本实用新型专利技术是一种单闸门三级控制的定量装包装置，该装置是按预定程序控制三个进料气缸，配合一个带梯形缺口的闸门与进料口的不同开口度实现快、中、慢速进料及添补物料等动作，称量精度达０．１％，同时还具有夹包可靠、灌包快速等优点，适用于粉末或颗粒状物的连续定量灌包。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单闸门三级流量的自动定量装包装置。工业流程中经常需要对物料的重量进行准确称量装包，例如粮食、化肥、砂糖、饲料等粉末或颗粒状物在连续生产流程中实现定量装包。常见的定量装包装置系由单个闸门控制物料连续从高处进入称量桶，当物料达到定量后自动打开底门卸料，这样称量精度较低；或者采用两个或三个闸门分别控制物料以不同的流量进入称量桶，这样结构比较复杂，称量精度一般只有0.2％。本技术的目的就是要提供一种用同一个带梯形缺口的闸门实现大、中、小三级流量控制，结构简单、精度为0.1％的装包装置。本技术是由同一闸门来实现三级流量控制的三个进料气缸依次动作，使分别固定于活塞杆上的推子推动梯形缺口闸门横板，这样梯形缺口闸门与进料筒的出料口形成三个不同的开口度，物料以大、中、小三种不同的流量连续进入称量桶，当桶内物料重量达到定量值的99.8％时，闸门关闭，再经快速反复检测并添补少许物料，使重量值不少于定量值的99.9％，然后夹包、灌包、卸包。以下结合附图作进一步的描述。附图说明图1是定量装包秤结构的主视图；图2是定量装包秤结构左视图；图3是进料控制机构结构图；图4是四根防摆软绳布置图；图5是带梯形缺口闸门与进料曲筒成大开口(大流量)状态示意图6是带梯形缺口闸门与进料曲筒成中等开口(中流量)状态示意图；图7是带梯形缺口闸门与进料曲筒成小开口(小流量)状态示意图；图8是带梯形缺口闸门关闭进料曲筒出料口时(停止进料)状态示意图。如图1、图2所示，由进料控制机构、称量机构、夹包机构组成。机架(1)由薄钢板焊接而成，上部方形过渡到下部为圆锥形，上端有一可拆卸的顶板(2)，在其下面焊有曲板(3)，拉力传感器(4)上端固定在曲板(3)上，称量桶(14)的上端通过铰链副(14a，14b)与吊架(13)的下端铰接，吊架(13)的上端通过铰链副(5)与拉力传感器(4)的下端铰接，铰链副(5)和铰链副(14a，14b)相互垂直。如图4所示，称量桶中部焊有两个系软绳的端子(23a，23b)，机架(1)的四角也分别焊有四个端子(24a，24b，24c，24d)，六个端子处于同一水平面，软绳(15a，15b)一端系于端子(23a)上，另一端分别系于端子(24a，24b)上，同样，软绳(15c，15d)一端系于端子(23b)上，另一端分别系于端子(24c，24d)上，四根软绳处于略为松弛状态，当称量桶有较大的摆动时才起约束作用。称量桶是上大下小的圆台形，底部对称装有两扇卸料闸门(17a，17b)，两扇闸门分别由铰链副(22a，22b)与称量桶连接，卸料闸门控制气缸(16a，16b)一端分别通过铰链副(25a，25b)与称量桶上部铰接，另一端分别通过铰链副(26a，26b)与卸料闸门背面铰接，气缸(16a，16b)同步工作，两扇闸门关闭后呈120°夹角，如图1、图3所示，进料曲筒(6)与顶板(2)焊为一体，进料曲筒弯曲成一钝角，其出料口对准称量桶中心，出料口端装有带梯形缺口的闸门(12)，它通过转轴(11)与进料曲筒(6)铰接，闸门(12)有两曲臂(12a，12b)和限位钩(12c)，横板(10)由两短轴与一矩形薄钢板焊接而成，短轴与曲臂(12a，12b)上的两孔成动配合，横板(10)上有三个等距圆孔，气缸(7a，7b，7c)系加长的活塞杆，杆长30厘米，气缸上端与顶板(2)铰链连接，三支加长的活塞杆分别插入横板(10)的三个圆孔中，成动配合，在三支活塞杆上分别套有三个环状推子(9a，9b，9c)，环状推子上设有紧定螺钉，推子处于横板(10)的上方，横板上的三个圆孔直径小于推子的外径，使推子可推动横板，闸门(12)受拉力弹簧(8a，8b)和气缸(7a，7b，7c)的控制，气缸通过推子和横板对闸门(12)作用。如图1、图2所示，夹包爪(19a，19b)上端与机架(1)铰接，夹包爪下部是圆弧状与灌包锥部(21)匹配，气缸(18a，18b)的两端分别与夹包爪(19a，19b)铰接。本技术工作过程是由微机按预定程序控制来实现的。1.如图5所示，气缸(7a，7b，7c)活塞同时下行，固定于活塞杆上的推子(9a)推动横板(10)向下，进料闸门(12)绕转动轴(11)转动一角度，与进料曲筒(6)的出料口形成一个大开口，物料以大流量进入称量桶(14)内；2.当流入称量桶(14)的物料重量达到定量值80％时，进料气缸(7a)的活塞上行，横板(10)在拉力弹簧(8a，8b)的作用下向上运动至推子(9b)处，闸门回转一角度，与进料曲筒的出料口成中等开口(如图6所示)，物料以中等流量进入称量桶(14)内；3.当进入称量桶(14)的物料重达定量值的92％时，进料气缸(7b)的活塞上行，横板(10)在弹簧作用下继续上行至推子(9c)处，闸门再回转一角度，与进料曲筒(6)的出料口形成一个小开口(如图7所示)，物料以小流量进入称量桶(14)内；4.当进入称量桶(14)的物料重量达定量值的99.8％时，气缸(7c)活塞杆上行，闸门(12)再往回转，直至限位钩(12c)与进料曲筒(6)接触，闸门(12)关闭进料曲筒(6)的出料口，物料不能进入称量桶(如图8所示)；5.微机通过传感器(4)反复检测称量桶(14)内的物料重量，取其平均值，如果平均值小于定量值的99.9％，则使气缸(7c)活塞下行，延时瞬间，闸门(12)相应被打开瞬间，这样有少许物料补至称量桶(14)中，若一次添补不足，则反复数次，直至物料重量不少于定量值的99.9％为止；6.如图1所示，灌包口(21)侧面的微动开关(20)被触动后，气缸(18a，18b)带动夹包爪(19a，19b)夹包，随即卸料气缸(16a，16b)动作，卸料闸门(17a，17b)打开，物料流经灌包锥体(21)灌包。7.灌包后，气缸(18a，18b)动作，夹包爪(19a，19b)张开。即完成一次装包，以后照此循环。权利要求1.单闸三级控制量装包秤，由进料控制机构，称量机构、夹包灌包机构组成，其特征是进料曲筒(6)出口端装有带梯形缺口的闸门(12)，横板(10)与闸门(12)的两曲臂(12a，12b)成动配合，三个长活塞杆气缸(7a，7b，7c)上端铰接于顶板(2)，三支活塞杆分别插入横板(10)上的三个圆孔内，成动配合，活塞杆上分别固定有环状推子(9a，9b，9c)，推子位于横板(10)的上方。2.根据权利要求1所述 单闸三级控制定量秤，其特征在于进料曲筒(6)上端与其出口端成一钝角。3.根据权利要求1所述单闸三级控制定量秤，其特征在于闸门(12)带梯形缺口，有限位钩(12c)。4.根据权利要求1所述单闸三级控制定量秤，其特征是横板(10)由两短轴和一矩形薄钢板焊接而成，钢板上有三个等距圆孔，孔径大于气缸(7a，7b，7c)活塞杆外径，小于推子(9a，9b，9c)外径。5.根据权利要求1所述单闸三级控制定量秤，其特征在于气缸(7a，7b，7c)活塞杆长30厘米，其上分别套有环状推子(9a，9b，9c)，推子设有紧定螺钉。专利摘要本技术是一种单闸门三级控制的定量装包装置，该装置是按预定程序控制三个进料气缸，配合一个带梯形缺口的闸门与进料口的不同开口度实现快、中、慢速进料及添补物料等动作，称量精度达0.1％，本文档来自技高网...
【技术保护点】
单闸三级控制量装包秤，由进料控制机构，称量机构、夹包灌包机构组成，其特征是：进料曲筒（６）出口端装有带梯形缺口的闸门（１２），横板（１０）与闸门（１２）的两曲臂（１２ａ，１２ｂ）成动配合，三个长活塞杆气缸（７ａ，７ｂ，７ｃ）上端铰接于顶板（２），三支活塞杆分别插入横板（１０）上的三个圆孔内，成动配合，活塞杆上分别固定有环状推子（９ａ，９ｂ，９ｃ），推子位于横板（１０）的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江再跃，许欣，冯国明，李彪，
申请(专利权)人：湛江市计算机技术开发中心，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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