一种大流量双泵头隔膜真空泵气室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大流量双泵头隔膜真空泵气室，其特征在于：由气室A及气室B构成，所述的气室A及气室B均由泵头上盖及气室盘构成，在泵头上盖的下端中间位置制有一向上凸起的圆形凹槽，在该圆形凹槽内设置有两个气室腔，在圆形凹槽凸出的槽壁部分上对应气室腔制有通气孔，所述气室A上制有四个通气孔，各通气孔为在其两个气室腔的前后两端对称设置，所述气室B上制有两个通气孔，各通气孔为在其两个气室腔的前端或后端对称设置，气室B上的通气孔通过管道与气室A上一端的通气孔相连接，在所述泵头上盖圆形凹槽上密封嵌装有气室盘。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有便于维修、节约维修成本、利于气流均匀减压、负压效果好、噪音低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空栗领域，特别是一种大流量双栗头隔膜真空栗气室。
技术介绍
隔膜真空栗，主要应用于医疗医药产品分析、精细化工、生化制药、食品检验、公安刑侦技术等领域，是为其精密色谱仪器配套的产品，也是实验室必备的装备之一。气室是隔膜真空栗的重要部件之一，用于减小栗体管路内的流量脉动。它利用气室内空气(或其他惰性体)的压缩和膨胀来储存或放出比平均流量多的或少的那部分液体，从而达到减小管路中流量脉动的目的。目前，实验室中常用的隔膜真空栗由栗体、栗体支架、电机、气室及栗头等几大部分组成，其中的栗头和气室多为一体式结构，通过偏心轮的连杆连接气室，在电机的带动下形成一个往复循环转动的膜片抽真空的运行模式。但是，现有的气室结构设计较为不合理，存在如下问题:1.气室、栗头一体式的结构，使气室一旦出现问题，栗头需要整体拆卸下来，再做一一调整或更换零部件，比较麻烦，费时；2.现有的气室多为单气室结构，即在隔膜真空栗的一个栗头上安装气室，这种结构不利于均匀气流，负压效果差、噪音大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理、便于维修、节约维修成本、利于气流均匀减压、负压效果好、噪音低的大流量双栗头隔膜真空栗气室。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:—种大流量双栗头隔膜真空栗气室，其特征在于:由气室A及气室B构成，所述的气室A及气室B均由栗头上盖及气室盘构成，在栗头上盖的下端中间位置制有一向上凸起的圆形凹槽，在该圆形凹槽内设置有两个气室腔，在圆形凹槽凸出的槽壁部分上对应气室腔制有通气孔，所述气室A上制有四个通气孔，各通气孔为在其两个气室腔的前后两端对称设置，所述气室B上制有两个通气孔，各通气孔为在其两个气室腔的前端或后端对称设置，气室B上的通气孔通过管道与气室A上一端的通气孔相连接，在所述栗头上盖圆形凹槽上密封嵌装有气室盘。而且，所述的栗头上盖由方形盖体、圆形凹槽及截流分隔板组构成，在所述方形盖体的中部下端面上制有一向上凸出的圆形凹槽，在圆形凹槽的内部槽壁上上下对称制有截流分隔板组，所述的截流分隔板组由左右对称设置的分隔板构成，在各分隔板的外侧均制有与其垂直的挡板，在圆形凹槽的内部中间位置制有一同心圆槽，所述两截流分隔板组上呈对角线设置的一组分隔板端部均与该同心圆槽相连接，该两个呈对角线设置的分隔板与同心圆槽共同将圆形凹槽分隔为两个气室腔。而且，所述的气室盘由盘体、金属阀片及密封胶条构成，在所述盘体的上端面外周设置有一圈与其同心的外周凹槽，在盘体的上端面上制有内部凹槽，该内部凹槽为与同心圆槽以及与同心圆槽两端相连接的分隔板相对应的凹槽，在外周凹槽与内部凹槽内均嵌装有密封胶条，在所述的盘体上对应两气室腔的位置设置有两个气孔，在盘体上固装有覆盖该两个气孔的金属阀片。而且，在所述方形盖体的四个角上分别制有螺钉孔。而且，所述的盘体为上端面水平，下端面向上凹陷的结构。而且，所述的气室A及气室B均由合金铝挤压成形。本技术的优点和有益效果为:1.本大流量双栗头隔膜真空栗气室，通过将之前与栗头一体式的气室单独独立出来，设计为栗头上盖与气室盘相扣装的结构，方便了气室的维修；由于气室盘为圆形可在栗头上盖的圆形凹槽内转动，便于调整；并且，通过将传统隔膜栗的单气室结构设计为双气室结构，并通过管道将二者连通，形成进气与出气的串联运行模式，有利于气流均匀减压、负压效果好、噪音低。2.本技术结构设计科学合理，具有便于维修、节约维修成本、利于气流均匀减压、负压效果好、噪音低的优点，是一种具有较高创新性的大流量双栗头隔膜真空栗气室。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术栗头上盖的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术气室盘的结构示意图；图5为图4的左视图。附图标记说明:1-通气孔、2-圆形凹槽、3-气室A、4-管道、5_螺钉孔、6_气室B、7_气室腔、8_挡板、9-方形盖体、10-分隔板、11-同心圆槽、12-内部凹槽、13-气孔、14-金属阀片、15-外周凹槽、16-盘体。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种大流量双栗头隔膜真空栗气室，其创新之处在于:由气室A3及气室B6构成，所述的气室A及气室B均由栗头上盖及气室盘构成，在栗头上盖的下端中间位置制有一向上凸起的圆形凹槽2，在该圆形凹槽内设置有两个气室腔7，在圆形凹槽凸出的槽壁部分上对应气室腔制有通气孔1，所述气室A上制有四个通气孔，各通气孔为在其两个气室腔的前后两端对称设置，所述气室B上制有两个通气孔，各通气孔为在其两个气室腔的前端或后端对称设置，气室B上的通气孔通过管道4与气室A上一端的通气孔相连接，在所述栗头上盖圆形凹槽上密封嵌装有气室盘。所述的栗头上盖由方形盖体9、圆形凹槽及截流分隔板组构成，在所述方形盖体的中部下端面上制有一向上凸出的圆形凹槽，在圆形凹槽的内部槽壁上上下对称制有截流分隔板组，所述的截流分隔板组由左右对称设置的分隔板10构成，在各分隔板的外侧均制有与其垂直的挡板8，在圆形凹槽的内部中间位置制有一同心圆槽11，所述两截流分隔板组上呈对角线设置的一组分隔板端部均与该同心圆槽相连接，该两个呈对角线设置的分隔板与同心圆槽共同将圆形凹槽分隔为两个气室腔。所述的气室盘由盘体16、金属阀片14及密封胶条构成，在所述盘体的上端面外周设置有一圈与其同心的外周凹槽15，在盘体的上端面上制有内部凹槽12，该内部凹槽为与同心圆槽以及与同心圆槽两端相连接的分隔板相对应的凹槽，在外周凹槽与内部凹槽内均嵌装有密封胶条，在所述的盘体上对应两气室腔的位置设置有两个气孔13，在盘体上固装有覆盖该两个气孔的金属阀片。在所述方形盖体的四个角上分别制有螺钉孔5。所述的盘体为上端面水平，下端面向上凹陷的结构。所述的气室A及气室B均由合金铝挤压成形。使用时，先在隔膜栗的两个栗头上分别安装气室A及气室B，即在隔膜栗的两个栗头上均设置气室盘，各气室盘的下端面朝下设置，气室盘上向上凹陷的下端面与栗头上的膜片形成密封的空腔；然后在各气室盘的上方均扣装栗头上盖，并分别旋转各栗头上盖使其上的截流分隔板组与气室盘上的密封胶条相对接；随后，利用各栗头上盖上的螺钉孔将本气室固装于栗头上；然后，利用管道将气室A上栗头上盖一侧的通气孔与气室B上栗头上盖的通气孔进行串联，形成串联气道，气室A上栗头上盖另一侧的通气孔分别形成与大气连通的进气口与出气口 ；最后，启动电机，在电机的驱动下带动偏心轮螺杆进行上下往复式的抽吸运动，即形成膜片抽真空运动。这种双栗头双气室的运行结构(即双栗头的进气与出气相串联的结构)，具有负压效果好、噪音低的优点。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【主权项】1.一种大流量双栗头隔膜真空栗气室，其特征在于:由气室A及气室B构成，所述的气室A及气室B均由栗头上盖及气室盘构成，在栗头上盖的下端中间位置制有一向上凸起的圆形凹槽，在该圆形凹槽内设置有两个气室腔，在圆形凹槽凸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量双泵头隔膜真空泵气室，其特征在于：由气室A及气室B构成，所述的气室A及气室B均由泵头上盖及气室盘构成，在泵头上盖的下端中间位置制有一向上凸起的圆形凹槽，在该圆形凹槽内设置有两个气室腔，在圆形凹槽凸出的槽壁部分上对应气室腔制有通气孔，所述气室A上制有四个通气孔，各通气孔为在其两个气室腔的前后两端对称设置，所述气室B上制有两个通气孔，各通气孔为在其两个气室腔的前端或后端对称设置，气室B上的通气孔通过管道与气室A上一端的通气孔相连接，在所述泵头上盖圆形凹槽上密封嵌装有气室盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安婷，
申请(专利权)人：安婷，
类型：新型
国别省市：天津;12