捆包机的模块式带道弓架组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捆包机的模块式带道弓架组，包括一组合式带道骨架组、固定于带道骨架组其中一侧边的导板组、枢设于带道骨架组另一侧边的边缘片组、以及断面呈ㄇ型、设于导板组与边缘片组外侧的弓架外壳组，该带道骨架组包括二个以上相互衔接的管体、而导板组、边缘片组及弓架外壳组均包括二个以上相互衔接的单元，形成模块化设计，可依所需规格而加以组装。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装物件的设备，尤指一种捆包机的带道弓架组。
技术介绍
如图6所示的捆包机系具有一工作台70，工作台70的顶部设有一具有三周边的弓架组71，工作台70的一侧则设有一捆包带卷72，其捆包作业是将卷绕于捆包带卷72的带体720穿置于弓架组71各周边，并且将包装物73置于弓架组71的范围内，激活按钮(图中未示)驱动捆包带卷72反转，即可以使带体720落下束紧于包装物73周围。又如图7所示，所述弓架组71包括一ㄇ形的黑骨架710，其底端固定于工作台70上，于黑骨架710内侧缘设有供捆包带带体穿置的铝条711，于黑骨架710两侧面分别结合一带道板712、一缘片组713、以及覆盖于带道板712外侧的前外壳714、覆盖于缘片组713外侧的后外壳715，前述捆包带的带体系穿置于铝条711及缘片组713之间，当驱动捆包带卷反转时，带体即会迫使缘片组713翻开而落下。复由图7所示可知，目前的黑骨架710系包括三截方管，两方管之间呈九十度角焊接固定，黑骨架710内侧缘组装螺固铝条711，而前、后外壳714、715也是分别设有三块框板组成的ㄇ形框体，然而，由于各厂商所出厂的包装物的高度、宽度不同，因此，生产捆包机的业者必需依照厂商需求而裁切所需管材、框板长度，再加以焊接成ㄇ形的黑骨架710、前外壳714、后外壳715，然而如此一来颇为耗时而无法批量生产，尤其是铝条711的制作极为麻烦，必需弯折成弧形，才能螺固于黑骨架710内侧缘，每次欲制成新的捆包机时，即必需重新弯制弧形铝条711，故工艺极为耗时。由上述可知，现有捆包机的弓架组由于结构设计欠佳，导致不方便制造的缺失，故而业者亟待一种方便组装、提高产能的弓架组。
技术实现思路
为了改善上述缺失，本技术的主要目的在于提供一种模块化设计，可依客户所需规格再以组装的带道弓架组。基于上述目的，本技术的主要技术方案是包括一带道骨架、固定于带道骨架其中侧边的导板组、枢设于带道骨架相对侧边的边缘片组、以及位于导板组、边缘片组外侧的弓架外壳组，其中，所述带道骨架由两个以上的管体衔接成ㄇ型，并且于带道骨架内周缘直接形成一导带道，所述导板组是由两个以上的板体衔接成ㄇ型，所述边缘片组枢设于带道骨架异于导板组该侧，导缘片组可向下枢转，并且于导缘片组与导板组之间形成一间隙。藉由上述技术方案，将预先制成的各单元加以组装即可以组成带道弓架组，并且由于带道骨架内侧缘直接形成供捆包带的带体穿置的导带道，故不需另外制造铝条，而是直接将各单元加以组装即可，而大幅提高组装速度，各单元并且可以预先制成不同长度，即可以应客户所需而选择适合的单元组成不同规格的带道弓架组，故本技术模块化设计可方便批量生产，并且大幅缩短制造时间、可以自由组装成不同规格的带道弓架组，改进前述习用缺失。附图说明图1是本技术组装于捆包机的平面外观示意图。图2是本技术的立体分解示意图。图3是本技术的部分组合立体外观示意图。图4是本技术组装成另一种规格的部分组合立体外观示意图。图5是本技术将侧带道设为多节式的实施型态的立体外观示意图。图6是现有捆包机的平面外观示意图。图7是现有捆包机的弓架组的立体外观分解示意图。具体实施方式请参阅图1所示，本技术所提供的捆包机的带道弓架组1结合于捆包机的工作台A顶部的ㄇ形框架，以供捆包带穿绕，其所提供的作业方式与前述现有产品相同，然而，为了加速组装成不同规格，特将带道弓架组1呈模块化设计。请同时参阅图1～3所示，所述的带道弓架组1包括一带道骨架10、带道骨架10两侧分别设有一导板组20、一边缘片组30、又于导板组20与边缘片组30外侧共同设一弓架外壳组40，该带道骨架10、导板组20、边缘片组30及弓架外壳组40均包括数个相互衔接的单元，其中，所述的带道骨架10包括一设于顶部中段的上带道11、二支分别设于上带道11两端并且朝下呈九十度弯折的上转角组12、二支分别接设于上转角组12底部的侧带道13、二支分别接设于侧带道13底部的下转角组14，前述上带道11、上转角组12、侧带道13及下转角组14等为中空的管体，两相邻的管体之间以周缘较小并且突出的结合部121、141相互套接组装，复由图式所示可知，上转角组12的内侧缘及下转角组14的内侧缘均呈弧形延伸，与上带道11、侧带道13内部直接形成供捆包带的带体穿置的导带道，以取代现有产品还要弯制一弧形铝条之后再锁固于组合式带道骨架组内侧的作业方式；所述的导板组20包括数个分别固定于上带道11、上转角组12、侧带道13、及下转角组14的一上导板21、二上转前导板22、二侧导板23、以及二下导板24，导板组20各板体的宽度大于带道骨架10各导板，并且板体外侧缘与带道骨架10外侧缘齐平，而板体内侧缘则突伸于带道骨架10内侧；所述边缘片组30包括一上边缘片31、数片上角落边缘片32、两片侧边缘片33、以及两片下角落边缘片33，各导缘片枢设于带道骨架10的一侧，并且呈可向下枢转，捆包带的带体可穿置于带道骨架10的内侧缘以及边缘片组30的各边缘片之间，由于各边缘片与带道骨架10的结合方式以及被捆包带带体强迫翻转的方式与现有产品相同，故不赘述；所述的弓架外壳组40是包括一上弓架外壳41、以及两支侧弓架外壳42，各弓架外壳41、42具有三侧边而朝向带道骨架10一侧开口，弓架外壳41、42的两侧分别位于导板组20以及边缘片组30的外侧。由上述可知，本技术的带道骨架10、导板组20、弓架外壳组40等均是由数个预先制成的构件组装而成，当厂商下订单时，即可以加以组装成所需的带道弓架组，另外，业者也可将设于中段的构件，例如带道骨架10的侧带道13、导板组20的侧导板23、弓架外壳组40的侧弓架外壳42等预先制成不同的长度，当厂商所需弓架组的规格不同时，只要改变组装不同长度的构件即可。将图4与图3并列比较可知，图4所示即是组装较短的带道骨架10’侧带道13’以及导板组20’侧导板23’，而组成较小规格的捆包机弓架组。又如图5所示是一种组装成规格较大的弓架组1”的多节式设计，亦即将带道骨架10的侧带道13”、上带道11”、上弓架外壳41”、侧弓架外壳42”、上导板21”、侧导板23”等设为多节套接而成，以组装成规格较大的弓架组1”。故而，本技术将捆包机的带道弓架组采模块化设计，可以使得业者应客户所需要而任意组装成不同规格的弓架组，其组装作业方便快速，不需要如现有作业模式必需依不同订单再裁切管材、焊接，也不需要另外再制作螺固铝条，故本技术的设计可以改善习用缺失而具有功效性增进。权利要求1.一种捆包机的模块式带道弓架组，其设有一带道骨架，于带道骨架的两侧边分别固设有一导板组及枢设一边缘片组，于导板组及边缘片组的外侧设有一弓架外壳组，其特征在于所述的带道骨架是由两个以上的管体相对衔接构成的ㄇ型架体，于带道骨架的内周缘设有一导带道，所述的导板组是由两个以上的板体相对衔接构成的ㄇ型板块，所述的边缘片组是由两个以上的板体枢设于带道骨架的导带道一侧，并于边缘片组与导板组之间设有一间隙，所述的弓架外壳组是由两个以上的弓架外壳相对衔接构成的ㄇ型壳体，所述的带道骨架、导板组及边缘片组是设于弓架外壳组内。2.如权利要求1所述的捆包机的模块式带道弓架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捆包机的模块式带道弓架组，其设有一带道骨架，于带道骨架的两侧边分别固设有一导板组及枢设一边缘片组，于导板组及边缘片组的外侧设有一弓架外壳组，其特征在于：所述的带道骨架是由两个以上的管体相对衔接构成的ㄇ型架体，于带道骨架的内周缘设 有一导带道，所述的导板组是由两个以上的板体相对衔接构成的ㄇ型板块，所述的边缘片组是由两个以上的板体枢设于带道骨架的导带道一侧，并于边缘片组与导板组之间设有一间隙，所述的弓架外壳组是由两个以上的弓架外壳相对衔接构成的ㄇ 型壳体，所述的带道骨架、导板组及边缘片组是设于弓架外壳组内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房江汉，
申请(专利权)人：嘉音股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]