隔膜真空泵制造技术

本发明专利技术提供一种具有能够谋求简化制造工序并谋求降低制造成本的机壳构造的隔膜真空泵。通过将由合成树脂形成的一对机壳半体(22、23)结合而形成隔膜真空泵(11)的机壳(21)。各机壳半体包括具有隔膜安装部的基板部(22a、23a)和分别自该基板部的相对的两边朝向另一个机壳半体方向突出设置的一对结合板部，在各结合板部的顶端设有轴承单元夹持部(22c、23c)，轴承单元夹持部(22c、23c)用于在将两结合板部的顶端相互间结合时夹持用于支承凸轮轴(12a)的两端部的轴承单元(20)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔膜真空泵，详细而言，涉及用于支承隔膜真空泵的驱动机构的机壳的构造。
技术介绍
作为隔膜真空泵，存在如下一种隔膜真空泵，其包括:泵室，其通过安装于连杆的隔膜而扩大或缩小，该连杆利用设于旋转轴的曲轴机构进行往复运动；经由进气侧止回阀与该泵室相连通的进气通路；以及经由排气侧止回阀与该泵室相连通的排气通路。在这样的隔膜真空泵中，还存在如下一种的隔膜真空泵:利用机壳支承以成为驱动源的马达为代表的、旋转轴等的驱动机构，使机壳兼用作外壳。(例如，参照专利文献I。)。专利文献1:日本特开平6 - 185466号公报
技术实现思路
_4] 专利技术要解决的问题以往的隔膜真空泵的机壳是通过对刚性较高的金属制的型材、压铸件等施加机械加工而形成具有需要的机构和精度的机壳。因此，有时要花费机械加工等所需的劳力和时间、成本、且有时还需要表面处理，从而使制造工序较多，还要求较高的加工精度，因此，导致机壳的制造成本攀升和使隔膜真空泵的价格上升。因此，本专利技术的目的在于，提供具有以下机壳构造的隔膜真空泵:该机壳构造能够确保隔膜真空泵的机壳所要求的要件，并谋求简化制造工序并谋求降低制造成本。_7] 用于解决问题的方案为了实现所述目的，本专利技术提供一种隔膜真空泵，其包括:凸轮轴，其与马达的输出轴一体地旋转；曲轴机构，其在该凸轮轴的旋转带动下进行工作；连接构件，其能在该曲轴机构带动下而沿与所述凸轮轴的轴线正交的水平方向进行往复运动；隔膜，其分别安装于该连接构件的两端部；一对泵室，该一对泵室的容积通过该隔膜的动作而扩大或缩小；与各泵室相连通的进气通路和排气通路；进气侧止回阀，其用于限制流体自所述泵室向所述进气通路逆流；以及排气侧止回阀，其用于限制流体自所述排气通路向所述泵室逆流，将所述凸轮轴、所述曲轴机构以及所述连接构件收纳于长方体状的机壳，并将所述凸轮轴的两端部借助轴承单元分别保持于所述机壳的一对相对壁，其特征在于，所述机壳是通过将由合成树脂形成的一对机壳半体结合而形成的，各机壳半体包括具有隔膜安装部的基板部和分别自该基板部的相对的两边朝向另一个机壳半体方向突出设置的一对结合板部，在各结合板部的顶端设有轴承单元夹持部，该轴承单元夹持部用于在将两结合板部的顶端相互间结合时夹持所述轴承单元。并且，本专利技术的隔膜真空泵的特征在于，所述各机壳半体是分别通过注射压缩成形法形成的，所述合成树脂是PC — GF。另外，本专利技术的隔膜真空泵的特征在于，所述各机壳半体分别在所述各结合板部设有引导部，该引导部用于在结合时将两结合板部引导至预先设定的结合位置，所述轴承单元包括以使所述凸轮轴能够旋转的方式支承所述凸轮轴的轴承和用于保持该轴承的外周的轴承壳体，在该轴承壳体的外表面和所述轴承单元夹持部的内表面设有用于相互卡合而防止轴承壳体旋转和轴承壳体在轴向上的移动的卡合部。_0] 专利技术的效果采用本专利技术的隔膜真空泵，利用合成树脂来形成包括具有泵室形成部的基板部和具有轴承单元夹持部的结合板部在内的机壳半体，尤其是，对PC - GF (玻璃纤维增强聚碳酸酯)那样的纤维强化树脂进行注射压缩成形法来形成，能够形成尺寸精度和强度优异的机壳半体。通过在利用这样的机壳半体的轴承单元夹持部夹持凸轮轴的轴承单元的状态下将两机壳半体相结合，能够以使作为驱动机构之一的凸轮轴能够旋转的方式支承凸轮轴并形成具有用于形成泵室的隔膜安装部的机壳，从而能够在不用机械加工的情况下简单地制造具有隔膜真空泵的机壳所要求的规定功能的机壳。另外，通过预先在机壳半体的结合板部设置引导部，能够使两机壳半体在规定的位置可靠地结合。并且，通过预先在轴承单元的外表面和轴承夹持部的内表面设置相互卡合的止转部，能够利用轴承夹持部更可靠地支承轴承单元。【附图说明】图1是表示本专利技术的一实施例的隔膜真空泵的截面平面图。图2是该隔膜真空泵的右视图。图3是该隔膜真空泵的主视图。图4是主要部分的分解立体图。图5是隔膜真空泵的工作状态的说明图。【具体实施方式】如图1?图4所示，本实施例的隔膜真空泵11包括:马达12 ;凸轮轴12a，其与自该马达12沿水平方向突出的输出轴12b相连结而进行旋转；曲轴机构13，其通过设于该凸轮轴12a的偏心凸轮13a进行工作；连接构件14，其安装于该曲轴机构13，能沿与凸轮轴12b正交的水平方向进行往复运动；隔膜15、16，该隔膜15、16分别安装于该连接构件14的两端部；一对泵室17、18，该一对泵室17、18的容积通过该隔膜15、16的进退而扩大或缩小；与泵室17相连通的进气通路17a和排气通路17b ;与泵室18相连通的进气通路18a和排气通路18b ;进气侧止回阀17c、18c，该进气侧止回阀17c、18c用于限制空气自泵室17、18向进气通路17a、18a逆流；以及排气侧止回阀17d、18d，该排气侧止回阀17d、18d用于限制空气自排气通路17b、18b向泵室17、18逆流。曲轴机构13包括:偏心凸轮13a，其以与凸轮轴12a正交的方式安装于凸轮轴12a且与该凸轮轴12a构成一体而进行旋转；从动构件13c，其借助第I轴承13b以能够转动的方式连结于该偏心凸轮13a的外周；以及所述连接构件14，其借助第2轴承13d和连结销13e而连结于该从动构件13c。偏心凸轮13a是安装于凸轮轴12a的外周的圆形的构件，以该偏心凸轮13a的中心轴线与凸轮轴12a的中心轴线位于不同的位置的方式配置。从动构件13c形成为具有形成于一端侧的大径部13f和形成于另一端侧的小径部13g的大致不倒翁形状，该从动构件13c借助安装于在大径部13f上形成的安装孔的所述第I轴承13b而与偏心凸轮13a相连结，并借助安装于在小径部13g上形成的安装孔的第2轴承13d而安装有连结销13e，在该连结销13e上连结有所述连接构件14。连接构件14用于隔着从动构件13c将覆盖从动构件13c的一侧面和两端面的框构件14a及覆盖从动构件13c的另一侧面的板构件14b之间接合，在连接构件14的一端侧形成有供凸轮轴12a贯穿且容许连接构件14沿水平方向移动的由长孔构成的贯穿孔14c，在连接构件14的另一端侧形成有供与从动构件13c相连结的所述连结销13e嵌合的连结销嵌合孔14d。并且，在框构件14a的两端部设有用于安装隔膜15、16的安装部14e、14e。另外，连接构件14的在水平方向上的长度形成为如下长度:在一个隔膜15位于上止点时另一个隔膜16位于下止点，在另一个隔膜16位于上止点时一个隔膜15位于下止点。另外，在凸轮轴12a上的曲轴机构13的两侧分别安装有用于使曲轴机构13稳定地工作的平衡件(平衡块)19，在凸轮轴12a的两端部分别安装有轴承单元20、20。轴承单元20由外套于凸轮轴12a的轴承20a和用于保持该轴承20a的外周的筒状的轴承壳体20b形成。轴承壳体20b的外表面具有六边形的角形部20c和与所述六边形内切的圆形的圆形部20d，角形部20c的各顶点成为自圆形部20d的外周面突出的状态当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜真空泵，其包括：凸轮轴，其与马达的输出轴一体地旋转；曲轴机构，其在该凸轮轴的旋转带动下进行工作；连接构件，其能在该曲轴机构带动下而沿与所述凸轮轴的轴线正交的水平方向进行往复运动；隔膜，其分别安装于该连接构件的两端部；一对泵室，该一对泵室的容积通过该隔膜的动作而扩大或缩小；与各泵室相连通的进气通路和排气通路；进气侧止回阀，其用于限制流体自所述泵室向所述进气通路逆流；以及排气侧止回阀，其用于限制流体自所述排气通路向所述泵室逆流，将所述凸轮轴、所述曲轴机构以及所述连接构件收纳于长方体状的机壳，并将所述凸轮轴的两端部借助轴承单元分别保持于所述机壳的一对相对壁，其特征在于，所述机壳是通过将由合成树脂形成的一对机壳半体结合而形成的，各机壳半体包括具有隔膜安装部的基板部和分别自该基板部的相对的两边朝向另一个机壳半体方向突出设置的一对结合板部，在各结合板部的顶端设有轴承单元夹持部，该轴承单元夹持部用于在将两结合板部的顶端相互间结合时夹持所述轴承单元。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：有贺真一，小岛纯一，
申请(专利权)人：东京理化器械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP