一种带钢连续电镀镍生产装置制造方法及图纸

提供一种带钢连续电镀镍生产装置，由入口钢卷小车、开卷机、双切剪、焊机、月牙剪、1#碱洗槽、1#水洗槽、1#热风干燥器、1#张力辊、入口活套、2#张力辊、2#碱洗槽、电解清洗槽、2#水洗槽、电解酸洗槽、3#水洗槽、电镀槽、回收槽、4#水洗槽、2#热风干燥器、3#张力辊、出口活套、4#张力辊、检查台、静电涂油、出口剪、卷取机、出口钢卷小车组成；电镀槽采用可溶性阳极并为水平式布置；电镀槽由中部喷射口、两端喷射口、上阳极板、下阳极板、上框架、下框架、上挡液板、下挡液板组成；其优点是：溶液循环速度快，带钢速度达到90m/min，电流密度达到150A/dm2；不需要更换阳极，镀层质量好、产量高；避免了电镀镍废液排放造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及带钢连续电镀设备
，特别是涉及一种带钢连续电镀镍生产装置。
技术介绍
:在现有技术中，电镀镍板带具有突出的抗腐蚀性和可焊接性等性能，是电子信息、国防军工等行业发展所需的重要材料。目前国内电镀镍带钢的生产，采用的是传统的单件槽镀、电镀技术水平低，工艺落后，产品质量差，生产效率低，对环境也造成了严重的污染。现有的电镀槽如图2所示为一种可溶性阳极立式电镀槽，该电镀槽主要由导电辊D和镍极板C通过整流器B连接组成，含酸溶液A在立式电镀槽内进行独自循环；在电镀时，立式电镀槽的镍阳极板不断的溶解成镍离子，由于电镀槽采用可溶性阳极作为阳极板，镍板的溶解速度无法跟上电镀镍的沉积速度，使其溶解速率无法满足离子消耗的速率，电镀镍的带钢运行速度慢，只能达到5m/min，电流密度达到30A/dm2;电镀一段时间后，阳极板还需要进行跟换；由于电镀速度慢、电流密度低，也导致了电镀镍产品表面质量差，产量低。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术存在的不足，专利技术一种带钢产品表面质量好，带钢速度和电流密度及生产效率高于上述现有技术的一种带钢连续电镀镍生产装置。本技术的技术解决方案是:提供一种带钢连续电镀镍生产装置，由下列设备依次连接:入口钢卷小车、开卷机、双切剪、焊机、月牙剪、1#碱洗槽、1#水洗槽、1#热风干燥器、1#张力辊、入口活套、2#张力辊、2#碱洗槽、电解清洗、2#水洗槽、电解酸洗槽、3#水洗槽、电镀槽、回收槽、4#水洗槽、2#热风干燥器、3#张力辊、出口活套、4#张力辊、检查台、静电涂油、出口剪、卷取机、出口钢卷小车；其特征是:电镀槽为水平式布置方式，并采用可溶性阳极；电镀槽由相互连接的中部喷射口、两端喷射口、上阳极板、下阳极板、上框架、下框架、上挡液板、下挡液板组成；电镀槽的上阳极板和下阳极板分别固定在上框架和下框架上；电镀槽两侧的上挡液板和下挡液板分别固定在电镀槽上框架和下框架的两侧；上挡液板和下挡液板之间的距离比上阳极板和下阳极板两阳极板之间的距离小8mm ;中部喷射口比两端喷射口的口径大，流量是两端喷射口的2倍；导电辊、支撑辊位于电镀槽的带钢入口侧；两个挤干辊位于电镀槽的带钢出口侧；其特征还在于:电镀槽有8个。本技术的有益效果是:由于镀镍槽采用了水平式布置方式，比立式槽的溶液循环速度快，使带钢速度提高到90m/min，电流密度达到了 150A/dm2;由于镀镲槽采用了不可溶性阳极，导电辊和支撑辊能够有效的夹持带钢，带钢表面镀层更加均匀；本镀镍槽相对于现有技术的可溶性立式槽，只需要使溶液不停的供给电镀槽即可，不需要更换阳极，带钢镀层质量更好、速度更快，带钢产量也得到极大提高。另外由于电镀溶液不停的循环使用，不产生废水，而废气经过洗涤塔洗涤之后，回到电镀镍溶液循环系统使用，避免了电镀镍废液排放造成的环境污染。【附图说明】:图1是本技术实施例一种带钢连续电镀镍生产装置示意图；图2是现有技术中可溶性阳极电镀镍装置立式槽示意图；图3是本技术实施例中不可溶性阳极电镀镍水平槽示意图。附图中:1.入口钢卷小车；2.开卷机；3.双切剪；4.焊机；5.月牙剪；6.1#碱洗槽；7.1#水洗槽；8.1#热风干燥；9.1#张力辊；10.入口活套；11.2#张力辊；12.2#碱洗槽；13.电解清洗槽；14.2#水洗槽；15.电解酸洗槽；16.3#水洗槽；17.电镀槽；18.回收槽；19.4#水洗槽；20.2#热风干燥器；21.3#张力辊；22.出口活套；23.4#张力辊；24.检查台；25.静电涂油；26.剪切机；27.卷取机；28.出口钢卷小车；29.中部喷射口 ；30.两侧喷射口 ；31.上阳极板；32.下阳极板；33.上框架；34.下框架；35.上挡液板；36.下挡液板；37.导电辊；38.支撑辊；39.挤干辊。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术实施例做进一步详细描述:图1所示的一种带钢连续电镀镍生产装置，由下列设备依次连接:入口钢卷小车1、开卷机2、双切剪3、焊机4、月牙剪5,1#碱洗槽6、I #水洗槽7、I #热风干燥器8、I #张力辊9、入口活套1、2#张力辊11、2#碱洗槽12、电解清洗13、2#水洗槽14、电解酸洗槽15、3#水洗槽16、电镀槽17、回收槽18、4#水洗槽19、2#热风干燥器20、3#张力辊21、出口活套22、4#张力辊23、检查台24、静电涂油25、出口剪26、卷取机27、出口钢卷小车28 ;图3所示的是采用不可溶性阳极的水平式电镀槽17，该电镀槽17包括:中部喷射口 29、两端喷射口 30、上阳极板31、下阳极板32、上框架33、下框架34、上挡液板35、下挡液板36组成；导电辊37、支撑辊38位于电镀槽的一侧；挤干辊39位于电镀槽的另一侧；电镀槽的上阳极板31和下阳极板32分别固定在上框架33和下框架34上，电镀槽两侧的上挡液板35和下挡液板36分别固定在电镀槽上框架33和下框架34的两侧；上挡液板35和下挡液板36之间的距离比上阳极板31和下阳极板32两阳极板之间的距离小8mm。本技术的工作原理是:硫酸镍溶液通过泵从上、下、中部喷射口 29与两侧喷射口 30进入电镀槽后，硫酸镍溶液沿电镀槽水平方向向两侧移动，两侧喷射口 30中的溶液能有效的夹持带钢在溶液中间平稳移动，避免带钢在槽中运行时短路和镀层质量的不均匀，中部喷射口 29比两端喷射口 30的口径大，流量是两端喷射口的2倍。【主权项】1.一种带钢连续电镀镍生产装置，由下列设备依次连接:入口钢卷小车(1)、开卷机(2)、双切剪(3)、焊机(4)、月牙剪(5)、1#碱洗槽(6)、1#水洗槽(7)、1#热风干燥器(8)、1#张力辊(9)、入口活套(10)、2#张力辊(11)、2#碱洗槽(12)、电解清洗(13)、2#水洗槽(14)、电解酸洗槽(15)、3#水洗槽(16)、电镀槽(17)、回收槽(18)、4#水洗槽(19)、2#热风干燥器(20)、3#张力辊(21)、出口活套(22)、4#张力辊(23)、检查台(24)、静电涂油(25)、出口剪(26)、卷取机(27)、出口钢卷小车(28);其特征是:电镀槽(17)为水平式布置方式，并采用可溶性阳极；电镀槽(17)由相互连接的中部喷射口(29)、两端喷射口(30)、上阳极板(31)、下阳极板(32)、上框架(33)、下框架(34)、上挡液板(35)、下挡液板(36)组成；电镀槽的上阳极板(31)和下阳极板(32)分别固定在上框架(33)和下框架(34)上；电镀槽两侧的上挡液板(35)和下挡液板(36)分别固定在电镀槽上框架(33)和下框架(34)的两侧；上挡液板(35)和下挡液板(36)之间的距离比上阳极板(31)和下阳极板(32)两阳极板之间的距离小8mm;中部喷射口(29)比两端喷射口(30)的口径大，流量是两端喷射口的2倍；导电辊(37)、支撑辊(38)位于电镀槽的带钢入口侧；两个挤干辊(39)位于电镀槽的带钢出口侧。2.如权利要求1所述的一种带钢连续电镀镍生产装置，其特征在于:电镀槽(17)有8个。【专利摘要】提供一种带钢连续电镀镍生产装置，由入口钢卷小车、开卷机、双切剪、焊机、月牙剪、1#碱洗槽、1#水洗槽、1#热风干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢连续电镀镍生产装置，由下列设备依次连接：入口钢卷小车(1)、开卷机(2)、双切剪(3)、焊机(4)、月牙剪(5)、1#碱洗槽(6)、1#水洗槽(7)、1#热风干燥器(8)、1#张力辊(9)、入口活套(10)、2#张力辊(11)、2#碱洗槽(12)、电解清洗(13)、2#水洗槽(14)、电解酸洗槽(15)、3#水洗槽(16)、电镀槽(17)、回收槽(18)、4#水洗槽(19)、2#热风干燥器(20)、3#张力辊(21)、出口活套(22)、4#张力辊(23)、检查台(24)、静电涂油(25)、出口剪(26)、卷取机(27)、出口钢卷小车(28)；其特征是：电镀槽(17)为水平式布置方式，并采用可溶性阳极；电镀槽(17)由相互连接的中部喷射口(29)、两端喷射口(30)、上阳极板(31)、下阳极板(32)、上框架(33)、下框架(34)、上挡液板(35)、下挡液板(36)组成；电镀槽的上阳极板(31)和下阳极板(32)分别固定在上框架(33)和下框架(34)上；电镀槽两侧的上挡液板(35)和下挡液板(36)分别固定在电镀槽上框架(33)和下框架(34)的两侧；上挡液板(35)和下挡液板(36)之间的距离比上阳极板(31)和下阳极板(32)两阳极板之间的距离小8mm；中部喷射口(29)比两端喷射口(30)的口径大,流量是两端喷射口的2倍；导电辊(37)、支撑辊(38)位于电镀槽的带钢入口侧；两个挤干辊(39)位于电镀槽的带钢出口侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，于平，陈晓晓，王徳祥，郑文娜，李宝，高斌，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11