一种焊丝传送检测机构制造技术

本发明专利技术公开了一种焊丝传送检测机构，包括：一支架组，可拆卸地安装于焊丝容器顶部的出丝口位置；一焊丝导向支架组，安装于所述支架组上用于引导传送的焊丝；以及一焊丝检测传感器，设置于所述支架组上用于检测所述焊丝是否处于连续的传送状态。该焊丝传送检测机构采用可拆卸的支架组安装于焊丝容器顶部的出丝口位置，并在支架组上安装焊丝检测传感器以检测焊丝是否处于连续的传送状态，当焊丝检测传感器检测不到传送中的焊丝时，则迅速发出警告信号提醒工作人员更换焊丝容器或往焊丝容器内增加焊丝，从而防止因焊丝用完导致焊接零件报废的问题。并且，该焊丝传送检测机构具有体积小巧、质量轻，结构简单合理，生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝传送检测机构
本专利技术涉及焊接设备，具体是涉及一种焊丝传送检测机构。
技术介绍
焊丝从送丝桶出来进入送丝机后进入焊枪进行焊接，由于传统的送丝容器上没有任何检测焊丝是否用完或断裂的装置，因而无法及时更换焊丝，导致焊接时缺少焊丝及时供给，致使工件无法完成完整焊接，从而增加了成品的不良率或报废率。针对上述问题，中国专利技术专利(CN102950400A)公开了一种焊接机送丝机构，其包括一机座，其还包括一送丝齿轮、一卡丝感应轮、一焊丝导向块、一第一传感器和一第二传感器，所述卡丝感应轮可转动地设置于一滑板上，该滑板可左右滑动地设置于该机座上，该滑板的左端与若干个端部固定于该机座左端的压力弹簧相连接，所述送丝齿轮与该卡丝感应轮相持平地设置于该机座上，该送丝齿轮与卡丝感应轮之间留有令焊丝通过的间隙，该焊丝导向块设于该间隙的正上方，所述第一传感器设于该机座上且正对该焊丝导向块，该第二传感器设于该滑板上且正对该卡丝感应轮。上述结构的焊接机送丝机构虽然能够准确可靠地检测是否有焊锡并且是否正常送丝，但是，此种结构焊接机送丝机构需要设置齿轮和感应轮，并需要设置两个传感器来检测焊丝的正常运行，因而造成结构复杂、制造成本高的问题。并且，基座也无法直接固定于送丝桶上，还需另行设置固定方式，应用存在不合理之处。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种焊丝传送检测机构。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种焊丝传送检测机构，具有这样的特征，包括：一支架组，可拆卸地安装于焊丝容器顶部的出丝口位置；一焊丝导向支架组，安装于支架组上用于引导传送的焊丝；以及一焊丝检测传感器，设置于支架组上用于检测焊丝是否处于连续的传送状态。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：支架组包含：与焊丝容器顶部连接的第一支架和叠置于第一支架顶部的第二支架，并且，第一支架和第二支架均为折弯件。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：第一支架包含：第一底板、第一竖板、以及第一顶板，第一底板和第一顶板位于第一竖板的同一侧，并且，第一底板的长度大于第一顶板的长度。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：第二支架包含：第二底板、第二竖板、以及第二顶板，并且，第二底板、第二竖板、以及第二顶板组合形成“Z”字形结构；第二顶板开设有与出丝口竖向对齐的第一通孔。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：焊丝检测传感器安装于第二竖板上并朝向焊丝。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：焊丝导向支架组包含两个竖向对齐的焊丝导向支架，并且，两个焊丝导向支架均横向安装于第二竖板上。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：两个焊丝导向支架分设于焊丝检测传感器的两侧。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：焊丝导向支架具有：与第二竖板连接的第一架片、与第一架片相吻合的第二架片，并且，第一架片和第二架片由紧固件紧固连接；其中，第一架片和第二架片相接触的部位开设有与出丝口竖向对齐的第二通孔。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：第一底板在出丝口的两侧开设有两条相平行的第一腰形孔，并且，第一底板由贯穿第一腰形孔的紧固件固定于焊丝容器顶部。进一步地，在本专利技术提供的焊丝传送检测机构中，还可以具有这样的特征：第二底板开设有垂直于第一腰形孔的第二腰形孔，并且，第二底板由贯穿第二腰形孔的紧固件固定于第一顶板上。本专利技术在上述基础上具有的积极效果是：本实施例提供的焊丝传送检测机构采用可拆卸的支架组安装于焊丝容器顶部的出丝口位置，并在支架组上安装焊丝检测传感器以检测焊丝是否处于连续的传送状态，当焊丝检测传感器检测不到传送中的焊丝时，则迅速发出警告信号提醒工作人员更换焊丝容器或往焊丝容器内增加焊丝，从而防止因焊丝用完导致焊接零件报废的问题。并且，该焊丝传送检测机构具有体积小巧、质量轻，结构简单合理，生产成本低的优点。附图说明图1为本专利技术的实施例中焊丝传送检测机构的前视图。图2为本专利技术的实施例中焊丝传送检测机构的立体图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术提供的焊丝传送检测机构作具体阐述。如图1所示，本实施例提供的焊丝传送检测机构包括：一支架组、一焊丝导向支架组、以及一焊丝检测传感器1。其中，支架组可拆卸地安装于焊丝容器100顶部(即图中的焊丝桶盖)的出丝口101位置处，焊丝导向支架组安装于支架组上用于引导传送的焊丝200，焊丝检测传感器1设置于支架组上用于检测焊丝200是否处于连续的传送状态。具体的，在本实施例中，支架组包含：与焊丝容器100顶部连接的第一支架2和叠置于第一支架2顶部的第二支架3，在本实施例中，第一支架2和第二支架3均优选为折弯件。其中，第一支架2包含：第一底板21、第一竖板22、以及第一顶板23，第一底板21和第一顶板23位于第一竖板22的同一侧，并且，第一底板21的长度大于第一顶板23的长度。相应的，第二支架3包含：第二底板31、第二竖板32、以及第二顶板33，并且，第二底板31、第二竖板32、以及第二顶板33组合形成“Z”字形结构，另外，第二顶板33开设有与出丝口101竖向对齐的第一通孔331。焊丝检测传感器1安装于第二竖板32上并朝向焊丝200。并且，作为优选的技术方案，第二竖板32开设有竖向腰形孔321，焊丝检测传感器1可根据该竖向腰形孔321上下调整安装位置。焊丝导向支架组包含两个竖向对齐的焊丝导向支架4，并且，在本实施例中，两个焊丝导向支架4均横向安装于第二竖板32上，另外，作为优选的技术方案，两个焊丝导向支架4分设于焊丝检测传感器1的两侧(如图1所示的上下侧)。具体的，在本实施例中，焊丝导向支架4具有：与第二竖板32连接的第一架片41、与第一架片41相吻合的第二架片42，并且，第一架片41和第二架片42由紧固件5(图中未显示)紧固连接。其中，第一架片41和第二架片42相接触的部位开设有与出丝口101竖向对齐的第二通孔43。焊丝200在传送过程中贯穿第二通孔43和第一通孔331。另外，第一底板21在出丝口101的两侧开设有两条相平行的第一腰形孔211，并且，第一底板21由贯穿第一腰形孔211的紧固件5固定于焊丝容器100顶部。第二底板31开设有垂直于第一腰形孔211的第二腰形孔311，并且，第二底板31由贯穿第二腰形孔311的紧固件6固定于第一顶板23上。通过该第一腰形孔211和第二腰形孔311可调节支架组的具体安装位置，进而便于调整焊丝检测传感器1在水平面内的横向位置和纵向位置，以便于得到较好的监测效果。本实施例提供的焊丝传送检测机构采用可拆卸的支架组安装于焊丝容器顶部的出丝口位置，并在支架组上安装焊丝检测传感器以检测焊丝是否处于连续的传送状态，当焊丝检测传感器检测不到传送中的焊丝时，则迅速发出警告信号提醒工作人员更换焊丝容器或往焊丝容器内增加焊丝，从而防止因焊丝用完导致焊接零件报废的问题。并且，该焊丝传送检测机构具有体积小巧、质量轻，结构简单合理，生产成本低的优点。当然，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝传送检测机构，其特征在于，包括：一支架组，可拆卸地安装于焊丝容器顶部的出丝口位置；一焊丝导向支架组，安装于所述支架组上用于引导传送的焊丝；以及一焊丝检测传感器，设置于所述支架组上用于检测所述焊丝是否处于连续的传送状态。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝传送检测机构，其特征在于，包括：一支架组，可拆卸地安装于焊丝容器顶部的出丝口位置；一焊丝导向支架组，安装于所述支架组上用于引导传送的焊丝；以及一焊丝检测传感器，设置于所述支架组上用于检测所述焊丝是否处于连续的传送状态；所述支架组包含：与所述焊丝容器顶部连接的第一支架和叠置于所述第一支架顶部的第二支架，并且，所述第一支架和所述第二支架均为折弯件；所述第一支架包含：第一底板、第一竖板、以及第一顶板，所述第一底板和所述第一顶板位于所述第一竖板的同一侧，并且，所述第一底板的长度大于所述第一顶板的长度。2.根据权利要求1所述的焊丝传送检测机构，其特征在于：所述第二支架包含：第二底板、第二竖板、以及第二顶板，并且，所述第二底板、所述第二竖板、以及所述第二顶板组合形成“Z”字形结构；所述第二顶板开设有与所述出丝口竖向对齐的第一通孔。3.根据权利要求2所述的焊丝传送检测机构，其特征在于：所述焊丝检测传感器安装于所述第二竖板上并朝向所述焊丝。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯中朝，单齐勇，方克昊，董德权，丁佳斌，陈竞新，
申请(专利权)人：上海发那科机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31