圆筒卷膜自动充填制袋包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒卷膜自动充填制袋包装机，由机壳、机壳内部的充填制袋包装机构及控制装置组成，其充填制袋包装机构在其导轨支架上沿卷膜传输方向依次装有上膜切口装置、底部封口装置、卷膜传输装置及末端封口装置，其中上膜切口装置与底部封口装置之间在卷膜下方设有卷筒，卷膜传输装置与封口装置之间在卷膜下方设有切刀，并在卷膜上方设有开口吹气管和升降式填料装置。该包装机能以聚乙烯或聚丙烯圆筒卷膜制作袋体，且可使用单一卷膜或多个卷膜同时制袋，袋体只有上下两端封口，减少了三边封口或四边封口的不良率，无需背封或侧封，可节省１０％以上的用料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装设备，更确切地说是一种圆筒巻膜自动充填 制袋包装机。
技术介绍
目前市场上有很大的工业包装需求，如组合式家具五金小配件的包 装，需要将螺丝、垫圈等装成一小袋，又如组合式家电产品，也常常需要 将小配件组合包装，这类包装只需数量正确组合即可，没有S明度或印刷 方面的高要求，而现有自动包装机皆以单层复合巻膜为材料，主要有纸巻涂布如小糖包、胡椒包、盐包，铝箔复合膜如调料包、药包，PET/PP与 PE复合膜等，封口制袋方式以三边封口、四边封口或背封(上下及背面 共三边)为主，这些均属商业包装，适合精美印刷供应消费者，包装材料 成本较高，不适用于工业包装。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种圆筒巻 膜自动充填制袋包装机。该包装机能以市面上最廉价的聚乙烯(PE) 或聚丙烯(PP)圆筒巻膜为包装材料上下两端封口制袋。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种圆筒巻膜自动充填制袋包装机，由机壳、机壳内部的充填制袋包 装机构及控制装置组成，所述充填制袋包装机构在其导轨支架上沿巻膜传输方向依次装有上膜切口装置、底部封口装置、巻膜传输装置及末端封口 装置，其中上膜切口装置与底部封口装置之间在巻膜下方设有巻筒，巻膜 传输装置与封口装置之间在巻膜下方设有切刀，并在巻膜上方设有开口吹 气管和升降式填料装置。所述上膜切口装置包括门式支架、下压气缸、上膜切刀、横向滑轨及 横切气缸，其中下压气缸竖向布置，其座体穿装在门式支架的横向导轨上， 推杆与上膜切刀的背板相连接，横向滑轨位于上膜切刀的下方，其上设有 可左右移动的滑块，上膜切刀的背板两端通过竖向滑柱穿装在滑块上，横 切气缸在外侧与滑块相连接。所述横向滑轨为两根平行布置的方形滑轨，两者间留有供上膜切刀穿 过的间距，滑块通过其底面上的方槽嵌套在滑轨上。所述下压气缸的座体与上膜切刀的背板之间设有导向柱。所述底部封口装置包上模板、下模板、气缸及门式支架，气缸竖向地 安装在门式支架上，其推杆与上模板相连接，下模板通过定位滑座架设在 上模板下方。所述巻膜传输装置包括一对上下转动配合的滚轮及侧板。 所述末端封口装置包括底板及压模，其底板水平地布置在巻膜下方，前侧边沿与开口吹气管及升降式填ff装置相对应，压模位于底板前侧并通过前后延伸的滑柱穿装在底板下表面的支撑块上。所述升降式填料装置包括料斗及边框，其边框通过竖向的滑柱穿装在巻膜传输装置的侧板上，并由纵向布置的填料气缸驱动，机壳上设有与料斗相对应的出入口。所述机壳的工作台面上加装有振动给料盘、小盒输送带或螺杆式自动 给料器。所述机壳的工作台面上加装有活塞式或量杯式计重磅秤。 本技术以圆筒巻膜为包装材料，先由上膜切口装置在其上膜精确 地切出开口 ，再由底部封口装置在邻近开口处制作下一袋体的底部封口 ， 巻膜在传输装置的带动下间歇地向前传输，不断地切出开口、制作封口， 最前边的袋体在末端封口装置处下坠，朝上的开口由吹气管吹开，随后升 降式填料装置的下料管伸入袋体进行填料，完毕后退出，由末端封口装置 将开口密封，最后由袋体背面的切刀进行切断，使袋体下落完成包装。本技术实现了以聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)圆筒巻膜制作袋 体的目的，且可使用单一巻膜或多个巻膜同时制袋，配备多个升降式 填料装置能进行快速包装，此外，该袋体只有上下两端封口，减少了三边 封口或四边封口的不良率，无需背封或侧封，可节省10%以上的用料。附图说明图1是本技术的整体结构示意图； 图2是充填制袋包装机构的结构示意图； 图3是机壳的工作台面上加装小盒输送带的结构示意图； 图4是机壳的工作台面上加装活塞式气缸的结构示意图； 图5是机壳的工作台面上加装振动给料盘的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。 附图标记说明如下1——机壳3——导轨支架5-7-11-41--切刀-支架13——上膜切刀 15——横切气缸 17——导向柱 19——竖向滑柱 21——上模板 23——门式支架 31——滚轮-底板43——压模滑柱51——料斗53——料斗滑柱55——出入口61^"振动给料盘63——活塞式气缸2-4一-巻筒6——吹气管12——下压气缸 14——横向滑轨 16——横向导轨 18——滑块22——下模板 24——定位滑座32-则板42——压模 44——支撑块 52——边框 54——填料气缸62——小盒输送带如图l、图2所示，该圆筒巻膜自动充填制袋包装机主要由机壳l、机 壳内部的充填制袋包装机构、控制装置2组成，充填制袋包装机构在其导 轨支架3上沿巻膜传输方向依次装有上膜切口装置、底部封口装置、巻膜传输装置及末端封口装置，其中上膜切口装置与底部封口装置之间在巻膜下方设有巻筒4，巻膜从巻筒4拉出后绕经后端的支撑滚轴向前传输，巻膜 传输装置与封口装置之间在巻膜下方设有切刀5，并在巻膜上方设有开口 吹气管6和升降式填料装置。如图2所示，上膜切口装置由支架ll、下压气缸12、上膜切刀13、 横向滑轨14及横切气缸15组成，其中下压气缸12竖向布置，其座体穿 装在门式支架的横向导轨16上，推杆与上膜切刀13的背板相连接，其座 体与上膜切刀的背板之间设有导向柱17，横向滑轨14位于上膜切刀13 的下方，为两根平行布置的方形滑轨，两者间留有供上膜切刀B穿过的 间距，巻膜从滑轨下方向前传输，矩形滑块18通过其底面上的方槽嵌套 在滑轨上，上膜切刀13的背板两端通过竖向滑柱19穿装在滑块18上， 横切气缸15在外侧与滑块18相连接。底部封口装置由上模板21、下模板22、气缸(图中未示出)及门式 支架23组成，气缸竖向地安装在门式支架23上，其推杆与上模板21相 连接，下模板22通过定位滑座24架设在上模板下方，巻膜从上模板21 与下模板22之间向前传输。巻膜传输装置由一对上下转动配合的滚轮31及侧板32组成，两滚轮 以相反的方向转动，从而带动巻膜不断地向前传输。末端封口装置由底板41及压模42组成，底板41水平地布置在巻膜 下方，前侧边沿与开口吹气管6及升降式填料装置相对应，压模42位于 底板前侧并通过前后延伸的滑柱43穿装在底板下表面的支撑块44上。升降式填料装置包括料斗51及边框52，边框52通过竖向的滑柱53穿装在巻膜传输装置的侧板32上，并由纵向布置的填料气缸54驱动，机 壳上设有与料斗相对应的出入口 55。使用时，将聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)圆筒巻膜放置在巻筒4内 的膜架上，拉出后从上膜切口装置穿过，上膜切口装置的下压气缸12 带动锯齿形上膜切刀13向下移动，横切气缸15带动上膜切刀13平行滑 动，从而精确地在巻膜上层切出开口，巻膜继续向前移动由底部封口装置 在邻近开口的后边加热封口，巻膜传输装置可设定巻膜向前传输的长度， 当巻膜在末端封口装置的底板前沿下坠后，由吹气管6将开口吹开，随后 升降式填料装置进入袋体进行填料，由末端封口装置热封，在封口加热时 袋体背面的切刀5水平伸出，沿包装袋上封口上端切断，末端封口装置打 开后袋体下落完成包装，在整个包装过程中，巻膜传输装置的滚轮31将 巻膜间断地拉出，底部封口装置可依照制袋长度移动到适当的位置进行封 □。如图3、图4、图5所示，该包装机可根据需要选择不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒卷膜自动充填制袋包装机，由机壳、机壳内部的充填制袋包装机构及控制装置组成，其特征在于，所述充填制袋包装机构在其导轨支架上沿卷膜传输方向依次装有上膜切口装置、底部封口装置、卷膜传输装置及末端封口装置，其中上膜切口装置与底部封口装置之间在卷膜下方设有卷筒，卷膜传输装置与封口装置之间在卷膜下方设有切刀，并在卷膜上方设有开口吹气管和升降式填料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗荣，
申请(专利权)人：何宗荣，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]