入井211沉泥槽22检查井221廊内部分222密封板223污水通道224柔性防水套管23污水支管道24闸门25支管道L长度方向W宽度方向具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本技术提出的污水接入综合管廊的检查井结构的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。图1为本技术的污水接入综合管廊的检查井结构的平面示意图。图2为沿图1中A-A线的断面图。图3为沿图1中B-B线的断面图。图4为沿图1中C-C线的断面图。图5为本技术的污水接入综合管廊的检查井结构的另一实施例的平面示意图。图6为本技术所应用的综合管廊的整体断面图。如图1至图4所示，本技术提出的污水接入综合管廊的检查井结构2，相邻设置于地下的综合管廊1中污水舱11的外侧，其包括并列设置的接入井21及检查井22，所述接入井21与所述污水舱11不连通，其井壁上插接有一污水支管道23，所述污水支管道23的管口位于所述接入井21内，并安装有一闸门(或闸槽)24，可以对污水支管道23进行截流，方便对接入井21及检查井22进行清淤检修，所述检查井22的断面呈L形(请参见图3)，其井底朝所述污水舱11内水平凸设形成有一廊内部分221，所述廊内部分221的周侧与所述污水舱11之间通过密封板222相隔开，且其在所述污水舱11的长度方向L的两相对所述密封板222上，分别设有一污水通道223，所述廊内部分221能通过所述污水通道223与所述污水舱11相连通，其中，所述接入井21及检查井22的井口位于地面10，并分别设置有一出入口20，能满足对井下的通风及日常维修需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水接入综合管廊的检查井结构，相邻设置在地下的综合管廊中污水舱的外侧，其特征在于，所述检查井结构包括并列设置的接入井及检查井，所述接入井与所述污水舱不连通，其井壁上插接有一污水支管道，所述污水支管道的管口位于所述接入井内，并安装有一闸门或闸槽，所述检查井的断面呈L形，其井底朝所述污水舱内水平凸设形成有一廊内部分，所述廊内部分的周侧与所述污水舱之间通过密封板相隔开，且其在所述污水舱的长度方向的两相对所述密封板上，分别设有一污水通道，所述廊内部分能通过所述污水通道与所述污水舱相连通，其中，所述接入井及检查井的井口位于地面，并分别设置有一出入口；其中，所述污水支管道能通过所述接入井及所述检查井与所述廊内部分相连通，当所述污水舱在所述廊内部分的两侧分别铺设有污水管道时，各所述污水管道分别插接于一污水通道处，以与所述廊内部分的内部空间相连通。

【技术特征摘要】
1.一种污水接入综合管廊的检查井结构，相邻设置在地下的综合管廊中污水舱的外侧，其特征在于，所述检查井结构包括并列设置的接入井及检查井，所述接入井与所述污水舱不连通，其井壁上插接有一污水支管道，所述污水支管道的管口位于所述接入井内，并安装有一闸门或闸槽，所述检查井的断面呈L形，其井底朝所述污水舱内水平凸设形成有一廊内部分，所述廊内部分的周侧与所述污水舱之间通过密封板相隔开，且其在所述污水舱的长度方向的两相对所述密封板上，分别设有一污水通道，所述廊内部分能通过所述污水通道与所述污水舱相连通，其中，所述接入井及检查井的井口位于地面，并分别设置有一出入口；其中，所述污水支管道能通过所述接入井及所述检查井与所述廊内部分相连通，当所述污水舱在所述廊内部分的两侧分别铺设有污水管道时，各所述污水管道分别插接于一污水通道处，以与所述廊内部分的内部空间相连通。2.如权利要求1所述的污水接入综合管廊的检查井结构，其特征在于，所述检查井及所述接入井沿所述污水舱的长度方向并列设置，两者相邻并连通。3.如权利要求1所述的污水接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗金宇，尹力文，邓成云，张伟娜，刘文峰，蒋晓昊，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11