一种吊钩的锻造成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吊钩的锻造成形工艺，包括如下步骤：S1、选取预设直径的圆钢，将圆钢按预设长度切断；S2、利用整体自由锻胎模和自由锻造液压机将S1中下好料的圆钢拔长制成预设尺寸的变径圆钢；S3、利用吊钩弯曲机S2中拔长的变径圆钢进行弯曲，制成符合要求的吊钩毛坯；S4、利用模锻压力机和成形锻模把S3中的吊钩毛坯模锻成形吊钩；S5、利用压力机和切边模S4中成形吊钩进行切边，得到成品吊钩毛坯。本发明专利技术安全性大大提高，生产效率大大提高，制成的拔长毛坯统一性好，合格率高，降低了能耗，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吊钩生产
，尤其涉及一种吊钩的锻造成形工艺。
技术介绍
吊钩作为起重机械一个安全性要求较高的零部件，不可或缺。主要是用合金钢锻造而成，传统工艺，特别是在制坯过程中主要是用锻锤加人手工操作，机械化程度低，对操作工技术要求高，效率低，安全性差，同时工件的统一性差，合格率低。为此，本专利技术的一种吊钩锻造成形工艺很好的克服了传统工艺的缺点。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种吊钩的锻造成形工艺。本专利技术提出的一种吊钩的锻造成形工艺，包括如下步骤: 51、选取预设直径的圆钢，将圆钢按预设长度切断； 52、利用整体自由锻胎模和自由锻造液压机将SI中下好料的圆钢拔长制成预设尺寸的变径圆钢； 53、利用吊钩弯曲机S2中拔长的变径圆钢进行弯曲，制成符合要求的吊钩毛坯； 54、利用模锻压力机和成形锻模把S3中的吊钩毛坯模锻成形吊钩； 55、利用压力机和切边模S4中成形吊钩进行切边，得到成品吊钩毛坯。优选地，S2中变径圆钢包括同轴设置的吊钩头部、第一弯曲部、第二弯曲部和吊钩根部，吊钩头部、第二弯曲部均为锥形体，第一弯曲部和吊钩根部均为圆柱体。优选地，吊钩头部的长度大于第二弯曲部的长度。优选地，第一弯曲部的长度大于等于吊钩根部的长度。本专利技术提出了一种吊钩的锻造成形工艺，S2中传统工艺为用锻锤及分体式胎模，打制毛坯，需6-9人，制作一件工件需5-8分钟，且易发生胎模脱锤、打飞等危险。现在利用锻造液压机和整体式胎模制作毛坯，只需4人，制作一件毛坯需2-3分钟，节省了生产时间，提高了生产效率和生产质量。S3中传统工艺吊钩弯曲为用锻锤打制毛坯，需6-9人，制作一件工件需5-6分钟。现在利用吊钩弯曲机制作毛坯，只需3人，制作一件毛坯需2-3分钟，节省了生产时间，提高了生产效率和生产质量。传统生产工艺用人多，效率低，安全性差，制成的毛坯统一性差，合格率低，改用本专利技术后，用人只有以前的40-60%，且安全性大大提高，生广效率大大提尚，制成的拔长毛还统一性好，合格率尚，降低了能耗，提尚了效率。【附图说明】图1为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺SI中的下料圆钢的结构示意图。图2为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S2中的变径圆钢的结构示意图。图3为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S3中的吊钩弯曲机弯曲变径圆钢的结构示意图。图4为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S3中的吊钩毛坯的结构示意图。图5为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S4中的成形吊钩的结构示意图。图6为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S2中的成品吊钩毛坯的结构示意图。【具体实施方式】如图1-6所示，图1为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺SI中的下料圆钢的结构示意图；图2为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S2中的变径圆钢的结构示意图；图3为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S3中的吊钩弯曲机弯曲变径圆钢的结构示意图；图4为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S3中的吊钩毛坯的结构示意图；图5为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S4中的成形吊钩的结构示意图；图6为本专利技术提出一种吊钩的锻造成形工艺S2中的成品吊钩毛坯的结构示意图。参照图1-6，一种吊钩的锻造成形工艺，包括如下步骤: S1、选取预设直径的圆钢，将圆钢按预设长度切断；如图1所示。S2、利用整体自由锻胎模和自由锻造液压机将SI中下好料的圆钢拔长制成预设尺寸的变径圆钢；如图2所示，变径圆钢包括同轴设置的吊钩头部1、第一弯曲部2、第二弯曲部3和吊钩根部4，吊钩头部1、第二弯曲部3均为锥形体，第一弯曲部2和吊钩根部4均为圆柱体。S3、利用吊钩弯曲机S2中拔长的变径圆钢进行弯曲，制成符合要求的吊钩毛坯；如图3、图4所示。S4、利用模锻压力机和成形锻模把S3中的吊钩毛坯模锻成形吊钩；如图5所示。S5、利用压力机和切边模S4中成形吊钩进行切边，得到成品吊钩毛坯，如图6所不O本实施例中，吊钩头部I的长度大于第二弯曲部3的长度。第一弯曲部2的长度大于等于吊钩根部4的长度。以上所述声明:上述【具体实施方式】仅为本专利技术创新的所有实施例及所运用技术机理和原理，在本专利技术所公开的保护技术范围内容中，涉及任何熟悉本
技术实现思路
领域范围和技术人员在本专利技术显示技术机理和原理的；根据本
技术实现思路
的技术方案及其专利技术构思所容易想到的加以等同变化替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种吊钩的锻造成形工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51、选取预设直径的圆钢，将圆钢按预设长度切断； 52、利用整体自由锻胎模和自由锻造液压机将SI中下好料的圆钢拔长制成预设尺寸的变径圆钢； 53、利用吊钩弯曲机S2中拔长的变径圆钢进行弯曲，制成符合要求的吊钩毛坯； 54、利用模锻压力机和成形锻模把S3中的吊钩毛坯模锻成形吊钩； 55、利用压力机和切边模S4中成形吊钩进行切边，得到成品吊钩毛坯。2.根据权利要求1所述的吊钩的锻造成形工艺，其特征在于，S2中变径圆钢包括同轴设置的吊钩头部、第一弯曲部、第二弯曲部和吊钩根部，吊钩头部、第二弯曲部均为锥形体，第一弯曲部和吊钩根部均为圆柱体。3.根据权利要求2所述的吊钩的锻造成形工艺，其特征在于，吊钩头部的长度大于第二弯曲部的长度。4.根据权利要求2所述的吊钩的锻造成形工艺，其特征在于，第一弯曲部的长度大于等于吊钩根部的长度。【专利摘要】本专利技术公开了一种吊钩的锻造成形工艺，包括如下步骤：S1、选取预设直径的圆钢，将圆钢按预设长度切断；S2、利用整体自由锻胎模和自由锻造液压机将S1中下好料的圆钢拔长制成预设尺寸的变径圆钢；S3、利用吊钩弯曲机S2中拔长的变径圆钢进行弯曲，制成符合要求的吊钩毛坯；S4、利用模锻压力机和成形锻模把S3中的吊钩毛坯模锻成形吊钩；S5、利用压力机和切边模S4中成形吊钩进行切边，得到成品吊钩毛坯。本专利技术安全性大大提高，生产效率大大提高，制成的拔长毛坯统一性好，合格率高，降低了能耗，提高了效率。【IPC分类】B21K1/72, B21J5/02, B21J5/06【公开号】CN104972038【申请号】CN201510448902【专利技术人】刘子恺, 刘子瑜, 刘达 【申请人】刘达【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊钩的锻造成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取预设直径的圆钢，将圆钢按预设长度切断；S2、利用整体自由锻胎模和自由锻造液压机将S1中下好料的圆钢拔长制成预设尺寸的变径圆钢；S3、利用吊钩弯曲机S2中拔长的变径圆钢进行弯曲，制成符合要求的吊钩毛坯；S4、利用模锻压力机和成形锻模把S3中的吊钩毛坯模锻成形吊钩；S5、利用压力机和切边模S4中成形吊钩进行切边，得到成品吊钩毛坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子恺，刘子瑜，刘达，
申请(专利权)人：刘达，
类型：发明
国别省市：山东;37