本实用新型专利技术公开了一种整体成型的复合门扇，复合门扇包括复合门板、前压条、后压条、前密封胶条、后密封胶条、携门架、下滑块组件和钢化玻璃，钢化玻璃设置在复合门板的上半部，形成观察区域，携门架通过螺栓固定在复合门板的上方，下滑块组件通过螺栓固定在复合门板的下方，复合门板的两侧边分别安装有前压条、后压条，前密封胶条、后密封胶条设置在对称侧的压条上，实现复合门扇的密封，复合门板包括至上而下依次分布的上纤维增强复合面板、填充芯材层、加强型材、嵌件和下纤维增强复合面板。本实用新型专利技术与传统铝合金门扇相比较，达到简化生产流程及节能降本的目的，提高轨道车辆乘坐的舒适性，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种整体成型的复合门扇，属于轨道车辆交通
技术介绍
目前，传统的应用在轨道车辆上的铝合金门扇，其的内部填充材料为铝蜂窝，骨架 为铝型材，蒙皮为铝板。铝合金门扇的生产过程，包括型材下料、型材机加工、清洗、焊接、打 磨，铝蒙皮的冲剪、折弯，清洗，布胶、粘接固化，清胶，油漆等加工工艺流程，工序繁多，质量 控制成本较高，而且，制作出的铝合金门扇，使用性能上存在隔热性能差、隔声性能差、密度 大、耐腐蚀性差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是克服传统的铝合金门扇，存在隔热性能差、隔声性能差、密度 大、耐腐蚀性差等缺点。本技术的整体成型的复合门扇， 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为： 一种整体成型的复合门扇，其特征在于：包括复合门板、前压条、后压条、前密封 胶条、后密封胶条、携门架、下滑块组件和钢化玻璃，所述钢化玻璃设置在复合门板的上半 部，形成观察区域，所述携门架通过螺栓固定在复合门板的上方，所述下滑块组件通过螺栓 固定在复合门板的下方，所述复合门板的两侧边分别安装有前压条、后压条，所述前密封胶 条、后密封胶条设置在对称侧的压条上，实现复合门扇的密封， 所述复合门板包括至上而下依次分布的上纤维增强复合面板、填充芯材层、加强 型材、嵌件和下纤维增强复合面板。 前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述上纤维增强复合面板、下纤维增强 复合面板采用混编纤维布与树脂浸渍复合而成。 前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述混编纤维布碳纤维与玻璃纤维混 编或芳纶纤维与玻璃纤维混编而成。 前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述树脂为粘度为0. 2~3Pa · S的环 氧树脂、不饱和树脂或酚醛树脂。 前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述上纤维增强复合面板、下纤维增强 复合面板的厚度均为1~3mm。 前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述填充芯材层为PMI泡沫板、PET泡 沫、PC泡沫、PEI泡沫、PPO泡沫、铝蜂窝板或芳纶纸蜂窝板。 前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述填充芯材层的厚度为26~29mm。 前述的整体成型的复合门扇，其特征在于：所述加强型材为拉挤型材、铝型材或钢 管构成。 本技术的有益效果是：本技术的整体成型的复合门扇，与传统铝合金门 扇相比较，达到简化生产流程，节能降本的目的，门扇的隔声量较普通门扇提高了 2~4dB， 导热系数为3. 5W/m2 · k，可提高列车乘坐舒适性，并具有不生锈、耐腐蚀、质轻，较传统铝合 金门扇减重10%，隔声隔热性能良好，提高轨道车辆乘坐的舒适性，降低产品的综合生产成 本，具有良好的应用前景。【附图说明】 图1是本技术的整体成型的复合门扇的结构示意图。 图2是本技术的整体成型的复合门扇制作方法的流程图。 附图中标记的含义如下： 1 :复合门板；2 :前压条；3 :后压条；4 :前密封胶条；5 :后密封胶条；6 :携门架；7 : 滑块组件；8 :钢化玻璃。【具体实施方式】 下面将结合说明书附图，对本技术作进一步说明。以下实施例仅用于更加清 楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 如图1所示，一种整体成型的复合门扇，包括复合门板1、前压条2、后压条3、前密 封胶条4、后密封胶条5、携门架6、下滑块组件7和钢化玻璃8,所述钢化玻璃8设置在复合 门板1的上半部，形成观察区域，所述携门架5通过螺栓固定在复合门板1的上方，所述下 滑块组件7通过螺栓固定在复合门板1的下方，所述复合门板1的两侧边分别安装有前压 条2、后压条3,所述前密封胶条4、后密封胶条5设置在对称侧的压条上，实现复合门扇的密 封， 所述复合门板1包括至上而下依次分布的上纤维增强复合面板、填充芯材层、加 强型材、嵌件和下纤维增强复合面板。 所述上纤维增强复合面板、下纤维增强复合面板采用混编纤维布与树脂浸渍复合 而成。 所述混编纤维布碳纤维与玻璃纤维混编或芳纶纤维与玻璃纤维混编而成。 所述树脂为粘度为0. 2~3Pa · S的环氧树脂、不饱和树脂或酚醛树脂。 所述上纤维增强复合面板、下纤维增强复合面板的厚度均为1~3mm。 所述填充芯材层为PMI泡沫板、PET泡沫、PC泡沫、PEI泡沫、PPO泡沫、铝蜂窝板 或芳纶纸蜂窝板。 所述填充芯材层的厚度为26~29mm。 所述加强型材为拉挤型材、铝型材或钢管构成。 如图2所示，基于上述的整体成型的复合门扇的制造方法，包括以下步骤， 步骤（1)，将下混编纤维布的铺设在复合门板1的成型模具中； 步骤（2)，在成型模具中依次铺设嵌件、加强型材、填充芯材层、上混编纤维布，保 证上、下混编纤维布平展无褶皱，且嵌件、加强型材固定在成型模具的固定位置； 步骤（3)，合模，对成型模具加温至60~80°C，并对成型模具抽真空，使成型模 具的真空度至负压〇. 2~IMPa，向成型模具的进胶口内注射树脂，注射树脂速率为50~ 200g/min，注射树脂注射压力为0· 4~2MPa ; 步骤（4)，注射的树脂完全浸渍上、下混编纤维布，并从成当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整体成型的复合门扇，其特征在于：包括复合门板（1）、前压条（2）、后压条（3）、前密封胶条（4）、后密封胶条（5）、携门架（6）、下滑块组件（7）和钢化玻璃（8），所述钢化玻璃（8）设置在复合门板（1）的上半部，形成观察区域，所述携门架（5）通过螺栓固定在复合门板（1）的上方，所述下滑块组件（7）通过螺栓固定在复合门板（1）的下方，所述复合门板（1）的两侧边分别安装有前压条（2）、后压条（3），所述前密封胶条（4）、后密封胶条（5）设置在对称侧的压条上，实现复合门扇的密封，所述复合门板（1）包括至上而下依次分布的上纤维增强复合面板、填充芯材层、加强型材、嵌件和下纤维增强复合面板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贡智兵，史翔，苗玄，陈乃龙，
申请(专利权)人：南京康尼机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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