本实用新型专利技术涉及干燥机行业技术领域，特别涉及一种高效离心干燥机，包括盖板、上机壳桶和下机壳桶，上机壳桶和下机壳桶经一体成型而成；上机壳桶的内腔设置有离心桶，下机壳桶的内腔设置有电机、联轴器和桶转轴，电机的转轴通过联轴器与桶转轴相固定连接，桶转轴另一端伸入上机壳桶的内腔后与离心桶底面相固定连接；中心隔板将离心桶内腔分隔设有多个小内腔；离心桶的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板；离心桶的侧壁设置有若干个滤水孔。在使用本实用新型专利技术时，极大地提高了固液分离效果；实现对物料的干燥；避免出现物料后续转移和存放等问题，消除物料被污染的风险。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥机行业
，特别涉及一种高效离心干燥机。
技术介绍
目前，在制药、化工等行业中离心机被广泛应用在固液分离领域，目前使用的离心机只具有固液分离的功能，一般分离后的物料仍然含有一部分水份，需要进一步对其进行干燥处理，这就存在物料的转移和存放等问题，存在物料被污染的风险。故有必要对现有离心干燥机结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效离心干燥机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种高效离心干燥机，包括盖板、上机壳桶和下机壳桶，所述盖板固定设置在上机壳桶的上端入口处；所述下机壳桶位于上机壳桶的正下方，所述上机壳桶和下机壳桶经一体成型而成；所述上机壳桶的内腔设置有离心桶，所述下机壳桶的内腔设置有电机、联轴器和桶转轴，所述电机的转轴通过联轴器与桶转轴相固定连接，桶转轴另一端伸入上机壳桶的内腔后与离心桶底面相固定连接；所述离心桶的内腔设置有中心隔板，中心隔板将离心桶内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板；所述离心桶的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔；所述中心隔板和叶轮板呈相互错开设置；上机壳桶底端还设置有排水口。进一步地，所述上机壳桶的底面上设置有挡水环，挡水环内壁与离心桶外壁呈间隙设置；挡水环位于叶轮板的下方设置。进一步地，所述离心桶的下底面上沿圆周设置有多块肋板。进一步地，所述盖板和离心桶顶端口之间呈间隙设置。进一步地，所述中心隔板的横截面呈“十”字状，叶轮板数量为四个。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种高效离心干燥机，包括盖板、上机壳桶和下机壳桶，所述盖板固定设置在上机壳桶的上端入口处；所述下机壳桶位于上机壳桶的正下方，所述上机壳桶和下机壳桶经一体成型而成；所述上机壳桶的内腔设置有离心桶，所述下机壳桶的内腔设置有电机、联轴器和桶转轴，所述电机的转轴通过联轴器与桶转轴相固定连接，桶转轴另一端伸入上机壳桶的内腔后与离心桶底面相固定连接；所述离心桶的内腔设置有中心隔板，中心隔板将离心桶内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板；所述离心桶的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔；所述中心隔板和叶轮板呈相互错开设置；上机壳桶底端还设置有排水口。在使用本技术时，通过离心桶将物料进行固液分离，通过中心隔板隔设离心桶，极大地提高了固液分离效果；通过在离心桶外壁设置叶轮板，使其在离心桶和上机壳桶内腔加速空气流动，从而实现对物料的干燥；这样避免出现物料后续转移和存放等问题，消除物料被污染的风险；极大地提高了生产加工效率。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是离心桶的俯视图。附图标记说明:1、盖板；2、上机壳桶；3、下机壳桶；4、离心桶；4_1、滤水孔；5、桶转轴；6、联轴器；7、电机；8、挡水环；9、中心隔板；10、叶轮板；11、肋板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术所述的一种高效离心干燥机，包括盖板1、上机壳桶2和下机壳桶3，所述盖板I固定设置在上机壳桶2的上端入口处；所述下机壳桶3位于上机壳桶2的正下方，所述上机壳桶2和下机壳桶3经一体成型而成。所述上机壳桶2的内腔设置有离心桶4，所述下机壳桶3的内腔设置有电机7、联轴器6和桶转轴5，所述电机7的转轴通过联轴器6与桶转轴5相固定连接，桶转轴5另一端伸入上机壳桶2的内腔后与离心桶4底面相固定连接；本技术的离心桶4与桶转轴5经焊接固定，当然也可以将离心桶4和桶转轴5 —体成型而成。所述呙心桶4的内腔设置有中心隔板9，中心隔板9将呙心桶4内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶4的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板10 ;所述离心桶4的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔4-1 ;所述中心隔板9和叶轮板10呈相互错开设置；上机壳桶2底端还设置有排水口(在图中未示出)。进一步地，所述上机壳桶2的底面上设置有挡水环8，挡水环8内壁与离心桶4外壁呈间隙设置，这样才能保证离心桶4在做旋转运动时，挡水环8的内壁不会阻碍其运动；挡水环8位于叶轮板10的下方设置；挡水环8是用了防止分离出来的水份进入下机壳桶3中；当然桶转轴5与机壳桶之间也设置有防水渗透的密封装置，该密封装置与现有技术无本质区别。 进一步地，所述离心桶4的下底面上沿圆周设置有多块肋板11，可提高离心桶4和桶转轴5的刚性连接，保证设备运行的稳定性。进一步地，所述盖板I和离心桶4顶端口之间呈间隙设置，提高通风量，有利于提高干燥效果。进一步地，所述中心隔板9的横截面呈“十”字状，本技术的中心隔板9将离心桶4内腔分隔设有四个小内腔；本技术的叶轮板10数量为四个。在使用本技术时，通过离心桶将物料进行固液分离，通过中心隔板隔设离心桶，极大地提高了固液分离效果；通过在离心桶外壁设置叶轮板，使其在离心桶和上机壳桶内腔加速空气流动，从而实现对物料的干燥；这样避免出现物料后续转移和存放等问题，消除物料被污染的风险；极大地提高了生产加工效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种高效离心干燥机，其特征在于:包括盖板(I)、上机壳桶(2)和下机壳桶(3)，所述盖板(I)固定设置在上机壳桶(2 )的上端入口处；所述下机壳桶(3 )位于上机壳桶(2 )的正下方，所述上机壳桶(2)和下机壳桶(3)经一体成型而成；所述上机壳桶(2)的内腔设置有离心桶(4)，所述下机壳桶(3)的内腔设置有电机(7)、联轴器(6)和桶转轴(5)，所述电机(7)的转轴通过联轴器(6)与桶转轴(5)相固定连接，桶转轴(5)另一端伸入上机壳桶(2)的内腔后与离心桶(4)底面相固定连接；所述离心桶(4)的内腔设置有中心隔板(9)，中心隔板(9)将离心桶(4)内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶(4)的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板(10);所述离心桶(4)的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔(4-1);所述中心隔板(9)和叶轮板(10)呈相互错开设置；上机壳桶(2)底端还设置有排水口。2.根据权利要求1所述的一种高效离心干燥机，其特征在于:所述上机壳桶(2)的底面上设置有挡水环(8)，挡水环(8)内壁与离心桶(4)外壁呈间隙设置；挡水环(8)位于叶轮板(10)的下方设置。3.根据权利要求1所述的一种高效离心干燥机，其特征在于:所述离心桶(4)的下底面上沿圆周设置有多块肋板(11)。4.根据权利要求1所述的一种高效离心干燥机，其特征在于:所述盖板(I)和离心桶(4)顶端口之间呈间隙设置。5.根据权利要求1所述的一种高效离心干燥机，其特征在于:所述中心隔板(9)的横截面呈“十”字状，叶轮板(10)数量为四个。【专利摘要】本技术涉及干燥机行业
，特别涉及一种高效离心干燥机，包括盖板、上机壳桶和下机壳桶，上机壳桶和下机壳桶经一体成型而成；上机壳桶的内腔设置有离心桶，下机壳桶的内腔设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效离心干燥机，其特征在于：包括盖板（1）、上机壳桶（2）和下机壳桶（3），所述盖板（1）固定设置在上机壳桶（2）的上端入口处；所述下机壳桶（3）位于上机壳桶（2）的正下方，所述上机壳桶（2）和下机壳桶（3）经一体成型而成；所述上机壳桶（2）的内腔设置有离心桶（4），所述下机壳桶（3）的内腔设置有电机（7）、联轴器（6）和桶转轴（5），所述电机（7）的转轴通过联轴器（6）与桶转轴（5）相固定连接，桶转轴（5）另一端伸入上机壳桶（2）的内腔后与离心桶（4）底面相固定连接；所述离心桶（4）的内腔设置有中心隔板（9），中心隔板（9）将离心桶（4）内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶（4）的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板（10）；所述离心桶（4）的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔（4‑1）；所述中心隔板（9）和叶轮板（10）呈相互错开设置；上机壳桶（2）底端还设置有排水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，
申请(专利权)人：清远市鑫辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。