可调整封口高度的前后封口装置制造方法及图纸

可调整封口高度的前后封口装置包括输送包装物品和包装膜的输送带，输送带中设有一凹室并与机座连结；机座两侧连结有轨道并可由驱动装置驱动而沿输送带前后移动，机座上设有上封座和下封座并形成上下连动状态，上封座可由一对驱动组件驱动而与下封座吻合并配合机座的前后位移而对输送带上的包装膜作连续的前后封口；高度调整装置设于上封座之上并可调整上、下封座的封口行程，以调整包装膜前后封口高度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于包装膜前后端封口处理的封口装置，特别是涉及一种可调整封口高度的前后封口装置。按，塑料包装膜被广泛用于饼干、快餐品等食品的外包装，或用于CD软件包，CD音乐片和书本等物品的外表封装，可确保食品的新鲜和物品外表的光鲜整齐。然而，在实际的包装过程中，必须利用包装膜封口机械对包装膜的前、后和两侧进行封口处理，方可使物品完全包装于包装膜中，因此，包装的速度和质量完全取决于封口设备或封口装置的性能。典型的包装膜封口装置是一种L式封口设备，它可同时对包装膜的前、后端和两侧进行封口。但在实际操作时，对每一个包装物品而言，则是采取被动式的间歇性封口处理，即封口设备在原地等待包装物和包装膜由输送带输送到位时，才进行前、后封口操作，故使前、后封口操作的速度受到限制，无法应用于连续高速包装的场合，使产品的包装效率大打折扣。此外，由于包装物品的形状并非是标准或规则的矩形块，其长、宽尺寸都不尽相同，其厚度亦非一致，故时有封口线A的位置明显偏低(如附图说明图10所示)或封口线A’明显偏高(如图11所示)的情形，严重影响产品的封装质量和外观。封口线A的位置偏低时，将过分挤压包装物B而使之变形，或使包装膜局部破损或开裂；反之，封口线A’偏高时，则使包装膜与包装物B之间显得松散，不但浪费包装膜料，而且将严重影响产品的包装质量。本技术的目的即在于提供一种前后封口装置，以使包装物品前后封口高度可随包装物品的厚度而调整，从而使包装膜的封口高度达到理想的位置；同时，使前后封口装置可前后位移而主动对包装膜进行前后封口，使包装物品的前后封口可连续进行，进而提高包装速度和效率。为了实现上述目的，本技术利用输送带、机座、驱动装置、上封座、下封座、活动台座、驱动组件和高度调整装置构成一种可调整封口高度的前后封口装置。用于输送包装物品和包装膜的输送带与机座连结并设有一凹室；机座两侧设有轨道并可由驱动装置驱动沿输送带前后移动，机座上设有上封座和下封座并形成上下连动吻合而对包装膜进行前、后封口；上封座上设有高度调整装置，以调整上、下封座间的封口行程，进而调整包装膜的前后封口高度。基于以上的结构，本技术可利用高度调整装置使包装物品前、后封口高度随包装物品的厚度而调整，利用机座的前后移动可使前后封口装置主动接近包装物品进行前后封口处理，从而提高包装的速度和效率。以下结合具体实施例对本技术可调整封口高度的前后封口装置的技术特征做进一步的详细说明。图1为本技术的立体外观结构图；图2为机座与输送带的连结示意图；图3为驱动装置与机座的连结示意图；图4为上封座与下封座的连结示意图；图5为上封座与下封座的连动状态图；图6为调整机座的前后位移距离的示意图；图7为机座通过凹室的挠动而前后位移的示意图；图8为调高上、下封座封口行程的示意图；图9为调低上、下封座封口行程的示意图；图10为现有包装物品封口线偏低的示意图；图11为现有包装物品封口线偏高的示意图。参考图1、2、3所示，本技术可调整封口高度的前后封口装置100包括用于输送包装物品和包装膜D的输送带10，该输送带10由若干滚轴11和11’卷绕成上、下往复路径并由电机12传动，输送带10上设有由卷绕路径构成的凹室13，其周围的4个滚轴11’连结至机座20上，使凹室13成为可挠动部分，即在机座20前、后位移的状态下，凹室13仍可保持其原状。机座20的两侧各设有滑动部21并分别连结于轨道22，轨道22的固定方式不拘，如可固定于包装机械上，使机座20可沿轨道22前后位移。机座20的底部两侧各设有一板件23、24，其间以至少一横轴25相连，机座20顶部两侧分别设有孔槽26。驱动装置30包括电机31、减速器32、调整座33和连杆34。电机31的输出轴311与减速器32相连，以为减速器32输入动力；而减速器32的输出轴321则与调整座33一端相连，借以带动调整座33作圆周运动；调整座33内设有活动口331，其内侧两端分别螺接有螺杆332，螺杆332的一端穿出调整座33并设有一操作部333，旋转操作部333可使螺杆332伸出或缩回活动口331中；连杆34的两端分别套接有一连接臂341、342，其末端各设有一关节343，连接臂341的关节343连结至机座20底部的横轴25上，连接臂342的关节343则连结一轴344并通过轴344与活动块345的外部相连，该活动块345的形态不拘，在本技术中为螺帽形态并螺锁至调整座33的螺杆332上，使连杆34相对于减速器32的输出轴321而言为一偏心运转并利用操作部333改变连接臂342的关节343在螺杆332上的位置，也即改变偏心运转的力臂长度，驱动装置30中的连杆34上至少设有一弹性缓冲组件35，以缓冲连杆34偏心运动时各连接臂341、342的振动力，并利用连杆34一端的连接臂341与机座20底部横轴25的连结和连杆34的整体偏心运动，使机座20由轨道22导引而前、后往复运动；调整连接臂342的关节343在螺杆332上的位置时，可调整机座20前、后往复运动的行程。参考图4、5所示，本技术前后封口装置100还包括上封座40和下封座50，分别以若干定向杆41和51串接于机座20的上、下端之间，使上封座40和下封座50的两侧可垂直运动，且使下封座50置于输送带10的凹室13中。上封座40和下封座50的两端各连结有一齿条42、52，齿条42和52之间的机座20两侧壁处至少设有一齿轮43、53，以供齿条42、52啮合，其中连结于上封座40的齿条42为枢接的形态且其顶端设有一压缩弹簧421，使齿条42在无外界推力的情况下可借压缩弹簧421的弹力略向外偏移而脱离齿轮43和53；在相对于齿条42外侧的机座20上设有一导入组件422，其形态不拘，可为电磁铁或气压缸构成，其动作杆422’可伸出抵触齿条42而使之向内推动齿条42与齿轮43和53啮合，形成上封座40和下封座50的上、下连动关系。如上封座40垂直向下位移时，通过齿条42分别带动齿轮43、53旋转，使连接下封座50的齿条52由齿轮43、53带动而垂直向上运动。上封座40和下封座50中分别设有电热封口组件44、45，以利用电热和上、下吻合的方式对包装膜D进行加热熔断封口。高度调整装置60设于机座20的顶端，其调整杆61的两端通过一对固定板611、612固定在机座20上，其两端分别设有齿轮613和614，至少一端设有一手柄615并用于转动操作调整杆61；一对斜齿轮62、63设于机座20顶部的两端并分别与调整杆61两端的齿轮613和614啮合，以由调整杆61正转或逆转带动，而斜齿轮62和63的底部则向下连有螺杆64和65，螺杆64和65的末端分别结合有底座66、67，以使螺杆64、65在底座66、67内原地旋转，而底座66、67又分别结合于机座20两侧的孔槽26的下方。活动台座70设于上封座40的上方，其内侧分别设有连接座71、72，以套接至上封座40和下封座50间串接的定向杆41、51的顶端，使其与上封座40和下封座50的运动轨迹同为垂直向上或向下；活动台座70的两外侧端分别设有耳片73和74，并可分别对应卡入机座20两侧的孔槽26内，耳片73、74上分别设有螺孔731和741，分别对应螺锁于高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调整封口高度的前后封口装置，其特征在于包括输送带、机座、上封座和下封座、活动台座、一对驱动组件和高度调整装置；所述输送带由滚轴卷绕成上、下往复路径，其上设有由卷绕路径构成的凹室；所述机座的下端连结于输送带的凹室中，其两侧边分别连结有用于前后位移的轨道，两侧外部分别设有孔槽；所述驱动装置包括电机、减速器、调整座和连杆，电机与减速器相连，减速器输出轴与调整座相连并驱动调整座作圆周运动，连接杆一端偏心连结于调整座上，另一端连结于机座上；所述上封座和下封座分设于机座的上、下两端，其间穿设有若干定向杆并可沿定向杆上、下运动，两侧边上分别连结有齿条并以齿轮啮合，齿轮设于机座上，上封座和下封座中分别设有用于使包装膜热熔封口的电热封口组件；所述活动台座设于上封座上方的定向杆顶端并可上下移动，其两侧各设有一耳片并对应卡入机座两侧的孔槽中；所述驱动组件设于活动台座上，其动作杆穿过活动台座后连结至上封座上；所述高度调整装置设于机座上端并包括可正转或逆转的调整杆，调整杆的两端分别设有一齿轮并与斜齿轮啮合，斜齿轮下方连结有一螺杆，螺杆穿过活动台座的耳片后连结于底座，底座结合于机座两侧的孔槽下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪子钦，
申请(专利权)人：洪子钦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]