二端子贴带包装机中的选别重排机构制造技术

二端子贴带包装机中的选别重排机构，它的输送机构由对称曲柄铰接并可向外侧掀转，在两曲柄间套设有与滑座滑套的滑杆，滑座上部与两组平行滑杆滑套，两对滑杆的两端分别与两连接板和两夹板固定，两连接板内侧连有与转动齿轮相啮合的两平行齿条，滑座底部与一拉杆相连以使滑座前后移动，在一连接板下部有一与另一摆杆嵌装的滑轮，以使齿条左右移动。它的重排机构上依次设置的整形器、检测器、转换器及切脚器都按左右两组对应设置在两块可整体同步移动的滑座上。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机，特别是一种用于电子元器件中的二端子贴带包装机中的选别重排机构。在目前的自动化电路板装配生产线中，一般均对所使用的电阻、电容等二端子元器件要规格化一、整齐排列地用连续料带输送过来供装配使用，而这种连续料带则要由二端子贴带包装机来生产出来。这种贴带包装机的基本结构如附图说明图1和图2所示，它有一个机座，机座上部设有送料机构1和选别重排机构3，在送料机构和选别重排机构3之间设置有输送轨道2，选别重排机构3后部设有一对贴合轮41，机座一侧的胶带轮盘9A将胶带91A输送到贴合轮入口侧，而机座另一侧的纸带盘9B则将纸带91B传送到贴合轮入口侧另一侧，在控制箱8的控制下，端子由送料机1送至轨道2并传送到选别重排机构3中进行整型、初检测、转向、切脚等工序后被送至贴合部4进行贴合，再经加热器42的预热及压合机构43的压合，使二端子被夹固在由胶带和纸带所形成的料带9内，然后，料带9经过压合机构43后部的打孔及检测机构的穿冲带孔和检测后选出不合格的二端子后进行切除，最后，在曳引轮6的导拉下被推向收折整列机构7中进行落折，以达到被包装的目的。在曳引轮6外周设有均布凸齿柱61以与料带9的穿孔部位嵌插，以达到输送料带9以精确的距离间歇式前移的目的。由以上现有贴带机不难看出，二端子贴合包装合格与否的关键机构是选别重排机构3，而现有的选别重排机构的不足之处就在于它要有较复杂的机构来实现完成许多特殊的步骤，例如取料、整型、初检测、转向、再整形及外送动作，而这些动作的完成是由数组结构复杂的摆杆带动其各自的钳夹实现的，由于另部件加工误差，装配误差、各组摆杆的动作不可能完全同步和等精度运动，因而也就造成了选别重排效果和效率的不佳及其自身结构的复杂化。同时，其所产生的缺陷也必须影响到料带最后的质量及其内贴夹的二端子是否完全符合质量要求。这无疑给电路板插配工序带来麻烦并会直接影响到电路板的工作质量。本技术目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种同步性好，工作可靠及结构简单的整体驱动式二端子贴带包装机中的选别重排机构。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的它的输送机构由对称曲柄铰接并可向外侧掀转，在两曲柄间套设有与滑座滑套的滑杆，滑座上部与两组平行滑杆滑套，两对滑杆的两端分别与两连接板和两夹板固定，两连接板内侧连有与转动齿轮相啮合的两平行齿条，滑座底部与一拉杆相连以使滑座前后移动，在一连接板下部有一与另一摆杆嵌装的滑轮，以使齿条左右移动，它的重排机构上依次设置的整型器、检测器、转换器及切脚器都按左右两组对应设置在两块可整体同步移动的滑座上。由上可见，本技术的显著效果是1.因选别重排机构上的各部件均按左右对应方式拼装在可整体运动的两对应滑座上，而两对应滑座则只由两个独立摆杆驱带其运动，因而，比原来的各部件均由自身一套摆杆分别驱带的结构大为简化，尤其是使各部件的运动能够同步，能够提高运动精度。2.输送机构的可掀转式结构和由摆拉杆驱带而实现的左右和前后两个方向的运动形式，也使结构的简化得以实现，特别方便了重排机构和输送机构自身的安装和维护。本技术的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的图1是现有端子贴带包装机的结构图。图2是图1的俯视图。图3是本技术的结构立体图。图4是图3中物料输送机构的结构分解图。图5是图3的俯视图。下面将结合附图3～5对本新型的具体结构进行详细地说明本技术由物料输送机构3A和选别重排机构3B组成，选别重排机构3B中设有端子脚整型器301、极向检测器302、极向转换器303及切脚器304，其特征在于选别重排机构3B中的端子脚整型器301、极向检测器302、极向转换器303及切脚器304均分成左右两工作部分，左部分的各工作部件均统一依次设置固定在左滑座306上，右部分的各工作部件均统一依次设置在与左滑座306相对应的右滑座305上，左滑座306和右滑座305分别与摆杆308和307连接并随各自摆杆运动，物料输送机构3A是由两对称的前后曲柄31枢接在机座上并位于选别重排机构3B的上方，两曲柄31的左右部之间沿前后方向穿固有两平行滑杆32，滑座33与两平行滑杆32滑套装配，滑座33上部的前后部凸壁处各左右滑动穿设有两对滑杆34a和34b，一对滑杆34a的两端各与左连接板37b和左夹板36b固定，另一对滑杆34b的两端各与右连接板37a和右夹板36a固定，左、右夹板36b和36a相对设置并位于滑座33的右侧，在左右连接板37b和37a内侧各连接有一与滑座33上部转动齿轮35相啮合的齿条371和372，在左连接板37b底部固设有一滑轮373，滑轮373与摆杆39相嵌连并随摆杆39左右运动，滑座33底部与拉杆38相连接随拉杆38前后运动，物料输送机构3B的左移两夹板36b和36a形成的钳口361位于物料运动轨迹10的正上方。参见图3至图5本技术的结构特征还在于两曲柄31呈L形并位于矩形滑座33的前后两侧，曲柄31的水平部311上呈左、右间隔状套固有两平行滑杆32，曲柄31的下部与机座固定的支架板312相活动枢接，在滑座33和左右夹板36b和36a上部均上凸有和滑杆34a和34b穿固的上凸部，左连接板37b底部连接有一滑轮373，滑轮373与摆杆39上部的嵌槽391相嵌插，选别重排机构3B的两滑座305和306与两摆杆308和307同步运动并作同步的开、合运动；左、右夹板36b和36a与滑杆34a和34b同步运动并作同步的开合运动，在物料输送机构3A的左、右夹板36b和36a形成的钳口361的前后部各设置有一向外探伸的取料钳362和送料钳363，选别重排机构3B上的端子脚整型器301的数量至少为前后各一组。参见图3至图5本技术的工作原理是物料输送机构3A在摆杆39和拉杆38的作用下，使整个装置可作前后方向整体移动，以完成取料送料动作，而同时在摆杆39带动下、在齿条及齿轮的转换作用下，两夹板36b和36a又可作对合夹紧或张开释放动作，以将物料送放到其下的选别重排机构3B上。权利要求1.二端子贴带包装机中的选别重排机构，由物料输送机构(3A)和选别重排机构(3B)组成，选别重排机构(3B)中设有端子脚整型器(301)、极向检测器(302)、极向转换器(303)及切脚器(304)，其特征在于选别重排机构(3B)中的端子脚整型器(301)、极向检测器(302)、极向转换器(303)及切脚器(304)均分成左右两工作部分，左部分的各工作部件均统一依次设置固定在左滑座(306)上，右部分的各工作部件均统一依次设置在与左滑座(306)相对应的右滑座(305)上，左滑座(306)和右滑座(305)分别与摆杆(308)和(307)连接并随各自摆杆运动，物料输送机构(3A)是由两对称的前后曲柄(31)枢接在机座上并位于选别重排机构(3B)的上方，两曲柄(31)的左右部之间沿前后方向穿固有两平行滑杆(32)，滑座(33)与两平行滑杆(32)滑套装配，滑座(33)上部的前后部凸壁处各左右滑动穿设有两对滑杆(34a)和(34b)，一对滑杆(34a)的两端各与左连接板(37b)和左夹板(36b)固定，另一对滑杆(34b)的两端各与右连接板(37a)和右夹板(36a)固定，左、本文档来自技高网...

【技术保护点】
二端子贴带包装机中的选别重排机构，由物料输送机构（３Ａ）和选别重排机构（３Ｂ）组成，选别重排机构（３Ｂ）中设有端子脚整型器（３０１）、极向检测器（３０２）、极向转换器（３０３）及切脚器（３０４），其特征在于：选别重排机构（３Ｂ）中的端子脚整型器（３０１）、极向检测器（３０２）、极向转换器（３０３）及切脚器（３０４）均分成左右两工作部分，左部分的各工作部件均统一依次设置固定在左滑座（３０６）上，右部分的各工作部件均统一依次设置在与左滑座（３０６）相对应的右滑座（３０５）上，左滑座（３０６）和右滑座（３０５）分别与摆杆（３０８）和（３０７）连接并随各自摆杆运动，物料输送机构（３Ａ）是由两对称的前后曲柄（３１）枢接在机座上并位于选别重排机构（３Ｂ）的上方，两曲柄（３１）的左右部之间沿前后方向穿固有两平行滑杆（３２），滑座（３３）与两平行滑杆（３２）滑套装配，滑座（３３）上部的前后部凸壁处各左右滑动穿设有两对滑杆（３４ａ）和（３４ｂ），一对滑杆（３４ａ）的两端各与左连接板（３７ｂ）和左夹板（３６ｂ）固定，另一对滑杆（３４ｂ）的两端各与右连接板（３７ａ）和右夹板（３６ａ）固定，左、右夹板（３６ｂ）和（３６ａ）相对设置并位于滑座（３３）的右侧，在左右连接板（３７ｂ）和（３７ａ）内侧各连接有一与滑座（３３）上部转动齿轮（３５）相啮合的齿条（３７１）和（３７２），在左连接板（３７ｂ）底部固设有一滑轮（３７３），滑轮（３７３）与摆杆（３９）相嵌连并随摆杆（３９）左右运动，滑座（３３）底部与拉杆（３８）相连接随拉杆（３８）前后运动，物料输送机构（３Ｂ）的左移两夹板（３６ｂ）和（３６ａ）形成的钳口（３６１）位于物料运动轨迹（１０）的正上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：李明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]