轧纹装置制造方法及图纸

一种轧纹装置设有多个中部弯折的压条，其上固定有成对偏置的颚夹。压条弯折的形状使相对两排的颚夹可以偏置地相互不干扰地重叠。这意味着各颚夹的构造可一致。当固定片合拢时，轧纹装置形成多个交错的皱褶，以使固定片压在被封的带子的内表面最大。压条的工作面呈弓形，以便当它配合颚夹独特的工作面使用时，该装置使固定片在轧压操作中向上弯成弓形。弯成弓形还使固定片形成的硬度和固定强度提高了。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术总的涉及一种捆扎设备，尤其涉及一种轧纹装置。捆扎工具是用来将物品捆扎成束，或绑扎包裹的。带子在被拉紧之后由轧压在带子上的一固定片保持在位。尤其是用于塑胶带子时，固定片的内表面具有多个齿，当固定片被轧压于带子上时，固定片上的齿穿透带子表面以确保带子被固定在固定片内。已有技术中的轧纹装置包括枢设在一组平压条上的数组相对的短和长颚夹。短的一排颚夹弯过来压在固定片的短边上，较长的一排颚夹弯过来压在固定片的长边上。在进行轧纹操作时，颚夹将固定片压在平压条上，并使固定片上形成若干皱褶。这些形成的皱褶有助于固定片的齿更进一步地穿入到带子中去，从而增强了固定片的固定强度。此外，这些皱褶还提高了固定片的硬度。已有技术中的装置有三项主要缺点(1)弯过来压在固定片长边上的那排颚夹必须形成有一组相当长且没有支承的延伸端。那样就无法在颚夹的延伸端上形成压紧固定片所需的足够力量。(2)该颚夹没有支承的长端处在重载之下，因此经常很容易被折断。(3)由于相对的两排颚夹的形状不同，因此，操作者必须将该装置安置在一个所需的方向上，以便恰当地压紧固定片。因此，本技术的一个目的在于提供一种能更有效地使一个固定片将一塑胶带子扎紧的轧纹装置。本技术的另一个目的在于提供一种能更有效地分散在轧压操作中所产生的力，从而缓和轧纹颚夹的断裂趋势的装置。本技术还有一个目的在于提供一种只需操作者施以最小的力，且操作者不必将该装置以一个特定的方向安置在固定片上的装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种轧纹装置，它包括多个颚夹/压条单元，每个单元包括一对固定在一弯折的压条上的偏置颚夹，该颚夹/压条单元枢设在该装置中，以便当一对手柄合拢时，该对颚夹也合拢；其特点在于，该对颚夹在合拢时相重叠并且相啮合，这样该颚夹在轧压操作期间在固定片上形成交错的皱褶，从而使固定片在带子上的固定能力增至最大。较佳地，各压条包括具有一定曲率半径的一工作面，以使固定片在轧压操作中靠在该工作面上向上弯成弓形。该颚夹的延伸端的一工作面包括三段，第一段在颚夹合拢时用来弯折和合拢固定片的一短边，第二段对固定片的长边施以最后合拢力，而第三段使该固定片的长边先行弯折。一对中的第一颚夹的结构与该对中的第二颚夹的结构相同。其中某一个颚夹/压条单元的结构与其它所有的颚夹/压条单元的结构相同。本技术还提供了一种轧纹装置，它包括多个颚夹/压条单元，每个单元包括一对固定在一压条上的相对偏置颚夹，该颚夹/压条单元枢设在该装置上，以便当一对手柄合拢时，该对颚夹相互重叠并啮合；其特点在于，各压条包括具有一定曲率半径的一工作面，以使固定片在轧压操作中靠在该工作面上向上弯成弓形，该颚夹的延伸端的一工作面包括三段，第一段在颚夹合拢时用来弯折和合拢固定片的一短边，第二段对固定片的长边施以最后的合拢力，而第三段使该固定片的长边先行弯折；这样该颚夹在轧压操作期间在固定片上形成交错的皱褶，从而使固定片在带子上的固定能力增至最大。较佳地，一对中的第一颚夹的结构与该对中的第二颚夹的结构相同。其中某一个颚夹/压条单元的结构与其它所有的颚夹/压条单元的结构相同。该轧纹装置在一短的中间段上施加一较大的合拢力，以便利用最小的杠杆长度来向固定片施加最大合拢力。本技术的一个优点在于压条是弯折的，以使颚夹相互交错，从而使所有的颚夹具有相同的构造。本技术的另一个优点在于压条具有一弓形工作面，并且由于颚夹的独特形状而使固定片被轧纹时弯成弓形。本技术的又一个优点在于使固定片的内表面被更多地压缩，从而使固定片内更多的齿穿入带子表面。本技术还有一个优点在于颚夹有效地施加轧纹力，从而在增加额外负载时没有弱点。通过对目前已知的本技术的最佳实施方法的说明和对图示的说明，本技术的这些及其他目的和优点对本
中的熟练技术人员而言将变得一目了然。以下结合附图来进一步说明本技术的技术特征及目的。附图说明图1a是位于一打开的固定片上的轧纹装置的局部前视剖面图；图1b是局部剖视图，它示出了颚夹开始压缩固定片的长边；图1c是局部剖视图，它示出颚夹将固定片封闭并使其弯成弓形；图1d是俯视图，它示出了形成在固定片上的被压区域的交错纹形，其中轧纹装置在其位置上；图2a是一对颚夹的前视图；图2b是图2a中圆圈部分所示的颚夹的延伸端的细节图；图2c是一颚夹压条的仰视图2d是一颚夹压条的前视图；图3a是一固定片被轧压时的截面图；图3b是图1d中圆圈部分所示的所形成的被压区域的细节图；图4a是由一种已有技术中的装置所轧压的固定片的截面图；图4b是由一种已有技术中的装置所轧压的固定片的俯视图，它示出了所形成的皱褶和被压区域。首先参阅图1a～d，本技术系一种轧纹装置，它包括通过轴4枢设在多个弯折的压条2上以形成颚夹/压条单元的多个颚夹1。该多个颚夹/压条单元通过轴4固定在外壳7上。该装置是由通过中心轴9枢设在外壳7上、并通过轴4与多个颚夹/压条单元相连接的一对手柄8来操纵的。该轧纹装置用一个轧压在塑胶带子5上的固定片6来固定该带子。压条2如图2c所示其中部弯折。该弯折区域22使得相对排的颚夹可以交错安装而无干扰。这就意味着所有的颚夹1以及所有的颚夹/压条单元都具有相同的构造。由于颚夹/压条单元都是一样的，因此，以下所述的一组颚夹/压条单元适用于所有的颚夹/压条单元。在每个颚夹/压条单元中，一对相对偏置的两个颚夹1通过轴4连接在一个压条2上。当手柄8合拢造成轴3分开时，颚夹1绕轴4枢转，并且该颚夹对靠拢。(此动作已在图1a～c中描写，并将在后面作进一步的描述)。现在请主要参阅图2a～d，颚夹1的延伸端10的工作面具有三段。当颚夹1合拢时，第一段11弯过来合拢固定片6的短边65(如图3a所示)。第二段12对固定片6的长边64施加最后的合拢力，第三段13对固定片6的长边64施以初步弯拢的力(如图1b所示)。压条2的工作面21的曲率半径为R。由于颚夹1的延伸端10独特的形状，因此，轧压操作的结果是轧压后的固定片6靠着弯曲的工作面21而呈向上的弓形。通过再次参阅图1a～d可很好地理解本技术的轧纹装置的操作。图1a示出了轧压操作时该装置的初始位置。应当指出的是，由于该装置相对两侧的颚夹1的结构是对称的，因此，操作者无须关注该装置安置在固定片上的方向。即，装置的左右边并没有区别。当颚夹1开始合拢时(如图1b所示)，段13开始将固定片6的长边64弯折和合拢(如图3a所示)。随着颚夹1的继续合拢，固定片6的长边64被压在固定片6的短边65的里面。段12继续合拢固定片6，并且当颚夹完全合拢时，段12在固定片6上轧压的内侧区域中形成压制区域62。在轧压的最后(如图1c所示)，段11在固定片6上轧压的外侧区域中形成压制区域61，并将短边65完全合拢在长边64上。由于压条2的工作面21的曲率以及颚夹1独特的形状，因此，固定片6如图1c和3a所示向上弯成弓形。该固定片6的弓形使其硬度提高，并因此提高了形成在带子5上的接缝的完整性。如图4a所示，已有技术中的装置所形成的轧纹后的固定片基本平坦。在轧纹操作的最后阶段，颚夹1通过将固定片压在压条2上而在该固定片上形成多个皱褶。图1d和3b清楚地示出了由轧压所形成的多个压制区域61，62。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧纹装置，它包括：多个颚夹／压条单元，所述单元包括一对固定在一弯折的压条上的偏置颚夹，所述颚夹／压条单元枢设在所述装置中，以便当一对手柄合拢时，所述颚夹对也合拢；其特征在于：所述颚夹对在合拢时相重叠并且相啮合，这样所述颚夹在轧压 操作期间在固定片上形成交错的皱褶，从而使固定片在带子上的固定能力增至最大。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：帕福洛巴尔拉索夫，
申请(专利权)人：嘉音股份有限公司，美国泰尼卡公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]