本实用新型专利技术的名称为一种玻璃渣除铁装置。属于光学玻璃生产技术领域。它主要是解决现有光学玻璃渣在利用时混入铁杂质的问题。它的主要特征是：包括下料漏斗、直线振动筛、前置除铁磁棒、皮带输送机和磁棒；其中，下料漏斗安装在玻璃渣粉碎装置的出料口；直线振动筛由直流电机、曲轴和筛体构成，直流电机安装在机架上，筛体通过弹簧片悬挂在下料漏斗的下方；皮带输送机装于筛体出口的下方，两根前置除铁磁棒装于筛体与皮带输送机的输送带之间、物料下落通道的两侧，磁棒装于输送带中部及后端的上方。本实用新型专利技术既可以满足玻璃渣在使用前的除铁要求，又实现了机械化操作，节约人工成本和降低了光学玻璃的制造成本，主要用于玻璃渣的除铁。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于光学玻璃生产
，具体涉及一种玻璃渣除铁装置。
技术介绍
光学玻璃在生产过程中会产生一部分不良品，此不良品是大块玻璃板料，这些玻璃板料通过粉碎后，可以投入熔炉再次使用。所以从生产成本和环境保护的角度考虑，玻璃渣再次利用有一定意义。但因玻璃板料在粉碎过程中会磨损铁质设备，致使被磨损下来的细小铁肩在粉碎过程中混入玻璃渣中。而光学玻璃在生产过程中如果引入着色金属单质或者化合物，会对产品光透过率方面产生不利的影响。所以玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含铁杂质，以避免对产品品质造成影响。以往去除铁肩的方法多为人工操作，即手持磁铁块在玻璃渣中翻动，以吸附铁肩；另外就是在玻璃渣输出口设置吸附铁肩的磁铁。如专利CN 2785723Y给出的振动筛选机，因振动电极安装在筛体上方，在振动过程中对料有一个向上颠簸的力，所以必然有部分料未经过永磁体就落入到接料容器中，且其除铁装置安装在筛体下面，容易造成玻璃渣滞留。上述方式除铁均存在除铁不彻底的缺陷，尤其是对混杂的玻璃碎末中的微小铁肩难以去除干净。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述玻璃渣含铁问题提供一种新的除铁装置。本技术的技术解决方案是:一种玻璃渣除铁装置，其特征在于:一种玻璃渣除铁装置，其特征在于:包括下料漏斗、直线振动筛、前置除铁磁棒、皮带输送机和磁棒；其中，下料漏斗安装在玻璃渣粉碎装置的出料口；直线振动筛由直流电机、曲轴和筛体构成，直流电机安装在机架上，筛体通过弹簧片悬挂在下料漏斗的下方；皮带输送机装于筛体出口的下方，两根前置除铁磁棒装于筛体与皮带输送机的输送带之间、物料下落通道的两侧，磁棒装于皮带输送机的输送带中部及后端的上方。本技术的技术解决方案中所述的筛体的筛面与水平面成10°?15°的夹角，筛体的筛面网孔直径6?10目。本技术的技术解决方案中所述的筛体为非金属材质的筛体，皮带输送机的输送带为石棉材质的输送带。玻璃渣从玻璃渣粉碎装置漏出后进入直线振动筛。较大颗粒的玻璃渣通过直线振动筛向前进入皮带输送机，而混有铁肩的细小玻璃渣被筛除，振动筛出口的下方和皮带输送机中部和后端均安装有磁棒，可以吸附没被筛除的较大铁质异物，剩余的满足要求的玻璃渣直接进入接料箱。本技术的有益效果是:(I)玻璃板料在粉碎成玻璃渣的过程中，混入的铁杂质绝大多数是细小铁肩。而这些铁肩大部分和细小的玻璃渣粉末混在一起。所以通过筛网去除掉细小的玻璃渣粉末同时就去除了混入的大部分铁肩。(2)振动筛是安装在颚式粉碎机下方，粉碎后的玻璃渣直接落到振动筛网上。此筛网是一种带有10°?15°倾斜角的直线振动装置，且网孔直径6?10目，即保证了粉碎除铁后的玻璃渣能顺利进入皮带输送机，又能使混有细小铁肩玻璃渣碎末有足够的时间从筛网孔漏出，进入废渣箱。此过程为一次除铁。(3)振动筛出口的下方固定安装一对前置除铁磁棒，且两根磁棒中间有一定空隙，使筛口流出的玻璃渣从两除铁磁棒中间通过，落入石棉材质的输送带上，此过程为二次除铁。(4)在输送带的中部和后端的上方固定安装除铁磁棒，将残余的较大铁质异物进行二次吸附去除。本技术既可以满足玻璃渣在使用前的除铁要求，又实现了机械化操作，节约人工成本和降低了光学玻璃的制造成本。本技术主要用于玻璃渣的除铁。【附图说明】图1为本技术玻璃渣除铁装置结构示意图。图2为本技术直线振动筛结构示意图。图中:1_玻璃渣粉碎装置；2_下料漏斗；3_弹簧片；4_直线振动筛；5_前置除铁磁棒；6_磁棒；7_输送带；8_接料箱；9_废渣箱；41-直流电机；42_曲轴；43_筛体。【具体实施方式】如图1、图2所示。本技术一种玻璃渣除铁装置包括下料漏斗2、直线振动筛4、两根前置除铁磁棒5、皮带输送机和两个磁棒6。直线振动筛4由直流电机41、曲轴42和筛体43构成，直流电机41安装在机架上，曲轴42装于直流电机41与和筛体43之间，筛体43由弹簧片3悬挂固定在下料漏斗2的下方，并由直流电机41、曲轴42带动做水平直线振动。筛体43的筛面的出口方向与水平面呈10°?15°的夹角，筛体43的筛面网孔直径6?10目，筛体43为非金属材质的筛体。下料漏斗2安装在玻璃渣粉碎装置I的出料口，玻璃渣粉碎装置I通常采用颚式破碎机。皮带输送机的输送带7装于筛体43出口的下方，前置除铁磁棒5装于筛体43与皮带输送机的输送带7之间、前置除铁磁棒装置的两根磁棒中间有一定空隙，即为物料下落通道，两个磁棒6分别装于皮带输送机的输送带7中部及后端的上方。皮带输送机的输送带7为石棉材质的输送带。工作时，被玻璃渣粉碎装置I破碎的玻璃渣通过下料漏斗2流入直线振动筛4后，细小的玻璃碎沫和铁肩被从筛体43的网孔筛除(一次除铁)，稍大的块状玻璃渣通过筛体43的振动，经筛口送入其下方一对前置除铁磁棒5中间，落入皮带输送机(二次除铁)，在输送带7的中部和后端的上方固定安装除铁磁棒6，对流经的玻璃渣完成三次除铁，以确保无铁杂质的玻璃渣进入接料箱8。采用此装置不仅实现玻璃颗粒与含有铁肩的玻璃碎末分离，同时实现了玻璃渣与较大颗粒的铁杂质分离，达到了玻璃渣除铁的目的。直线振动筛4的筛体43以直流电机41驱动，以调速器调节振速简便易行。筛体43振幅的大小由驱动其振动的曲轴的偏心距确定。筛体43的网孔直径由铁肩粒度确定，一般选取6?10目，且材质为非金属材料。筛体43与水平面夹角选取10°?15°。工作时，水平推力产生的摩擦力使筛子底面上的玻璃渣具有小幅向上的簸起力和大幅向筛口方向运动的的惯性力，可以保证较大颗粒的玻璃渣流向筛口，而细小的铁肩和玻璃渣碎末则从筛网孔漏出，进入废渣箱9。从筛口振出的较大颗粒的玻璃渣(粒度大于6?10目)，从其下方安装的前置除铁磁棒5中间通过，落入石棉材质的输送带7上，且在输送带7的中部和后端的上方固定安装除铁磁棒6，将残留的较大铁质异物吸附去除，从而得到满足要求的玻璃渣，经输送带7进入接料箱8备用。【主权项】1.一种玻璃渣除铁装置，其特征在于:包括下料漏斗(2)、直线振动筛(4)、前置除铁磁棒(5 )、皮带输送机和磁棒(6 );其中，下料漏斗(2 )安装在玻璃渣粉碎装置(I)的出料口；直线振动筛(4 )由直流电机(41 )、曲轴(42 )和筛体(43 )构成，直流电机(41)安装在机架上，筛体(43)通过弹簧片(3)悬挂在下料漏斗(2)的下方；皮带输送机装于筛体(43)出口的下方，两根前置除铁磁棒(5)装于筛体(43)与皮带输送机的输送带(7)之间、物料下落通道的两侧，磁棒(6 )装于皮带输送机的输送带(7 )中部及后端的上方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃渣除铁装置，其特征在于:所述的筛体(43)的筛面与水平面成10°?15°的夹角，筛体(43)的筛面网孔直径6?10目。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃渣除铁装置，其特征在于:所述的筛体(43)为非金属材质的筛体，皮带输送机的输送带(7)为石棉材质的输送带。【专利摘要】本技术的名称为一种玻璃渣除铁装置。属于光学玻璃生产
它主要是解决现有光学玻璃渣在利用时混入铁杂质的问题。它的主要特征是：包括下料漏斗、直线振动筛、前置除铁磁棒、皮带输送机和磁棒；其中，下料漏斗安装在玻璃渣粉碎装置的出料口；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃渣除铁装置，其特征在于：包括下料漏斗（2）、直线振动筛（4）、前置除铁磁棒（5）、皮带输送机和磁棒（6）；其中，下料漏斗（2）安装在玻璃渣粉碎装置（1）的出料口；直线振动筛（4）由直流电机（41）、曲轴（42）和筛体（43）构成，直流电机（41）安装在机架上，筛体（43）通过弹簧片（3）悬挂在下料漏斗（2）的下方；皮带输送机装于筛体（43）出口的下方，两根前置除铁磁棒（5）装于筛体（43）与皮带输送机的输送带（7）之间、物料下落通道的两侧，磁棒（6）装于皮带输送机的输送带（7）中部及后端的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许佩琪，李兢，任江华，谭晨，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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