并列式浸泡罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种并列式浸泡罐，包括浸泡罐，所述浸泡罐的上端呈开口型，下端呈漏斗型，且下端设有排料口和排水口，所述的排料口上设有排料阀，所述的排水口上设有排水阀，且排水口的孔口设有过滤筛，所述浸泡罐的圆周外壁开有若干层通孔，所述各通孔的孔口都设有过滤筛，且各通孔通过水管连接并相互贯通，且所述水管的出口与排水口相交通，所述浸泡罐的上端设有进水管，所述的进水管上设有电磁阀,本实用新型专利技术不仅使用方便，能快速排水，自动化程度高，且生产效率高，生产周期短。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于米粉生产加工
，尤其涉及一种并列式浸泡罐。
技术介绍
目前，米粉生产大都采用传统的水磨米粉加工工艺，需经除杂、洗净、浸泡、磨浆、脱水、干燥、冷却、筛分和包装等工序，即可加工成米粉。米粉在生产过程中，一般都采用浸泡罐对大米进行浸泡处理，现有常见的浸泡罐一般都是立式罐体，其进水口设置在浸泡罐的上端，排水口和排料口设置在浸泡罐的下端，大米之间经浸泡吸水后会相互粘结，变得紧密，水不容易透过，越往底部由于重力的作用，大米之间会变得越紧密，而排水的过程是水从上往下渗透，这就造成了排水速度慢，排水不彻底，排水耗时长，造成生产效率低。同时由于排水时间过长，浸泡罐内上层的大米和下层的大米浸泡时间不一致，导致大米的浸泡程度不一致，含水量不一致，对后续生产以及米粉质量造成很大的影响。其次，进水口、排水口和排料口一般都配用手动的开关阀，需人工操作，操作不方便，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便，能快速排水，自动化程度高，生产效率高，生产周期短的并列式浸泡罐。为了实现上述目的，本技术提供了一种并列式浸泡罐，包括浸泡罐，所述浸泡罐的上端呈开口型，下端呈漏斗型，且下端设有排料口和排水口，所述的排料口上设有排料阀，所述的排水口上设有排水阀，且排水口的孔口设有过滤筛，所述浸泡罐的圆周外壁开有若干层通孔，所述各通孔的孔口都设有过滤筛，且各通孔通过水管连接并相互贯通，且所述水管的出口与排水口相交通，所述浸泡罐的上端设有进水管，所述的进水管上设有电磁阀。进一步的，所述过滤筛的筛孔的大小小于大米颗粒的大小。进一步的，所述浸泡罐的圆周外壁开有的通孔层数为I?3层，每层的通孔数量为2?4个，且每层的各通孔沿浸泡罐圆周外壁均布设置。进一步的，所述排料阀和排水阀均采用电磁阀。进一步的，所述的电磁阀外接按扭开关，控制电磁阀的打开和关闭。进一步的，所述浸泡罐圆周内壁的上端还设有液位传感器，所述液位传感器通过常闭继电器与进水管上的电磁阀相电连。进一步的，所述浸泡罐的数量为2个，所述第一个浸泡罐圆周内壁的上端还设有液位传感器，所述的液位传感器分别通过常闭继电器与该浸泡罐进水管上的电磁阀相电连，通过常开继电器与第二个浸泡罐进水管上的电磁阀相电连。本技术具有如下有益效果:本技术在浸泡罐的圆周外壁开若干层通孔，且各通孔通过水管连接并相互贯通，水管的出口与排水口相交通，由于多层通孔的设置，其能快速地将浸泡罐上端和下端的水排净，排水时间短，生产周期短，生产效率高，同时由于排水时间短，整个浸泡罐内的大米浸泡程度一致，大米含水量一致，有效地提高了米粉的生产质量。本技术在进水管、排水口和排料口都配置了电磁阀，电磁阀外接按扭开关控制其打开和关闭，相比于传统的手动开关阀，其操作更方便，阀门的打开和关闭也更迅速，同时可进一步扩张成控制系统来控制各电磁阀的操作，根据浸泡时间的长短和次数，以及进水管、排水口、排料口打开的顺序，设定控制程序，按照程序来控制电磁阀的自动打开和关闭，无需人操作，节省人力，自动化程度高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术实施例2的结构示意图。图4为本技术实施例3的结构示意图。上述附图标记:1、浸泡罐；2、水管；3、排料口 ；4、排料阀；5、过滤筛；6、排水口 ；7、排水阀；8、进水管；9、电磁阀；10、液位传感器。【具体实施方式】以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案进一步说明，但不做对其的限定。实施例1如图1、2所示，本技术提供了一种并列式浸泡罐，包括一浸泡罐1，所述浸泡罐I的上端呈开口型，下端呈漏斗型，且下端设有排料口 3和排水口 6，所述的排料口 3上设有排料阀4，所述的排水口 6上设有排水阀7，且排水口 6的孔口设有过滤筛5，所述浸泡罐I的圆周外壁开有若干层通孔，所述各通孔的孔口都设有过滤筛5，且各通孔通过水管2连接并相互贯通，且所述水管2的出口与排水口 6相交通，所述浸泡罐I的上端设有进水管8，所述的进水管8上设有电磁阀9，所述过滤筛5的筛孔的大小小于大米颗粒的大小，所述浸泡罐I的圆周外壁开有的通孔层数为3层，每层的通孔数量为4个，且每层的各通孔沿浸泡罐I圆周外壁均布设置，所述排料阀4和排水阀7均采用电磁阀，所述的电磁阀外接按扭开关，控制电磁阀的打开和关闭。实施例1的工作原理:按下电磁阀9的打开按扭开关，水流入浸泡罐1，当水将浸泡罐I内的大米完全浸泡时，即达到预定值，关闭电磁阀9，将大米浸泡一定时间，当浸泡完成后，首先按下排水阀7的打开按扭开关，浸泡罐I内的水迅速地从各通孔及排水口 6流出，当水排净后，关闭排水阀7，此时再按下排料阀4的打开按扭开关，大米从排料口 3排出。实施例2如图3所示，实施例2是在实施例1的基础上，在浸泡罐I圆周内壁的上端增设了液位传感器10，该液位传感器10通过常闭继电器与进水管8上的电磁阀9相电连，即电磁阀9增加了一个自动关阀的控制回路。实施例2的工作原理:与实施例1工作原理大部分相同，唯一区别在于，当浸泡罐I内的水位达到预定值时，无需人工关闭电磁阀9的关闭按扭开关，此时液位传感器10会输出一定电流，触动常闭继电器断开，电磁阀9失电，电磁阀9自动关闭。实施例3如图4所示，实施例3是在实施例1和实施例2共同的基础上，增加了第二个浸泡罐1，设置在第一个浸泡罐I圆周内壁上端的液位传感器，分别通过常闭继电器与该进水管8上的电磁阀9相电连，通过常开继电器与第二个浸泡罐进水管8的电磁阀9相电连，即两浸泡罐都增加了自动关阀或打开的控制回路。实施例3的工作原理:与实施例2工作原理相同，当浸泡罐I内的水位达到预定值时，液位传感器10会输出一定电流，触动常闭继电器断开，电磁阀9失电，电磁阀9自动关闭；而常开继电器闭合，电磁阀9得电，电磁阀9自动打开，即当浸泡罐I内的水位达到预定值时，第一个浸泡罐进水管8的电磁阀9关闭，第二个浸泡罐进水管8的电磁阀9打开，相当于水将第一个浸泡罐I加到预定值后，电磁阀9自动关闭，不再进水，此时第二个浸泡罐进水管8的电磁阀9自动打开，开始对第二个浸泡罐I加水。本技术在浸泡罐I的圆周外壁开若干层通孔，且各通孔通过水管2连接并相互贯通，水管2的出口与排水口相交通，由于多层通孔的设置，其能快速地将浸泡罐I上端和下端的水排净，排水时间短，生产周期短，生产效率高，同时由于排水时间短，整个浸泡罐I内的大米浸泡程度一致，大米含水量一致，有效地提高了米粉的生产质量。本技术在进水管8、排水口 6和排料口 3都配置了电磁阀，电磁阀外接按扭开关控制其打开和关闭，相比于传统的手动开关阀，其操作更方便，阀门的打开和关闭也更迅速，同时可进一步使用控制系统来控制各电磁阀的操作，根据浸泡时间的长短和次数，以及进水管、排水口、排料口打开的顺序，设定控制程序，按照程序来控制电磁阀的自动打开和关闭，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并列式浸泡罐，其特征在于，包括浸泡罐，所述浸泡罐的上端呈开口型，下端呈漏斗型，且下端设有排料口和排水口，所述的排料口上设有排料阀，所述的排水口上设有排水阀，且排水口的孔口设有过滤筛，所述浸泡罐的圆周外壁开有若干层通孔，所述各通孔的孔口都设有过滤筛，且各通孔通过水管连接并相互贯通，且所述水管的出口与排水口相交通，所述浸泡罐的上端设有进水管，所述的进水管上设有电磁阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟超，
申请(专利权)人：长沙市雪皇粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43