本实用新型专利技术公开了一种数控车铣走心机上与正轴机构配合的十字滑块第三轴组机构，由X3轴组、Z3轴组和Y3轴组组成；所述的X3轴组包括十字滑块(1)、X3轴伺服电机(2)和X3轴丝杆(3)；所述的Z3轴组包括L形的Z3轴滑板(5)、Z3轴伺服电机(6)和Z3轴丝杆(7)；所述的Y3轴组包括刀具安装座(8)、Y3轴伺服电机(9)和Y3轴丝杆(10)。本实用新型专利技术的有益效果是：解决了现有走心式车铣机床无法实现复杂零件的一次加工成型，且效率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控车铣走心机上与正轴机构配合的十字滑块第三轴组机构。
技术介绍
在现有的走心机市场上，对于机床的运动轴这一技术一直有所研宄，而当下应用最为广泛的就是包括由Xl轴组、Yl轴组、Zl轴组组成的正轴结构的三轴走心式车铣机床；或者，当副轴结构增加有Z2轴组时，则配合正轴结构行成四轴走心式车铣机床；或者，当副轴由X2轴组、Z2轴组组成的副轴结构配合正轴结构形成五轴走心式车铣机床；或者，当副轴由X2轴组、Z2轴组、Y2轴组组成的副轴结构配合正轴结构形成六轴走心式车铣机床。上述现有的走心式车铣机床的正轴结构Xl轴组、Yl轴组、Zl轴组三大部分，其中机床正主轴安装在Zl轴滑板上，机床正主轴内为通孔，工件原材料直接送入机床正主轴内，为方便加工，机床正主轴尾端连接送料机，送料机可持续不间断向机床正主轴送料，机床正主轴夹持工件材料，带动材料在Z轴方向来回运动，工人编辑好程序后，主轴配合机床的导套结构(此处导套可与同步电导套、联动导套等互换)或者无导套结构，将工件送到接近刀排，刀排上的刀具按程序先后顺序分别对工件的不同工序进行先后加工。分别完成工件能在正轴结构完成的车削、铣削、钻孔、攻丝、偏心孔成型、斜孔成型等工序。当正轴结构结束切断工件后，如工件切断端面需要再加工，则主轴结构无法实现，需要增加副轴结构以避免工件因二次装夹带来的误差。机床的副轴结构与正轴结构相向安装，位于机床的副轴位置，副轴结构由X2轴组、Y2轴组、Z2轴组构成，或者由X2轴组、Z2轴组组成，或者由Z2轴组组成，主要针对工件加工时，正轴结构无法完成的切断端面加工。机床副主轴安装在Z2轴组的滑板上，配合机床正主轴加工，接应由机床正主轴传出的工件，工件被切断后，机床副主轴夹持工件，配合刀排，对工件的背面进行加工，也可代替正轴完成一部分加工，节省加工时间。当工件成型后，机床副主轴可将加工好的零件自动送出，该副轴结构同样可以完成零件车削、铣削、钻孔、攻丝、雕刻、斜孔成型、偏心孔成型等工艺。根据待加工工件的工艺安排，可确定是否需要增加副轴结构，或者单独增加副轴中Z2轴组，与正轴结构组成四轴走心式车铣机床；或者增加副轴中Z2轴组和X2轴组，与正轴结构组成五轴走心式车铣机床；或者增加副轴中的Z2轴组、X2轴组、Y2轴组，与正轴结构组成六轴走心式车铣机床。正轴结构中的Yl轴组中的Yl轴滑板可安装两排刀具，两排刀具在X方向上相向存在，由于Yl轴滑板是一个完整零件，因此所有刀具在X、Y、Z三方向上运动时为同步动作，所需加工的工艺只能在一把刀具完成行程后才能由下一把刀具进行下一个工艺的加工。这就造成机床在加工工件时机床正轴有弊端，刀具相互局限导致工件成型时间没有得到很好的优化，影响工件的成型效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是就现有走心式车铣机床无法实现复杂零件的一次加工成型，且效率不高的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种数控车铣走心机上与正轴机构配合的十字滑块第三轴组机构，由X3轴组、Z3轴组和Y3轴组组成。所述的X3轴组包括十字滑块、X3轴电机和X3轴丝杆，所述的十字滑块滑动安装在床身上，十字滑块上设置滑座，所述的X3轴丝杆与滑座螺纹连接，X3轴丝杆的一端与X3轴电机的传动轴连接；启动X3轴电机，X3轴电机的传动轴带动X3轴丝杆转动，X3轴丝杆转动带动十字滑块在床身上沿着X轴方向往复滑动，采用十字滑块，减少了一块板的利用，进而减小了整个机构的体积。所述的Z3轴组包括L形的Z3轴滑板、Z3轴电机和Z3轴丝杆，所述的Z3轴滑板包括平行于XZ平面的第一 Z3轴滑板和平行于XY平面的第二 Z3轴滑板，所述的第一 Z3轴滑板滑动安装在十字滑块上，Z3轴丝杆与第一 Z3轴滑板螺纹连接，Z3轴丝杆的一端与Z3轴电机的传动轴连接；启动Z3轴电机，Z3轴电机的传动轴带动Z3轴丝杆转动，Z3轴丝杆转动带动Z3轴滑板在床身上沿着Z轴方向往复滑动，本技术中Z3轴滑板设置成L形，使得Z3轴滑板的底部被支撑，增强Z3轴滑板的刚度和稳定性。所述的Y3轴组包括刀具安装座、Y3轴电机和Y3轴丝杆，所述的刀具安装座滑动安装在Z3轴滑板的竖直部分，所述的Y3轴丝杆与刀具安装座螺纹连接，Y3轴丝杆的一端与Y3轴电机的传动轴连接，启动Y3轴电机，Y3轴电机的传动轴带动Y3轴丝杆转动，Y3轴丝杆转动带动刀具安装座在床身上沿着Y轴方向往复滑动。 作为本技术的进一步改进，所述的刀具安装座是Y3轴滑板。将刀具安装在Y3轴滑板上，可根据不同需求安排刀具。作为本技术的进一步改进，所述的刀具安装座是刀塔。在刀塔上安装刀具，利用刀塔的360度旋转实现自动换刀。作为本技术的进一步改进，所述的刀具安装座由Y3轴滑板和安装在Y3轴滑板上的刀塔构成，所述的Y3轴滑板滑动安装在第二 Z3轴滑板上，所述的Y3轴丝杆与Y3轴滑板螺纹连接。Y3轴滑板滑动安装在Z3轴滑板上较方便，刀塔安装在Y3轴滑板上也较容易实现，且刀塔的360度旋转实现自动换刀。作为本技术的进一步改进，所述的十字滑块为一体的结构；十字滑块为一体结构，减少了十字滑块本身的组装，十字架滑块一体成型，精度等级高，避免了由于零件加工、人工安装带来的误差，大大提高了机床的自身精度，整体提升了机床的精度等级，且安装方便。所述的X3轴组还包括与十字滑块底部构成滑动副的X3轴线轨，所述的X3轴线轨安装在床身上；X3轴线轨与十字滑块配合，实现十字滑块在X轴方向来回运动，且大大提高十字滑块在X轴方向上的运动精度，能实现机床X轴的高速来回运动，而且安装方便，更容易达到高速运转。所述的Z3轴组还包括与十字滑块的顶部构成滑动副的Z3轴线轨，所述的Z3轴线轨安装在第一 Z3轴滑板上；Z3轴线轨与十字滑块配合，实现Z3轴滑板在Z轴方向来回运动，且大大提高Z3轴滑板在Z轴方向上的运动精度，能实现机床Z轴的高速来回运动，而且安装方便，更容易达到高速运转。所述的Y3轴组还包括Y3轴线轨与Y3轴滑块构成的滑动副，所述的Y3轴线轨安装在刀具安装座上，所述的Y3轴滑块安装在第二 Z3轴滑板上；Y3轴线轨与Υ3轴滑块配合，实现Υ3轴滑板在Y轴方向来回运动，且大大提高Υ3轴滑板在Y轴方向上的运动精度，能实现机床Y轴的高速来回运动，而且安装方便，更容易达到高速运转。作为本技术的进一步改进，所述的十字滑块有Χ3轴滑块、Ζ3轴滑块和连接Χ3轴滑块与Ζ3轴滑块的直角块构成；十字滑块包括三个组成部分，每个部分单独制造相比一体的十字滑块都较为简单，成本也大幅度的降低。所述的Χ3轴组还包括与Χ3轴滑块构成滑动副的Χ3轴线轨，所述的Χ3轴线轨安装在床身上；Χ3轴线轨与Χ3轴滑块配合，实现十字滑块在X轴方向来回运动，且大大提高十字滑块在X轴方向上的运动精度，能实现机床X轴的高速来回运动，而且安装方便，更容易达到高速运转。所述的Ζ3轴组还包括Ζ3轴滑块构成滑动副的Ζ3轴线轨，所述的Ζ3轴线轨安装在第一 Ζ3轴滑板上；Ζ3轴线轨与Ζ3轴滑块配合，实现Ζ3轴滑板在Z轴方向来回运动，且大大提高Ζ3轴滑板在Z轴方向上的运动精度，能实现机当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控车铣走心机上与正轴机构配合的十字滑块第三轴组机构，其特征在于：由X3轴组、Z3轴组和Y3轴组组成；所述的X3轴组包括十字滑块(1)、X3轴电机(2)和X3轴丝杆(3)，所述的十字滑块(1)滑动安装在床身上，十字滑块(1)上设置滑座(4)，所述的X3轴丝杆(3)与滑座(4)螺纹连接，X3轴丝杆(3)的一端与X3轴电机(2)的传动轴连接；所述的Z3轴组包括Z3轴滑板(5)、Z3轴电机(6)和Z3轴丝杆(7)，所述的Z3轴滑板(5)包括平行于XZ平面的第一Z3轴滑板和平行于XY平面的第二Z3轴滑板，所述的第一Z3轴滑板滑动安装在十字滑块(1)上，Z3轴丝杆(7)与第一Z3轴滑板(5)螺纹连接，Z3轴丝杆(7)的一端与Z3轴电机(6)的传动轴连接；所述的Y3轴组包括刀具安装座(8)、Y3轴电机(9)和Y3轴丝杆(10)，所述的刀具安装座(8)滑动安装在第二Z3轴滑板(5)上，所述的Y3轴丝杆(10)与刀具安装座(8)螺纹连接，Y3轴丝杆(10)的一端与Y3轴电机(9)的传动轴连接。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建飞，
申请(专利权)人：南京建克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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