改进的塑料膜包装机封刀结构制造技术

本实用新型专利技术有关改进的塑料膜包装机的封刀结构，其主要系该封刀座体底端渐缩成一封接头，且于封接头的中央设有一缺槽，一封刀片两侧边由具有耐热及抗粘的特殊硅材制成的压板紧贴后固设于封接头的缺槽中，令该两压板略突出于封接头，且该封刀片的刀口比两侧的压板略凸出１－２ｍｍ，此外，该压板的外侧形成圆弧形导角，藉由上述构件的组合，具有将塑料膜紧密封接且不会产生裂缝及皱折的效果。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系有关于塑料膜包装机封刀结构，尤指一种置于封刀片两侧由硅材料(silicone)所制成之压板，使封刀片接触塑料膜时，不会产生皱折的封刀结构。目前一般染整厂的工作流程中，从整布、验布、卷布等到包装皆采用全自动化作业，而其最后一道程序，系将卷布机卷好的布卷推送到塑料膜包装机内进行包装，而传统的布匹的塑料膜封接方式如附图说明图1及图2所示，将该布匹1送入包装机的塑料膜10内，然后由一可上下移动的升降座11带动切刀12在平台13上将塑料膜10切断并熔接，其熔接如图2示意所示，这种塑料膜切刀，在接近刀口120处两侧一般需装设有电热线(或电热片)14，由切刀12在切断塑料膜10的同时，将前端a及后端b间的塑料膜10，利用瞬间加热，使切刀两侧的塑料膜因热而熔接，这种传统的布匹塑料膜包装方式，有下述缺点一、因一般布匹长度很长，因此切刀12的长度及塑料膜10的宽度都必需很长，因此，当切刀12下移至平台13时，因该耐热海绵15是为防止切刀12直接冲击平台13所设的缓冲区，于是，切刀12的刀口120无法平整压住塑料膜10，使得熔接的塑料膜10经常出现没有熔接好的裂缝16(如图3所示)，因此，工作人员，必须再使用胶带将这些裂缝16密封，否则，当搬动布匹1时，裂缝16会沿着熔接线17扩散，成为不合格品。二、传统的塑料膜10包装方式，系完全利用电热线(电热片)14的高温熔化塑料膜12，使其固定，因此熔接线17会有收缩产生皱折，连带拉力因素使布匹1表面容易发生拉皱现象，而破坏美观。三、该切刀2系利用电热线(或电热片)14产生的热熔接塑料膜10，因该切刀12系直接对塑料膜10进行封接，所以使用不久后切刀12的刀口120处，会粘附过多塑料膜残屑，而形成更有碍美观的皱折，此是包装上最大的缺陷。因此，上述传统封刀结构产生的缺点，专业人员针对上述问题提供一改良方案，其改良后的封刀结构虽具有一定的功效，但仍有不尽理想之处，参阅图4及图5，该封刀座2系由导热性极佳的金属制成，在该封刀座体2顶端向内形成一凹陷部20，供放置电热片21，又在该封刀座2下端形成一封接头22，且在该封接头22向内形成一供置入封刀23的缺槽24，将整个封刀座2锁定在升降座25的下方，而此时塑料膜10系靠电热片21将热传导至封刀23，藉封接头22的两端面220及221顶压塑料膜10使其平整，而不易产生皱折，该封刀结构虽可克服图1及图2所示的缺点，但仍具有下述的缺点一、该封刀座2的封接头22上的两端面220及221，为防止因热而沾附到塑料膜的残屑，而预先经表面处理，将一层硬铬层镀于其端面220及221上，使其具有抗粘性而不易粘附塑料膜残屑，但使用不久后或多或少还会粘附少许残屑，而此时操作员即会用铁片对封接头22的端面220及221残屑刮除，然而，存在不明表面处理原委误用铁器将镀铬层像铁器上的油漆般刮起或铲除而使整个封刀座及该整个造价昂贵的封刀座2结构报废，而造成无法弥补的损失。二、该封刀座须需先经表面处理将硬铬镀于其上，其加工手续繁琐，增加制造成本。因此，本技术鉴于上述传统技术无法避免的缺点，主要目的在于提供一种改进的塑料膜包装机的封刀结构，系利用一具有耐热、抗粘性及热传导性优良的硅材料制成的压板，使该压板将塑料膜压平使封口刀封接塑料膜时，不会产生皱折，且不会沾附塑料膜残屑。本技术主要包括封刀座体，设于封刀座体上方的固定块，设于固定块上并推动封刀座体升降的堆杆，设于封刀座体凹槽内的电热管，设于封刀座体下方的平台，其特征在于该封刀座体底端渐缩成一对接头，且于封接头的中央设一缺槽，一封刀片，其两侧边由具有耐热及抗粘的硅材制成的压板紧贴后固设于封接头的缺槽中，使该两压板略突出于封接头，且使该封刀片的刀口比两侧的压板略凸出1－2mm，在该压板的外侧形成圆弧形导角；由上述构件组合，具有将塑料膜紧密封接且不会产生裂缝及皱折的功效。现配合附图对本技术的结构、特征及功效进一步说明如后对附图的简单说明图1系传统布匹塑料膜封接装置示意图。图2系传统布匹的塑料膜封接剖示图。图3系传统布匹包装后示意图。图4系传统另一封接装置示意图。图5系传统封刀座的示意图。图6系本技术的结构分解立体图。图7系本技术的实施例使用示意图。图8系本技术的另一实施例图。首先，如图6所示，其中，该封刀座体3为由热传导性良好的金属一体成型，其一端渐缩成一封头30，且于封接头30的中央设有一可嵌套固定一封刀片4及两块压板5的缺槽31，该压板5系由特殊硅材制成且其向外侧形成圆弧导角50，该封刀座体3内设有一供置入电热管6的凹槽32。本技术实施情形如图7所示，该封刀座体3上方设有一固定块7，并与推杆连接固定，该压板5略突于封接头30，而封刀片4的刀口40比两侧的压板5略凸出1－2mm，当封刀座体3籍推杆缓缓下降封接塑料膜12时，在刀口40切断塑料膜12的同时，藉压板5的底端部51可将塑料膜12平整制压在平台9的上，而压板导角50避免刮伤塑料膜12，压板5必须为特殊材料制成，具有良好的抗粘性及热传导，因此，当封刀片4封接塑料膜12时，能完全克服传统结构因热而使塑料膜12收缩粘附在封接头30上而产生皱折的缺点，使接合面既平整，且表面又会产生皱折。如图8所示，该图表示本技术的另一实施例，当布匹经塑料膜前置封接完成后，须将两端过长的塑料膜裁切，经过热收缩后完成布匹的包装，其中本技术又可于在封接头30的一侧边直接形成封刀片4，也藉将特殊材质形成的单一压板5设于封刀片4内侧的凹槽41内，便利封刀片4裁切塑料膜时，可将其接合处压平，而封刀片4外侧所裁切的系为塑料膜的废料，可勿须使用压板5压平，以增效率。如上所述，本技术由于采用一种特殊的硅材制成的压板才能具有耐热、抗粘及良好热传导的特性，因该压板必须具有热温才能将裁切的塑料膜迅速接合，而一般具有耐热及热传导的材质，其表面很容易与塑料膜熔接，不具抗粘性，而本技术的压板其抗粘性不比特弗龙差，但是特弗龙不具弹性，无法达到紧密贴合的功效；且特弗龙有容易剥落的缺失；而本技术的压板除了不会剥落，且具有弹性，如果塑料膜接合处稍有不平整时，亦可达到紧密封接之功效；因此，本技术藉由特殊的压板紧贴在封刀两侧，当封刀片的刀口裁断塑料膜的同时，具有热温的两压板迅速将塑料膜压平接合，且表面不会残留PE熔屑，即使经过长时间，表面有一点点PE渣屑时，使用铁片刮除亦不会伤到压板，利于实用。综上所述，本技术具有下述功效。一、本技术为利用封刀片两侧之压板，而可将塑料膜平整止压于平台使封刀片封接时不会产生皱折，且该压板由耐热且具有抗粘性之硅材料制成，因此，其可克服传统的易粘附塑料残屑，而影响塑料膜表面平整的缺点。二、本技术不须经表面处理，因此，其加工程序简便，且该封刀片及压板组装非常便捷。三、本技术的压板在使用不久后，即使粘附少许的塑料膜残屑，可使用铁片刮除残留的渣屑，而由于压板系由特殊硅材料一体成型，不怕刮削，表面处理不易脱落。权利要求1.改进的塑料膜包装机的封刀结构，包括封刀座体，设于封刀座体上方的固定块，设于固定块上方并推动封导座体升降的推杆，设于封刀座体凹槽内的电热管，及设于封刀座体下方的平台，其特征在于该封力座体底端渐缩成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的塑料膜包装机的封刀结构，包括封刀座体，设于封刀座体上方的固定块，设于固定块上方并推动封导座体升降的推杆，设于封刀座体凹槽内的电热管，及设于封刀座体下方的平台，其特征在于：该封力座体底端渐缩成一封接头，且于封接头的中央设有一缺槽，封 刀片两侧边由具有耐热及抗粘的硅材制成的压板紧贴后固设于封接头的缺槽中，使该两压板略突出于封接头，且该封刀片的刀口比两侧的压板略凸出１－２ｍｍ，在该压板的外侧形成圆弧形导角，由上述构件的组合，具有将塑料膜紧密封接且不会产生裂缝及皱折的效果 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林钦荣，
申请(专利权)人：林钦荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]