本发明专利技术涉及一种超级电容隔膜的制作方法。步骤如下：(1)将每平方米重量为40克正负偏差1克的无纺布经热压机压到厚度为12丝正负偏差1丝，无纺布原料为聚乙烯和聚丙烯混合物。(2)将压好的无纺布经过超声波清洗并烘干。(3)将烘干后的无纺布进行低温等离子体活化处理。(4)再将活化处理后的无纺布进行低温等离子体接枝。该处理后的无纺布可作为超级电容隔膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电容，尤其涉及超级电容隔膜的制作。
技术介绍
近几年来，超级电容因其超快的充电能力、超强的放电能力和超大的储能能力，广泛应用于汽车、轮船及高铁等许多领域。超级电容越来越受到大家的重视。超级电容中最关键的部件是隔膜，作为超级电容隔膜有如下要求:(I)耐碱性，在碱液中不变形；(2)耐高温，在110°C碱液中不变形；(3)亲水。目前超级电容隔膜多采用聚乙烯和聚丙烯混合材料，满足了一定的耐碱、耐高温特性，在亲水处理方面采用磺化与接枝手段，磺化要用到三氧化硫气体，不但造成环境污染，而且会损伤隔膜表面，且亲水效果还不太令人满意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种切实可行的制作方法。本专利技术的技术方案有如下步骤:步骤I,选用40g(±2g)/m2聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)混纺的无纺布(表层PE,内层PP);步骤2，经热压机压到厚为12 (± I)丝；步骤3，将成卷的压到所需厚度的无纺布经超声波振动清洗、烘干；步骤4，将清洗烘干后的无纺布经低温等离子体活化处理；步骤5，将活化处理后的无纺布经低温等离子体接枝处理，得到永久亲水隔膜；【附图说明】附图为本专利技术的示意图。其中:1、真空腔；2、真空泵；3、阴极板。4、阳极板；5、待处理无纺布卷；6、卷取辊；7、阀门；8、无纺布。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述实施例一:(I)选用40g(±2g)/m2聚乙烯和聚丙烯混纺的无纺布(表层PE,内层PP),经热压机压到厚度为12 (± I)丝，压辊温度120°C。(2)将压好的无纺布经超声波振动清洗、烘干，无纺布在超声波清洗池内停留时间不少于3min。(3)如图1所示，将清洗、烘干后的待处理无纺布卷5放入等离子体处理机真空腔I内，开启真空泵2，当真空度为5Pa后，从阀门7处通入氮气，调节阀门7，使真空腔I的真空度维持在30Pa ;在阴极板3和阳极板4上加上40KHz、100V的高频高压，阴极板3和阳极板4之间距离为3cm，此时两电极间产生辉光放电，生成氮等离子体，无纺布8在两电极间通过，通过时间为120秒，氮等离子体将无纺布表面活化，卷取辊6将活化后无纺布卷在辊上。(4)重复步骤(3)，只是将阀门7通入的气体改为丙烯酸蒸汽，无纺布表面发生由等离子体引发的丙烯酸接枝聚和，处理完毕即得到性能良好的超级电容隔膜，不但能耐碱、耐高温，且吸碱率能达到250%以上，并永久亲水吸碱。【主权项】1.一种超级电容隔膜的制作步骤 1)将聚乙烯和聚丙烯混合料制成的无纺布热压成型，压到一定厚度。 2)超声波清洗、烘干。 3)氮气低温等离子体活化处理。 4)丙烯酸低温等离子体接枝处理。2.根据权利要求书I所述的制作步骤，其特征在于:无纺布须经超声波清洗并烘干。3.根据权利要求书I所述的制作步骤，其特征在于:无纺布经过氮气低温等离子体活化处理。4.根据权利要求书I所述的制作步骤，其特征在于:无纺布经过丙烯酸低温等离子体接枝处理。5.根据权利要求书I所述的制作步骤，其特征在于:经处理后的电容隔膜能耐碱、耐高温，且吸碱率达到250%以上，并永久亲水吸碱。【专利摘要】本专利技术涉及。步骤如下：(1)将每平方米重量为40克正负偏差1克的无纺布经热压机压到厚度为12丝正负偏差1丝，无纺布原料为聚乙烯和聚丙烯混合物。(2)将压好的无纺布经过超声波清洗并烘干。(3)将烘干后的无纺布进行低温等离子体活化处理。(4)再将活化处理后的无纺布进行低温等离子体接枝。该处理后的无纺布可作为超级电容隔膜。【IPC分类】H01G11/52【公开号】CN104979101【申请号】CN201410131946【专利技术人】田永静 【申请人】苏州科技学院【公开日】2015年10月14日【申请日】2014年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超级电容隔膜的制作步骤1)将聚乙烯和聚丙烯混合料制成的无纺布热压成型，压到一定厚度。2)超声波清洗、烘干。3)氮气低温等离子体活化处理。4)丙烯酸低温等离子体接枝处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田永静，
申请(专利权)人：苏州科技学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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