待分类传送轨道制造技术

本发明专利技术公开了一种待分类传送轨道，旨在提供一种能够将不同大小和重量的物品进行分类的待分类传送轨道，其技术方案要点是包括轨道体，所述轨道体分别设有大小分拣装置和重量分拣装置，所述大小分拣装置包括第一落料口，所述第一落料口内间隔设置有转动连接于轨道体的第一分拣辊，所述第一分拣棍之间的间隙与地面之间设置有第二分拣辊，所述第二分拣辊沿竖直方向滑动连接于轨道体，所述轨道体设有控制第二分拣辊抬升的抬升机构。

【技术实现步骤摘要】
待分类传送轨道
本专利技术涉及物料运输
，更具体地说，它涉及一种待分类传送轨道。
技术介绍
传送轨道是一种用于仓储物流运输过程中的传输设备，用于运输各种物料进入或提出仓库内的重要通道。然而传统的传送轨道只是单纯的将物料沿着轨道运送至目的地，不同的物料分类运输至不同地点则需要工人在旁进行分拣并操控运输方向，这种方法浪费人力物力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够将不同大小和重量的物品进行分类的待分类传送轨道。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：待分类传送轨道，包括轨道体，所述轨道体分别设有大小分拣装置和重量分拣装置，所述大小分拣装置包括第一落料口，所述第一落料口内间隔设置有转动连接于轨道体的第一分拣辊，所述第一分拣棍之间的间隙与地面之间设置有第二分拣辊，所述第二分拣辊沿竖直方向滑动连接于轨道体，所述轨道体设有控制第二分拣辊抬升的抬升机构。作为优选，所述抬升机构包括设置于轨道体两侧的连接架，所述第二分拣辊与连接架转动连接，所述连接架沿竖直方向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔配合连接有螺杆，所述螺杆转动连接于所述轨道体。通过旋转螺杆从而提升连接架，进而使第二分拣辊向上提升，减少与第一分拣辊之间的距离，达到调节分拣物品大小的效果。作为优选，所述重量分拣装置包括第二落料口，所述第二落料口铰接有与所述第二落料口配合的挡板，挡板的铰接端设有超越离合机构，所述挡板与轨道体之间设有回弹机构。当货物重量超过分类标准时，超越离合机构因为超过了额定承受的力而产生离开的现象，挡板向下翻落使货物下落，到达指定仓库或落到其他轨道上继续传输，达到自动分类的效果。作为优选，所述超越离合机构包括与轨道体固定连接的腔体外套，所述腔体外套内设有与铰接轴同轴固定连接的离合器齿轮，所述铰接轴所述离合器轮包括外齿，所述轨道体沿设置方向设置有与腔体连通的空腔，所述空腔内滑动连接有与所述外齿啮合的离合器爪，所述离合器爪相对离合器齿轮的另一端设有与所述离合器爪抵接的弹性件，所述弹性件相对离合器爪的另一端设置有用于调节弹性件弹力的调节机构，所述离合器齿轮与螺杆之间设有棘轮机构。离合器爪与外齿啮合使离合器齿轮与轨道体固定，并且固定使铰接轴不旋转，当货物重量过大时，离合器爪受力在沿轨道体设置方向上的分力大于弹性件的弹力时，离合器爪会沿着空腔滑动并滑出离合器齿轮，铰接轴推动离合器齿轮进行转动，挡板向下翻，使货物下落，货物落下后，挡板受到回弹机构的弹力，并通过棘轮机构，在不必克服离合器齿轮和离合器爪的阻力的情况下，回弹至水平状态。作为优选，所述回弹机构为弹性件，所述弹簧一端与挡板底面固定连接，另一端固定连接于所述第二落料口与挡板铰接的侧壁。挡板向下翻落时，弹簧压缩从而产生向上的弹力，使挡板回弹。作为优选，所述棘轮机构包括同轴设置于离合器齿轮的内齿，所述铰接轴转动连接有棘爪，所述棘爪抵接于内齿，所述铰接轴设有供所述棘爪活动的让位槽，所述让位槽与棘爪之间设有弹性支撑件。当货物过重时，棘爪将力通过内齿传递给离合器齿轮，从而使离合器齿轮转动，当挡板回弹时棘爪与内齿出现打滑现象，从而方便挡板回弹。作为优选，述调节机构包括于空腔内滑动连接的调节杆，所述调节杆一端抵接所述弹性件，另一端与所述轨道体螺纹连接并延伸有蜗杆，所述蜗杆配合有蜗轮，所述蜗轮固定连接有与蜗轮同轴的手柄，所述手柄延伸至轨道体外。通过转动手柄，使蜗轮进行转动，带动调节杆转动进而使调节杆向手柄内运动，从而压缩弹性件进而提升离合器爪受到的弹力，改变超越离合机构的额定负载。作为优选，所述调节杆相对弹性件一端的侧面设有刻度，所述轨道体于对应位置设有用于刻度显示的视窗。通过视窗操作人员可以看见刻度，并能够计算出额定负载大小。有益效果：通过大小分拣装置和重量分拣装置来分别将体积小于规定和重量超过规定的货物进行分开从而达到分拣的效果，其中，当物品体积小于第一分拣辊与第二分拣辊之间的体积时，物品就会通过第一落料口下落进入指定仓库或落到其他轨道上继续传输，达到自动分类的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术待分类传送轨道实施例的俯视图；图2为本专利技术待分类传送轨道实施例的第二落料口示意图；图3为本专利技术待分类传送轨道实施例的第一落料口示意图；图4为本专利技术待分类传送轨道实施例的抬升机构示意图；图5为本专利技术待分类传送轨道实施例的局部放大图；图中：1、轨道体；2、第一落料口；3、第一分拣辊；4、第二分拣辊；5、连接架；6、把手；7、第二落料口；8、挡板；9、铰接轴；10、离合器齿轮；11、离合器爪；12、弹性支撑件；13、调节杆；14、视窗；15、蜗轮；16、蜗杆；17、螺杆；18、控制杆；19、棘爪；20、弹性件。具体实施方式参照图1至图5对本专利技术待分类传送轨道实施例做进一步说明。该待分类传送轨道包括轨道体1，其特征在于，轨道体1分别设有第一落料口2和第二落料口7，第一落料口2内间隔设置有垂直于轨道体1设置方向的第一分拣辊3，所诉第一分拣辊3与第二第一分拣辊3之间的间隙与地面之间设置有第二分拣辊4，第二分拣辊4沿竖直方向滑动连接于轨道体1，轨道体1设有控制第二分拣辊4抬升的抬升机构，其中，抬升机构包括设置于轨道体1两侧的连接架5，第二分拣辊4与连接架5转动连接，连接架5前后两端开设有沿竖直方向的螺纹通孔，螺纹通孔配合连接有两根螺杆17，螺杆17转动连接于轨道体1，两根螺杆17远离地面的一端设有控制杆18，控制杆18通过锥齿轮驱动两根螺杆17转动，控制杆18一端伸出轨道体1外并设置有用于转动的把手6。操作人员通过旋转螺杆17从而提升或下降连接架5，进而使第二分拣辊4向上提升或下降，减少与第一分拣辊3之间的距离，物品经过第一落料口2上方，当物品体积小于第一分拣辊3与第二分拣辊4之间的体积时，物品就会通过第一落料口2下落进入指定仓库或落到其他轨道上继续传输，达到自动分类的效果。第二落料口7铰接有与第二落料口7配合的挡板8，挡板8的铰接端设有超越离合机构，挡板8与轨道体1之间设有弹簧，弹簧一端与挡板8底面固定连接，另一端固定连接于第二落料口7与挡板8铰接的侧壁，超越离合机构包括与轨道体1固定连接的腔体外套，腔体外套内设有与铰接轴9同轴固定连接的离合器齿轮10，铰接轴9离合器齿轮10包括外齿，轨道体1沿设置方向设置有与腔体连通的空腔，空腔内滑动连接有与外齿啮合的离合器爪11，离合器爪11相对离合器齿轮10的另一端设有与离合器爪11抵接的弹性件20，弹性件20相对离合器爪11的另一端设置有用于调节弹性件20弹力的调节机构，调节机构包括于空腔内滑动连接的调节杆13，调节杆13一端抵接弹性件20，另一端与轨道体1螺纹连接并延伸有蜗杆16，蜗杆16配合有蜗轮15，蜗轮15固定连接有与蜗轮15同轴的手柄，手柄延伸至轨道体1外，离合器齿轮10与螺杆17之间设有棘轮机构，棘轮机构包括同轴设置于离合器齿轮10的内齿，铰接轴9转动连接有棘爪19，棘爪19抵接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
待分类传送轨道，包括轨道体，其特征在于，所述轨道体分别设有大小分拣装置和重量分拣装置，所述大小分拣装置包括第一落料口，所述第一落料口内间隔设置于轨道体的第一分拣辊，所述第一分拣棍之间的间隙与地面之间设置有第二分拣辊，所述第二分拣辊沿竖直方向滑动连接于轨道体，所述轨道体设有控制第二分拣辊抬升的抬升机构。

【技术特征摘要】
1.待分类传送轨道，包括轨道体，其特征在于，所述轨道体分别设有大小分拣装置和重量分拣装置，所述大小分拣装置包括第一落料口、所述第一落料口内间隔设置于轨道体的第一分拣辊，所述第一分拣棍之间的间隙与地面之间设置有第二分拣辊，所述第二分拣辊沿竖直方向滑动连接于轨道体，所述轨道体设有控制第二分拣辊抬升的抬升机构，所述抬升机构包括设置于轨道体两侧的连接架，所述第二分拣辊与连接架转动连接，所述连接架沿竖直方向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔配合连接有螺杆，所述螺杆转动连接于所述轨道体，所述重量分拣装置包括第二落料口，所述第二落料口铰接有与所述第二落料口配合的挡板，挡板的铰接端设有超越离合机构，所述挡板与轨道体之间设有回弹机构，所述超越离合机构包括与轨道体固定连接的腔体外套，所述腔体外套内设有与铰接轴同轴固定连接的离合器齿轮，所述离合器齿轮包括外齿，所述轨道体沿设置方向设置有与腔体连通的空腔，所述空腔内滑动连接有与所述外齿啮合的离合器爪，所述离合器爪相对离合器齿轮的另一端设有与所述离...

【专利技术属性】
技术研发人员：贠智红，
申请(专利权)人：渤海现代物流股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33