烫金模切机制造技术

一种烫金模切机，包括烫金模切装置，该烫金模切装置的送纸端设置有纸张稳定装置，出纸端设置有成品收集装置，纸张稳定装置的送纸端设置有送纸装置和归正装置。印刷品由送纸装置送出，经爬坡归正，进入烫金模切工序，然后由成品收集装置收集。本实用新型专利技术将原来三个工序完成的产品变成一个工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，也缩短了生产周期，减少了半成品工序占地大的问题，也降低了设备投资。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷筒纸印成的包装印刷品的烫金模切装置。目前，国内外卷筒纸印成的包装印刷品，其最后的烫金、模切均需三道工序，即先切单张，再烫金、模切成形。生产周期长，效率低；半成品占用厂房面积大，周转工序多，生产成本高；设备投资大，一台高精度切单张机即需200万元人民币。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种工序简单，设备投资小，生产效率高的烫金模切机。本技术的设计方案如下一种烫金模切机，包括烫金模切装置，该烫金模切装置的送纸端设置有纸张稳定装置，出纸端设置有成品收集装置，其特征在于所述纸张稳定装置的送纸端设置有送纸装置和归正装置；所述送纸装置包括送纸调频电机3及与之相联结的送纸辊2；所述归正装置主要包括通过支架6固定于机架16上的导向辊5和设于纸张两侧的侧档板7，所述导向辊5包括分设于纸张上、下面且排列成坡形的上面辊8和下面辊9；所述烫金模切装置包括主调频电机12及与之相联结的蜗轮箱13，偏心曲轴14固定于蜗轮箱13的蜗轮上，偏心曲轴14通过连杆15与底平台(18)相联结，底平台18的上方设置有固定于机架16上的烫金台版17和模切台版19；所述成品收集装置包括步进电机21、23及分别与之相连接的走纸辊22、24，走纸辊22、24的出纸端设置有成品收集台25。本技术的稳定装置包括可作用于纸张表面的稳定毛刷10和嵌于珠架上的稳定钢珠11。本技术的送纸辊2的直径可设计为与走纸辊22、24的直径相同；所述模切台版13的出纸端处可设置采集印刷品上光标26信号的光电管20。本技术的送纸装置中，其出纸侧送纸辊2的侧上方设置有过渡撑杆4。本技术的述走纸辊22、24的下方设置有废料收集装置，该废料收集装置包括牵引扎断线辊27和设于其下方的撕断辊28。附图为本技术的结构示意图。下面将结构附图对本技术作进一步详述参见附图，本技术的送纸装置包括由送纸调频电机3驱动的两个送纸辊2。将印好卷成筒的印刷品1放于送纸辊2上，由计算机控制连续送出，即开卷。送纸辊2的直径可设计为与步进电机21、23带动的走纸辊22、24的直径相等，送纸辊2的送纸调频电机3由步进电机21、23发出的信号通过计算机来控制，由此可确保送纸辊2送出的纸和走纸辊22、24带走的纸量相等。送纸辊2为连续送纸，走纸辊22、24为间歇式走纸，当步进电机21、23停止时则为烫金、模切装置工作时间，此时送纸辊2送出的纸就集存起来，供下一个烫金、模切工序使用。印刷品1经开卷送纸，卷径会逐渐变小。为防止送纸辊2的出纸搭至送纸辊2上产生反向磨擦，使印刷品1不能彻底送完，可在出纸侧送纸辊2的侧上方设置过渡撑杆4，当印刷品1卷径小到一定程度时其出纸将由过渡支撑杆4支撑。进入烫金、模切工序时，步进电机21、23带动走纸辊22、24转动，使送纸辊2送出的集存的纸进入爬坡归正工序。纸张在爬坡过程中径导向辊5导向，具有一定张力，并在两侧档板7的夹持下自然直行归位。导向辊5由分设于纸张正、反面的上面辊8和下面辊9构成，一个上面辊8和一个下面辊9构成一组导向辊5。导向辊5据需要可设置两组或多组。纸张在行进中有阻力才能产生张力，因此下面辊9一般设置为静止辊。上面辊8一般设置为可转动辊，即上面辊8在纸行进中牵引力的作用下可作转动，其目的在于不擦伤印刷品1的印刷面。导向辊5可通过支架6固定于机架16上。纸张在走纸辊22、24牵动下间歇式前进，由爬坡归正的动态立即进入烫金、模切静态的一瞬间，为了防止纸张浮动，可设置稳定装置。稳定装置由作用于纸面上的稳定毛刷10和稳定钢球11构成，稳定钢珠11嵌于珠架上。步进电机21、23的走纸起步是由偏心曲轴14转至40°～50°的过程中通过计算机信号来指令的。步进电机21、23的停止则可由印刷品1上的光标26来控制，即通过模切台版19出纸端处的光电管20采集光标26的信号，采集到后，通过计算机立即指令步进电机21、23停止走纸，并同时发出由主调频电机12带动偏心曲轴14转一周的指令，使底平台18上升至0°或360°，完成烫金、模切。在此同时，计算机计算走纸长度，并指令送纸调频电机3连续送纸。当偏进电机21、23再走纸，转至320°时，光标26到位。偏心曲轴14从40°转至320°的过程为走纸时间。烫金模切完成后，成品进入成品收集装置，由成品收集台25收集成品；废边料由废料收集装置收集，具体是由设于走纸辊22、24下方的扎断线辊27牵引向下，并同时扎上撕断点线，再进入撕断辊28撕断、收集。本技术与现有技术相比具有如下优点将原来由三个工序完成的产品变成一个工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，也缩短了生产周期，减少了半成品工序占地大的问题，也大大降低了设备投资。权利要求1.一种烫金模切机，包括烫金模切装置，该烫金模切装置的送纸端设置有纸张稳定装置，出纸端设置有成品收集装置，其特征在于所述纸张稳定装置的送纸端设置有送纸装置和归正装置；所述送纸装置包括送纸调频电机(3)及与之相联结的送纸辊(2)；所述归正装置主要包括通过支架(6)固定于机架(16)上的导向辊(5)和设于纸张两侧的侧档板(7)，所述导向辊(5)包括分设于纸张上、下面且排列成坡形的上面辊(8)和下面辊(9)；所述烫金模切装置包括主调频电机(12)及与之相联结的蜗轮箱(13)，偏心曲轴(14)固定于蜗轮箱(13)的蜗轮上，偏心曲轴(14)通过连杆(15)与底平台(18)相联结，底平台(18)的上方设置有固定于机架(16)上的烫金台版(17)和模切台版；所述成品收集装置包括步进电机(21)、(23)及分别与之相连接的走纸辊(22)、(24)，走纸辊(22)、(24)的出纸端设置有成品收集台(25)。2.如权利要求1所述的烫金模切装置，其特征在于所述稳定装置包括可作用于纸张表面的稳定毛刷(10)和嵌于珠架上的稳定钢珠(11)。3.如权利要求1或2所述的烫金模切装置，其特征在于所述送纸辊(2)的直径与走纸辊(22)、(24)的直径相同；所述模切台版(19)的出纸端处设置有可采集印刷品上光标(26)信号的光电管(20)。4.如权利要求3所述的烫金模切机，其特征在于所述的送纸装置中，其出纸侧送纸辊(2)的侧上方设置有过渡撑杆(4)。5.如权利要求4所述的烫金模切机，其特征在于所述走纸辊(22)、(24)的下方设置有废料收集装置，该废料收集装置包括牵引扎断线辊(27)和设于其下方的撕断辊(28)。专利摘要一种烫金模切机,包括烫金模切装置,该烫金模切装置的送纸端设置有纸张稳定装置,出纸端设置有成品收集装置,纸张稳定装置的送纸端设置有送纸装置和归正装置。印刷品由送纸装置送出,经爬坡归正,进入烫金模切工序,然后由成品收集装置收集。本技术将原来三个工序完成的产品变成一个工序,大大提高了生产效率,降低了生产成本,也缩短了生产周期,减少了半成品工序占地大的问题,也降低了设备投资。文档编号B65B61/00GK2416050SQ0022634公开日2001年1月24日 申请日期2000年4月29日 优先权日2000年4月29日专利技术者徐寿德 申请人:西安合和商贸印务有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫金模切机，包括烫金模切装置，该烫金模切装置的送纸端设置有纸张稳定装置，出纸端设置有成品收集装置，其特征在于：所述纸张稳定装置的送纸端设置有送纸装置和归正装置；所述送纸装置包括送纸调频电机（３）及与之相联结的送纸辊（２）；所述归正装置主要包括通过支架（６）固定于机架（１６）上的导向辊（５）和设于纸张两侧的侧档板（７），所述导向辊（５）包括分设于纸张上、下面且排列成坡形的上面辊（８）和下面辊（９）；所述烫金模切装置包括主调频电机（１２）及与之相联结的蜗轮箱（１３），偏心曲轴（１４）固定于蜗轮箱（１３）的蜗轮上，偏心曲轴（１４）通过连杆（１５）与底平台（１８）相联结，底平台（１８）的上方设置有固定于机架（１６）上的烫金台版（１７）和模切台版；所述成品收集装置包括步进电机（２１）、（２３）及分别与之相连接的走纸辊（２２）、（２４），走纸辊（２２）、（２４）的出纸端设置有成品收集台（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寿德，
申请(专利权)人：西安合和商贸印务有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]