一种粉状物包装机，具有机台及传动装置，该传动装置的传动轴包覆于一壳座内，另于机台前端的输送道两侧处设置二段式闸门控制装置，机座的两侧各固设导轨，使控制装置的双缸式空压缸可依导轨内外作动，空压缸的外侧缸心与导座外侧枢设一体形成定点，内侧缸心则固设纵向压杆，当包装袋的重量至第一阶段设定的重量时，使输送道两侧同时被压缩，再至设定的重量时，同使内侧缸心带动压杆使输送道关闭，可使流量精确控制。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种粉状物包装机。为使粉状物的包装得以迅速进行，当前均是藉由自动包装机来进行，该包装机内均是藉由马达带动旋盘，而将粉状物送入输送道内，再藉由设于机台前端的磅秤进行秤重过程。当前粉状物包装机实际使用上，仍有极大的问题存在，而先以马达输送处的结构来论，请参看图8所示，其是在机台后方设置一马达70，马达70上端设有一传动轴71，传动轴71设于二轴承座72、73上，而于传动轴71适当处设有皮带轮74，皮带轮74与马达70间即以皮带衔接而传动，另于传动轴71一端设置一旋盘75，旋盘75上设有作动片76，马达70旋转时，即带动传动轴71旋转，进而使旋盘75旋动，而将上端的原料送入前端输送道77处，以进行包装过程。而上述结构在当前使用上存在的最大问题，即在于传动轴71与旋盘75是位于同一空间内，故当传动轴71旋动时，即易使传动轴71周缘以及轴承处卡掣粉状物，进而影响传动轴71的旋动，故时常生成故障，而须经常维修，并使包装机的使用寿命减少。再以粉状物的流速、流量控制来论，以往的结构是藉由马达的速度控制来控制其流量及流速，而为达到快速包装的目的，均是将马达设计呈二段速度状态，使马达先以高速旋动，而以较大的流速使粉状物快速地进入包装袋中，至设定的第一阶段重量时，则使马达改以低速旋转，以较慢速将粉状物送入包装袋中，而至设定的重量时，则使马达停止转动，唯此种以马达来控制的结构存在最严重的问题，即在于精准度不佳，因马达接受讯号停止转动时，仍会藉由惯性而继续旋转，使得马达仍会将粉状物送入包装袋内，此时送入的粉状物重量并无法精确计算，相对的，即使单一包装袋中的重量与原先设定的重量有较大误差。故针对马达控制流速所存在的问题，即有业者设计出多种型式的闸门装置，如图9所示的结构即为其中一种，该结构是在输送道80的上端设置一气压缸81，气压缸81下端固设一崭刀82，崭刀82并进入输送道80内，当包装袋的重量至第一阶段设定的重量时，即藉由气压缸81带动崭刀82往下作动，使原为圆形状的输送道80被阻隔呈半圆形状，以减缓粉状物的流速，当包装袋的重量已至设定的重量时，则再由气压缸81带动崭刀82继续往下作动，而将输送道80完全封闭，以使粉状物不再进入包装袋内；而此结构较常规以马达控制的结构，精确度较高，然以结构体的设计来论，其崭刀上下作动时，会与输送道内的粉状物直接接触，因此马达传送的流速会对崭刀造成阻力，以致使崭刀的上下作动不仅不顺畅，且易使粉状物卡掣于崭刀与输送道80的衔接端面处，故极易生成障碍，而须经常排除障碍，造成维修上的困扰。另一种现有结构，请参看附图说明图10所示，其是将输送道90设计呈软管的型态，而于输送道90的两侧各设有一闸门装置91，闸门装置91由一气压缸911缸心912带动一纵向压杆913所组成，两侧闸门装置91的压杆913即位于输送道90两侧，当包装袋的重量至第一阶段设定的重量时，即先藉由一侧闸门装置91的气压缸911带动一闸压杆913往输送道90方向作动，藉由压杆913的限制，使输送道90被阻隔约一半的空间，当包装袋的重量至设定的重量时，再使另一闸门装置91作动，而使两侧的压杆913配合，将输送道90完全阻断，如图11所示，使粉状不再进入包装袋内；而此闸门装置的设计较的上述控制崭刀的方式，即因其未与粉状物直接接触，故可避粉状物阻塞情形，然在实际使用上，仍有缺失存在，因其是先由一侧的闸门装置作动，使输送道被阻隔一半，然因粉状物于输送时，是藉由马达与旋盘的配合而以直线快速输送，当输送道被阻隔一半时，即使得粉状物的直线行径路径被阻隔，而须以弯曲的路径行进，且在被压掣的输送道一侧会形成较大阻力的情况下，更使粉状物的输送生成阻碍，而使得输送速度减缓，甚至存在无法精确控制重量的问题。本技术的目的，是提供一种粉状物包装机，当包装袋的重量至第一阶段设定的重量时，即先使外侧缸心作动时，使两侧气压缸均往输送道移动，使输送道两侧同时被压缩，再至包装袋的重量至设定的重量时，则使内侧缸心作动，而使内侧缸心带动压杆呈并合的完全关闭状态，藉此设计可使流道保持顺畅，且使流量精确控制。本技术的技术方案在提供一种粉状物包装机，具有一机台，机台上端为料筒，内部设有传动装置，该传动装置具有一马达，马达带动一传动轴，传动轴带动旋盘，而于旋盘前端设一输送道，输送道处设控制装置，于控制装置前端设有送料装置，送料装置前端为秤重装置，其特征在于传动装置的传动轴前后各设置轴承，并位于一与旋盘间隔的壳座内；控制装置为二段式，其具有一机架，机架两侧各设有定位架，定位架的前后为具导轨槽的导轨，于前后导轨间设有可内外移动的双缸式空压缸，双缸式空压缸的外侧缸心与导轨架枢设一起而定位，而内侧缸心则固设一纵向的压杆，两侧双缸式空压缸的压杆即位于输送道的两侧。所述的粉状物包装机，其特征在于控制装置机架上下得设置限位板，限位板两侧各形成长槽，而压杆即穿掣于长槽处。所述的粉状物包装机，其特征在于控制装置的外侧缸心与一定位座固结一起，定位座以定位杆与导轨枢接一起。本技术的粉状物包装机的效果是，可使流道保持顺畅，且使流量精确控制。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明图1是本技术平面组合外观示意图。图2是本技术前视外观示意图。图3是本技术传动装置平面示意图。图4是本技术二段式闸门控制装置立体外观示意图。图5是本技术二段式闸门控制装置平面示意图。图6是本技术二段式闸门控制装置平面动作示意图1。图7是本技术二段式闸门控制装置平面动作示意图2。图8是现有包装机传动装置平面示意图。图9是常规包装机崭刀控制结构平面示意图。图10是现有包装机控制装置平面示意图。图11是现有包装机控制装置平面动作示意图。请参看图1及图2，本技术的包装机具有一机台10，机台上端设有料筒11，而于内部设有传动装置20，传动装置20前端衔接一输送道30，输送道30为软管设计，其侧边设有二段式闸门控制装置40，控制装置40前端设有送料装置50及一秤重装置60。请配合参看图1及图3所示，传动装置20具有一马达21，马达21以皮带轮组22及皮带23配合带动一传动轴24转动，传动轴24以二轴承241、242而固设于壳座25内，且壳座25并与料筒11所延伸的外壳固设一起，使传动装置20仅传动轴24穿入外壳内，而与一旋盘26固设一起，当传动轴24旋转时，即带动旋盘26转动，而将粉状物自料筒11处送入输送道30方向。请配合参看图4所示，输送道30侧边设置的控制装置40是在机台10前端固设一机架41，该机架41呈框形状，软管型态的输送道30即穿过机架41的中央处，机架41上下各形成限位板411，上下限位板411的两侧各形成长槽412，另于机架41两侧各设有定位架42，定位架42前后为导轨421的设计，于前后导轨421内即形成导轨槽422，而于前后导轨421间即设有双缸式空压缸43。请配合参看图4及图5所示，双缸式空压缸43具有外侧缸心44及内侧缸心45，且于缸体内以隔板431作为区隔，外侧缸心44的一端与一定位座441固结一起，且定位座441一端固设一定位杆442，定位杆442并穿过导轨421而以扣片443扣掣定位，使外侧缸心44外侧端呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉状物包装机，具有一机台，机台上端为料筒，内部设有传动装置，该传动装置具有一马达，马达带动一传动轴，传动轴带动旋盘，而于旋盘前端设一输送道，输送道处设控制装置，于控制装置前端设有送料装置，送料装置前端为秤重装置，其特征在于：传动装置的传动轴前后各设置轴承，并位于一与旋盘间隔的壳座内；控制装置为二段式，其具有一机架，机架两侧各设有定位架，定位架的前后为具导轨槽的导轨，于前后导轨间设有可内外移动的双缸式空压缸，双缸式空压缸的外侧缸心与导轨架枢设一起而定位，而内侧缸心则固设 一纵向的压杆，两侧双缸式空压缸的压杆即位于输送道的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋轩，
申请(专利权)人：刘秋轩，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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