一种手拉器制造技术

本实用新型专利技术提供一种手拉器，主要包括手拉器之主架，其由单一条之大小板条所弯制成型一对大小平行支臂所组成，于大平行支臂之自由端处板片可供弯制成一体之圆状握柄，以及于平行段平面形成有一突起，其上具卡掣孔之凸片及铆合孔，可供该小平行支臂来组装成一体。本可节省材料之空间存在，以及可供手部非常适舒的握持之，且构造简单又可防止发生脱离，实相当之安全，另外，可方便地控制手拉器之启开动作，以将使手拉器本身所枢设之绳体束紧，方便捆绑物品，提高操作人员安全及防止重物落下的危险，达到整个组装作业上之简单方便，以及可提高组装结合效率，以及使心轴及副架具有构造简单及方便组装的优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于捆绑装置中的机构，尤其是一种手拉器。再参阅附图说明图1A、图1B所示，以主、副架B、C两大部份为了枢轴式地将之结合在一起，一般均以一对实心或空心呈半圆状心轮D来将之结合成一体，于手拉器A于启开动作下，使本身所枢设之绳体H可束紧之过程中所形成的作用力作用于该对实心呈半圆状心轴D下。以该实心心轴D之结构强度实可非常安全地来承受该作用力，但是，该实心心轮D之材质重量重及所浪费材料多，增加了整个手拉器A之重量，从而使其在使用上之轻巧性无法提高，经济效益性不符合产业应用的要求；另者，以该对如图1B所示的空心呈半圆状心轴D来使用时，虽具有材质重量轻及减少材料浪费，降低整个手拉器A之重量，以及使用上之轻巧性可提高，其经济效益性符合产业的应用要求的优点，但就其结构强度来承受负荷该作用力较实心心轴D是不不足的，使用中易发生空心心轴D之变形，以及发生无法负荷之情况，这是相当不安全的。另外，为了于副架C自由端之两侧支臂C3间设置固定一绳体H，则需先非常不便与麻烦地于两侧支臂C3臂面相对位置上再另外各加工贯通制造一穿孔C4，实在是徒增副架C不必要之制造加工作业，亦增加了加工作业上之繁杂，除了无法提高整体生产效率以外，同时在组装绳体H于两侧支臂C3间时，还要再另外预先准备一轴栓I及螺帽J，如此也造成组装过程上相当的麻烦与不便，另外，供组装结构亦是相当的繁杂，且徒增整个副架B之重量及浪费材料，又造成使用上之轻巧性无法提高，经济效益性不符合产业应用的要求。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种手拉器，主要包括手拉器之主架，其由单一条之大小板条所弯制成型一对大小平行支臂所组成，于大平行支臂之自由端处板片可供弯制成一体之圆状握柄，以及于平行段平面形成有一突起，其上具卡掣孔之凸片及铆合孔，可供该小平行支臂来组装成一体。本技术提供的手拉器可节省材科之空间存在，以及可供手部非常适舒的握持之，且构造简单又可防止发生脱脱，实相当之安全，另外，可方便地控制手拉器之启开动作，以将使手拉器本身所枢设之绳体束紧，方便捆邦物品，提高操作人员安全及防止重物落下的危险，达到整个组装作业上之简单方便，以及可提高组装结合效率，以及使心轴及副架具有构造简单及方便组装的优点。图1为现有手拉器结构之立体分解图。图1A为图1所示的现有结构之局部组装剖面图。图1B为现有结构另一局部组装剖面图。图2为本技术结构之立体外观图。图3为本技术局部结构之加工前外观图。图3A为本技术局部结构之加工后外观图。图4为本技术另一局部结构之外观图。图4A为本技术另一局部结构之剖面图。图5为本技术局部结构结合示意图。图6A为本技术心轴结构之组装剖面图。图6B为本技术心轮结构之立体外观图。图7为本技术中副架局部组装示意图。该主架2由单一条状之大小板条所弯制成型一对大小平行支臂72、73所组成，两片大小平行支臂72、73所用材料量不相同，可具有节省材料之空间存在，于控制手拉器1之启开动作时，使主架2于握持操作上之轻巧性可高，更加方便地控制手拉器1之启开动作，实可降低主架之重量，以使经济效益性符合产业应用的要求；再者，以将大小平行支臂72、73相组装一起时，即可非常方便将该所弯制成与大平行支臂72之圆状握柄721下半段相同大小之小平行支臂73，使其自由端呈平行之端头731恰平贴于大平行支臂72之中间邻接握柄721之平行段平面，以及将端头731顶缘具有一凸体732嵌卡于凸片722之卡掣孔723内来限位之同时，对应于大平行支臂72上铆合孔724位置上设铆合孔使之与铆合孔724相对之，同样以铆钉2A来铆合，使大小平行支臂72、73铆合成一体，即可非常方便将大小平行支臂72、73组成一体之主架2，整个组装作业上简单方便，并可提高组装结合效率者。同时，以该主架2由单一条状之大板条所弯制成型大平行支臂72，于大平行支臂72之自由端处板片可供弯制成圆状握柄721外，藉此使得该握柄721和该对支臂彼此之间的结构大大地增加外，于其整个环缘形成有一止滑纹路，可直接供手部非常适舒来握持之用，以具有构造简单及防止发生滑脱之情形，实相当之安全外，以及可方便来控制手拉器1之启开动作下，以将使手拉器1本身所枢设之绳体可束紧之，达到方便捆梆物品，提高操作人员安全及防止重物落下危险之目的。再参阅图6A、6B所示，以该心轴4系由单一条两端分别具凸出之扇形片41与铆孔42之板片经弯折为一种截面呈半圆形而中空之柱体41，于底面朝内压制有一补强肋44，以及于两侧亦分别朝内冲压弯折呈弧状之卷片45后，插栓4A插设在两柱体上所设的铆孔42中以供将主、副架2、3两大部份枢轴式地结合在一起时，可供手拉器1于启开动作下，使本身所枢设之绳体8可束紧之过程中所形成的作用力作用于该心轴4下，以该心轴4之该对中空之柱体41底面所形成补强肋44，以及于两侧亦分别朝内冲压弯折呈弧状之卷片45所共同形成之结构强度，较空心心轴D高，实可非常安全来承受负荷该作用力，进且，该心轴4之材质重量系较实心心轴D轻，其所浪费材料相对少，以降低整个手拉器1之重量，以及使用上之轻巧性可提高，相当符合产业应用要求的经济效益性；同时，实际以该心轴4之该对中空之柱体41所形成补强肋44，以及于两侧亦别朝内冲压弯折呈弧状之卷片45所共同形成之结构强度，一旦手拉器1于启开动作下来将本身所枢设之绳体8可束紧之过程中所形成作用力作用于该心轴4时，其结构强度来承受负荷该作用力较佳状况下，不易发生心轴4之变形，以及不会发生无法负荷之情况，使手拉器1于启开动作下顺畅及不会卡滞状况，除了相当之安全外，本身所枢设之绳体8可安全束紧捆梆物品，以对操作人员安全上具有莫大安全保障及防止重物落下危险之目的。再参阅图7所示，以副架3为了可供绳体8来固定时，实非常方便仅利用本身自由端31之板面32上所直接穿通之绳孔33后。以及于绳孔33外侧板面32再设有供绳体8导滑及防止磨擦用之夹片9后，即可供绳体8来直接固定于自由端31之绳孔33内，实大大降低副架3不必要之制造加工作业，亦简化了加工作业上之繁杂度，可大大提高整体生产效率；再者，于将绳体8组装固定于副架3时，可非常方便地将绳体8穿入于绳孔33内，即可将绳体8组装固定于副架3上，如此之组装过程上实相当的之方便，以及供组装结构亦是相当的简单外，进且以副架3自由端31之板面32上所直接穿通之绳孔33后，以及外侧板面32再设有供绳体8导滑及防止磨擦用之夹片9后，亦不会徒增整个副架3之重量外，可方便使用上之轻巧性之提高，其经济效益性符合产业应用的要求。同时，以绳孔33加上外侧板面32再设有供绳体8导滑及防止磨擦用之夹片9后，一旦手拉器1于启开动作下来将本身所枢设之绳体8可束紧之过程中所形成作用力作用于该绳孔33时，以绳孔33加上外侧板面32再设有供绳体8导滑及防止磨擦用之夹片9所形成之结构强度，可处于完全承受负荷该作用力的较佳状况下。不会发生绳孔33内所固定之绳体8发生松脱之情形，使绳体8可安全束紧捆邦物品，以对操作人员安全上具有莫大安全保障及防止重物落下危险之目的。权利要求1.一种手拉器，包括主、副架两大部分，其通过心轴枢轴式地结合在一起，其特征在于该主架由单一条状之大小板条所弯制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手拉器，包括主、副架两大部分，其通过心轴枢轴式地结合在一起，其特征在于：该主架由单一条状之大小板条所弯制成型一对大小平行支臂所组成，于大平行支臂之自由端处延设一由板片弯制成的与该支臂一体之圆状握柄，并于该大平行支臂中间邻接该握柄之平行段平面形成有一突起具卡掣孔之凸片及铆合孔，该小平行支臂恰弯制成与大平行支臂之圆状握柄下半段相同大小，其自由端端头呈平行恰可平贴于该大平行支臂之中间邻接握柄之平行段平面，该小平行支臂的端头顶缘具有一凸体，可嵌卡于该大平行支臂上的该凸片之卡掣孔内来限位，以及使铆合孔相对称，同样以铆钉来铆合，使大小平行支臂铆合成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕铭，
申请(专利权)人：李奕铭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]