铝复合膜液体包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及液体包装设备，特别是用铝复合膜制袋包装食品、化妆品、洗涤品等液料的三封口枕式包装机。包含机壳１、电动机２及其用传动机构连接的有料袋成型机构及电热的竖封器和横封器的制袋机构和电控器７８，有注液管７７及控制阀的充灌器，上述制袋机构有旋转的切断器，竖封器和横封器各有一对相对滚压的竖封滚轮４４、４５和横封滚轮５６、５７。有走袋光电头８４、８５的走袋控制器，有热电偶的温度控制器。制袋及分切精确，热合质量优异。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及液体包装设备，特别是用铝复合膜制袋包装食品、化妆品、洗涤品等液料的三封口枕式包装机。已有的液体包装机中的三封口枕式包装机，通常有机壳，由电动机驱动主轴上的凸轮传动执行机构，采用橡胶轮对滚牵引或走袋钳夹持牵引实现走袋，采用电热的铜质长方体的竖封头和横封头，在凸轮推动下作往复运动实现间隙式热合制袋，采用定量泵充灌液料。此类包装机的传动机构是由电动的旋转运动转换成走袋和热封的往复运动，其结构较复杂，凸轮制造较困难，相互间运动配合调整较麻烦，往复间隙式热封易于损坏包装图案，且生产率较低。鉴于此，本技术的目的就在于提供一种传动机构和执行机构均为旋转运动，制袋与走袋机构合并、连续式热封的结构较简单、生产率较高、制袋精确的液体包装机。本技术的铝复合膜液体包装机(参见附图)，包含机壳(1)、电控器(78)、电动机(2)及其用传动机构连接的有料袋成形机构及电热的竖封器和横封器的制袋机构，有注液管(77)及控制阀的充灌器，上述制袋机构有旋转的切断器，上述竖封器和横封器各有一对相对滚压的竖封滚轮(44、45)和横封滚轮(56、57)。上述竖封滚轮和横封滚轮中，可以有电加热棒及其测温元件和与电控器电气相连的集电环(49、50)和电刷。上述传动机构并连有伺服电机(3)的调速机构。上述电控器可以有与伺服电机和走袋光电头(84、85)电气相连的走袋控制器。上述充灌器可以有在机壳顶部的自流式液料桶(70)，所说的控制阀可以有与电控器电气相连的电磁阀(76)。上述竖封滚轮和横封滚轮可以有压紧弹簧(51)及其调节螺杆(52)，其周面上分别有滚花(43)和两个相互对称的间隙缺口(58)。上述切断器，可以有定刀片(64)和与定刀片相配合的动刀片(65)。上述传动机构，可以有经皮带传动(10)、减速器(11)、链传动、行星机构(14)、齿轮所传动的竖封前轴(5)和竖封后轴(6)，经上述减速器、齿轮所传动的横封前轴(7)和横封后轴(8)，经上述减速器、齿轮所传动的切刀轴(9)。上述伺服电机，可以经齿轮、蜗杆蜗轮与传动机构的行星机构相连。本技术在电动机驱动下，经传动机构传动竖封滚轮、横封滚轮、切断器旋转，在竖封滚轮的作用下，夹持牵引铝复合膜，经料袋成形机构输送铝复合膜并齐边对折，经竖封滚轮连续滚压热合成筒形膜带、横封滚轮间隙滚压热合封口，充灌器利用位差势能，经注液管将料液灌入筒形袋，然后再经横封滚轮滚压热合封口，该封口既是当前料袋的封口、又是下一个料袋的封底，最后经切断器从封口中线切断分割成单个包装，包装机连续运转，则连续地完成一个一个料袋包装。本技术与已有液体包装机相比较，具有如下的优点和效果。一、本技术的传动机构和竖封、横封、切断等执行机构均采用旋转运动，与已有的将动力机的旋转运动转换为执行机构的往复运动的包装机相比，本技术结构较简单。二、本技术采用滚花表面的竖封滚轮，既热合竖封，又牵引料袋运行，既是制袋机构，又是走袋机构，将二者合而为一，省去了已有包装机的橡胶牵引滚轮或走袋钳等专司走袋的机构，本技术结构较简单。三、本技术利用料液位差势能，采用自流式充灌结构，与已有采用定量泵充灌的包装机相比，既简化了结构，又降低电能消耗。四、本技术采用齿轮、链轮类定比传动，与已有采用凸轮、推杆传动的包装机相比，其传动精度高，制袋灌装精确、调整方便、制造容易。五、本技术采用与电控器的走袋控制器相连的走袋光电头、伺服电机的调速机构，调整传动机构的速度，采用与电控器相连的电磁阀控制料液灌注，使本技术具有制袋及切分精确、灌注精确的优点。六、本技术采用竖封滚轮滚压制袋，可连续滚压作业，与已有的往复式间隙竖封作业的包装机相比，生产率高，且可保证袋膜上图案的完整性。七、本技术的竖封滚轮和横封滚轮采用集电环和电刷输电、电加热棒加热、测温元件连接电控器的温度控制器能精确控制加热温度，可制出较宽的热合带，可热合多层结构的铝复合膜，热合质量优异。八、本技术的竖封滚轮和横封滚轮的压力弹簧及其调节螺杆结构，保证滚压力处于最佳状态，获得优异的热合质量，特别适用于热合铝复合膜。下面，再用实施例及其附图，对本技术作进一步地说明。附图的简要说明。附图说明图1是本技术的一种铝复合膜液体包装机的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1的电动机及传动机构的结构示意图。图4是图2的竖封器的顶视结构示意图。图5是图2的横封器的顶视结构示意图。图6是图5的A－A剖面结构示意图。显示横封滚轮的结构。图7是图2的切断器的结构示意图。图8是图7的B－B剖面结构示意图。显示定刀片64和动刀片65的结构。图中，实线箭头示液料充灌流向，虚线箭头示料袋走向。实施例1本技术的一种铝复合膜液体包装机，如附图所示。由机壳、电动机、制袋机构、充灌器、电控器构成。上述机壳1，用骨架及不锈钢板制成通常的长方形箱体。上述电动机，有通常的使用交流电源的电动机2和伺服电机3，安装在机壳内的适当位置。上述制袋机构，由传动机构、料袋成形机构、竖封器、横封器、切断器构成。上述传动机构，有用轴承安装在基板4上的竖封前轴5、竖封后轴6、横封前轴7、横封后轴8、切刀轴9。上述电动机2，经皮带传动机构10驱动蜗轮蜗杆结构的减速器11，在该减速器的输出轴上固装有链轮12。上述链轮12经传动链13，与行星机构14的中心轴15上固装的链轮16相连，中心轴上用轴承套装有中心齿轮17，与中心齿轮一体的行星架18用轴承套装有外周制成蜗轮19的壳体20，蜗轮19与由伺服电机3经齿轮副21驱动的蜗杆22相吻合。上述中心齿轮17依次啮合传动固装在竖封前轴5上的啮轮23、固装在竖封后轴6上的齿轮24。从而使电动机2和伺服电机3的运动在行星机构14上叠加。利用伺服电机的运动来调整竖封前轴和竖封后轴的转速从而构成调速机构。上述减速器输出轴上还固装有齿轮25，该齿轮25依次啮合传动用轴承套装在中间轴上的齿轮26和套装在凸轮轴27上的双联齿轮28和齿轮29、固装在横封前轴7上的双联齿轮30和齿轮31、固装在横封后轴8上的齿轮32。上述凸轮轴29端部装有分别与基板4上的三个微动开关33一一对应的三个凸轮34，用来分别控制伺服电机正转和反转的增速、减速、注灌记数。上述减速器输出轴上的齿轮25啮合传动套装在切刀轴9上的齿轮35，该齿轮35与固装在切刀轴上的离合器36相吻合。上述料袋成形机构，有安装在机壳内下部的架装铝复合膜37的膜卷架38，及自下而上，然后自后向前装设在机壳适当位置的五个传动滚筒39。在机壳前侧板40上装有通常的异形锥体结构的料袋成形器41，能将铝复合膜贴着锥体表面向后 合成整齐地对折并送入竖封器。上述竖封器，有装设在机壳前侧板40上的用螺栓连接构成的方形的支承框架42，有分别固套在上述竖封前轴5和竖封后轴6上且结构相同的其表面有滚花43的竖封滚轮44、45。在竖封滚轮内有通常结构的电加热棒46，选用热电偶的测温元件47，且有与用电缆48与电控器相连的通常结构的电刷(图中未表示)相吻合且与电加热棒连接的集电环49和与测温元件连接的集电环50。在框架上的竖封后轴6侧有两套与浮动结构的轴承相对应的通常结构的压紧弹簧51及其调节螺杆52，用调节轮53、5本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝复合膜液体包装机，包含机壳（１）、电控器（７８）、电动机（２）及其用传动机构连接的有料袋成形机构及电热的竖封器和横封器的制袋机构，有注液管（７７）及控制阀的充灌器，其特征在于上述制袋机构，有旋转的切断器，上述竖封器和横封器各有一对相对滚压的竖封滚轮（４４、４５）和横封滚轮（５６、５７）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建益，
申请(专利权)人：王建益，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]