防腐隔膜真空泵制造技术

一种防腐隔膜真空泵，包括壳体、两个泵头、电机、偏心轮及连杆；所述的壳体由下框、H型中框支架、上框以及两端的前风窗和后风窗构成；所述的H型中框支架由前后侧板和中间的横隔板构成，在中间的横隔板上开有两个泵头安装孔，两个泵头分别安装在横隔板上的安装孔内；所述的电机固定在横隔板的下方，电机轴两侧分别安装有一个偏心轮，各偏心轮分别与一个连杆的下端连接，连杆的上端与泵头内的膜片底部连接。所述的H型中框支架内部的一侧通过风机架固定安装有一个轴流风机。该真空泵工作稳定性好，且运行期间不会产生位移。结构密封性好，膜片及阀片等采用丁晴橡胶，因此工作噪音低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空泵，特别是防腐隔膜真空泵。
技术介绍
在生物化学、化学工业、医药等领域的有机合成、有机分析测定过程中，经常会遇到带有强酸、强碱性物质的处理和分离以及液体的抽滤问题，而在抽滤过程中产生的强酸性气体或强碱性气体会对真空泵产生一定的腐蚀作用，因此要求真空泵具有防腐性能。现有防腐隔膜真空泵大部分结构包括泵的壳体，泵壳体内的电机以及由电机驱动的偏心轮、连杆和两个泵头或单泵头。目前常见到的有单泵头防腐隔膜真空泵或双泵头的防腐隔膜真空泵，其泵头的安装结构是将泵头安装在壳体的上方，裸露在壳体外边。通常泵体离工作台面较高，因此工作长时间运转起来稳定性差，同时会产生较大的噪音。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种内藏式泵头防腐隔膜真空泵。本技术防腐隔膜真空泵，包括泵的壳体、两个泵头、电机、偏心轮及连杆；所述的壳体由下框、H型中框支架、上框以及两端的前风窗和后风窗构成，所述的下框与H型中框支架之间、以及H型中框支架与上盖之间通过子母扣结构固定连接；所述的H型中框支架由前后侧板和中间的横隔板构成，在中间的横隔板上开有两个泵头安装孔，所述的电机固定在横隔板的下方，电机轴两侧分别安装有一个偏心轮，各偏心轮分别与一个连杆的下端连接；所述的泵头包括气室下托、膜片、气室、气道模块和上盖，所述的气室下托分别固定在H型中框支架的横隔板上的泵头安装孔上，所述的膜片、气室、气道模块和上盖依次叠放在气室下托上并通过螺栓固定连接在一起，膜片底部以及与之相匹配的金属托与连杆的上端通过螺纹连接固定，两个泵头中的两个气道模块通过过气管连接在一起，出气口接头和进气口接头分别通过H型中框支架上的孔与一个气道模板相连接。所述的H型中框支架内部的一侧通过风机架固定安装有一个轴流风机。所述的轴流风机相对一侧的电机轴上安装的偏心轮外侧设置有一个护罩。所述的上框上设置有一个提手。下框的下方设置有4个防震底脚。本技术的优点和积极效果:本技术的泵头安装在泵壳体内的H型中框支架上，泵头与泵壳体内的H型中框支架形成一体，因此泵头离工作台面较低，长时间运转起来稳定性好，且运行期间不会产生位移。本技术结构密封性好，膜片及阀片等采用丁晴橡胶，因此工作噪音低。本技术与化学性强酸碱气体接触部件均采用具有超强防腐蚀性能的聚四氟乙烯(PTFE)和全氟醚(EPT)材质，因此具有极高的防腐性能。壳体采用铝合金拉伸成型，整体强度和表面光洁度高。【附图说明】图1是防腐隔膜真空泵爆炸图。图中，I电机，2H型中框支架，3下框，4护罩，5上框，6提手，7前风窗，8后风窗，9偏心轮，10连杆，11气室下托，12膜片，13气室，14气道模块，15上盖，16风机架，17轴流风机，18出气口接头，19进气口接头，20底脚。【具体实施方式】实施例1:如图1所示的防腐隔膜真空泵，包括泵壳体、两个泵头、电机、偏心轮及连杆；所述的泵壳体由下框3、H型中框支架2、上框5以及两端的前风窗7和后风窗8构成，所述的下框与H型中框支架之间、以及H型中框支架与上盖之间通过子母扣结构固定连接；所述的子母扣结构是在一侧设置有一个凹槽，另一侧设置有一个凸沿，装配时将凸沿与凹槽扣合实现连接并固定。所述的H型中框支架由前后侧板和中间的横隔板构成，在中间的横隔板上开有两个泵头安装孔，所述的电机I固定在横隔板的下方(图中为了看清电机与连杆及泵头的连接关系特意将H型中框支架2画在了电机的下方)，电机轴两侧分别安装有一个偏心轮9，各偏心轮分别与一个连杆10的下端连接；所述的泵头包括气室下托11、膜片12、气室13、气道模块14和上盖15，所述的气室下托分别固定在H型中框支架的横隔板上的泵头安装孔上，所述的膜片、气室、气道模块和上盖依次叠放在气室下托上并通过螺栓固定连接在一起，膜片底部以及与之相匹配的金属托与连杆的上端通过螺纹连接固定，同时保证两个膜片具有一致的同轴中心高度。两个泵头中的两个气道模块通过防腐过气管连接在一起，出气口接头18和进气口接头19分别通过H型中框支架上的孔与一个气道模板相连接。所述的H型中框支架内部的一侧通过风机架16固定安装有一个轴流风机17。所述的轴流风机相对一侧的电机轴上安装的偏心轮外侧设置有一个护罩4。所述的上框上设置有一个提手6。下框下方设置有4个防震底脚20。其中，防腐泵的泵头由气室下托11、膜片12、气室13、气道模块14、上盖15依次叠加吻合装配而成，两个气室下托11分别固定在H型中框支架的横隔板上的泵头安装孔上；其连杆10采用铝合金静电喷涂加固；膜片12为丁晴橡胶，偏心轮9为铸铁；气室13、气道模块14、上盖15均为聚四氟乙烯PTFE材料加工而成；前后风窗7、8为塑料，紧固螺钉采用304不锈钢。其泵体的左侧前风窗7的下方，连接有电源插头。在泵体的后风窗8的下方有一个泵的电源开关。防腐隔膜真空泵的工作过程防腐隔膜真空泵，在接通外接电源(既左侧前风窗7的下面连接外接电源)后，打开防腐隔膜真空泵的电源开关，电机I转动，由电机带动同轴安装的两个偏心轮快速转动，并通过两个偏心轮与各自连接的连杆10做快速上下往复运动，在连杆10的往复运动下带动泵的膜片12同时运动，在气室13中就形成了负压状态，其负压通道经两个泵头之间的连接过气管相通形成双泵头一体的工作状态，气室13通过进气口接头19经管道再与外界被处理的容器相连，形成密闭的负压真空系统的状态。其防腐隔膜真空泵的出气口接头18也暴露在泵体的外部，使用防腐的管道连接后，排放在适宜处理的地方。这样就形成了一个防腐隔膜真空泵的运动态的真空处理过程。防腐隔膜真空泵在连续长时间工作处理真空物质时，而泵头和泵体保持着正常的工作温度，不会由于长时间的运转而带来泵头和泵体的温度上升，而影响负压真空的处理工作的进行。【主权项】1.一种防腐隔膜真空泵，包括壳体、两个泵头、电机、偏心轮及连杆，其特征在于所述的壳体由下框、H型中框支架、上框以及两端的前风窗和后风窗构成，所述的下框与H型中框支架之间、以及H型中框支架与上盖之间通过子母扣结构固定连接；所述的H型中框支架由前后侧板和中间的横隔板构成，在中间的横隔板上开有两个泵头安装孔，所述的电机固定在横隔板的下方，电机轴两侧分别安装有一个偏心轮，各偏心轮分别与一个连杆的下端连接；所述的泵头包括气室下托、膜片、气室、气道模块和上盖，所述的气室下托分别固定在H型中框支架的横隔板上的泵头安装孔上，所述的膜片、气室、气道模块和上盖依次叠放在气室下托上并通过螺栓固定连接在一起，膜片底部以及与之相匹配的金属托与连杆的上端通过螺纹连接固定，两个泵头中的两个气道模块通过过气管连接在一起，出气口接头和进气口接头分别通过H型中框支架上的孔与一个气道模板相连接。2.根据权利要求1所述的防腐隔膜真空泵，其特征在于所述的H型中框支架内部的一侧通过风机架固定安装有一个轴流风机。3.根据权利要求2所述的防腐隔膜真空泵，其特征在于所述的轴流风机相对一侧的电机轴上安装的偏心轮外侧设置有一个护罩。4.根据权利要求1至3任一项所述的防腐隔膜真空泵，其特征在于所述的上框上设置有一个提手。5.根据权利要求1至3任一项所述的防腐隔膜真空泵，其特征在于所述的下框下方设置有4个防震底脚。【专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐隔膜真空泵，包括壳体、两个泵头、电机、偏心轮及连杆，其特征在于所述的壳体由下框、H型中框支架、上框以及两端的前风窗和后风窗构成，所述的下框与H型中框支架之间、以及H型中框支架与上盖之间通过子母扣结构固定连接；所述的H型中框支架由前后侧板和中间的横隔板构成，在中间的横隔板上开有两个泵头安装孔，所述的电机固定在横隔板的下方，电机轴两侧分别安装有一个偏心轮，各偏心轮分别与一个连杆的下端连接；所述的泵头包括气室下托、膜片、气室、气道模块和上盖，所述的气室下托分别固定在H型中框支架的横隔板上的泵头安装孔上，所述的膜片、气室、气道模块和上盖依次叠放在气室下托上并通过螺栓固定连接在一起，膜片底部以及与之相匹配的金属托与连杆的上端通过螺纹连接固定，两个泵头中的两个气道模块通过过气管连接在一起，出气口接头和进气口接头分别通过H型中框支架上的孔与一个气道模板相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安婷，
申请(专利权)人：安婷，
类型：新型
国别省市：天津;12