本发明专利技术涉及一种电火花线切割机床的加工方法，依如下的步骤进行：首先，用固定直径D1的电极丝L1进行粗切割加工；其次，用直径为D2的电极丝L2重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的粗修，其中，D2-D1≥0.002mm；再次，用直径为D3的电极丝L3重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第一次精修，其中，D3-D2≥0.002mm；...；如此，始终用直径为Dn的电极丝Ln重新沿割缝进行进一步的加工，其中，Dn-Dn-1≥0.002mm，直至加工完成。本发明专利技术由于依次采用变直径的电极丝加工的方法，有效解决了工件呈腰鼓形这一长期无法解决的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于电火花线切割机床
技术介绍
电火花线切割机床加工工件是利用固定直径并移动的金属电极丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电，通过电蚀实现对工件的切割加工。为提高加工精度，其加工过程通常包括粗加工过程、精加工过程，如通常所说的I割I修、I割I粗修I精修、I割6修等。现有的不足在于，其加工的工件呈腰鼓形，这一缺陷是电火花线切割技术长期无法解决的问题。尤其是加工厚工件时，腰鼓形更为明显。宄其原因，在粗加工时，电蚀形成的割缝会较电极丝的直径大0.02mm,在随后的精加工过程中，由于割缝较电极丝的直径大，且作为线电极的电极丝刚性较差，在精加工即修刀时，电极丝与工件间放电，产生的爆炸力产生反向作用力，将电极丝向外侧推，此时，电极丝单边受到阻力，不可避免地形成弧形，即存在所谓的让刀现象，这会导致腰鼓形更为明显，尤其是加工厚工件时，由于让刀现象，加工后的工件通常中部较上下两侧大0.0lmm左右，这大大影响了加工精度，需要加以改进。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能有效解决工件呈腰鼓形的。本专利技术的技术解决方案如下: 对于I割I修，本专利技术的为: 依如下的步骤进行: 首先，用直径为电极丝L i进行粗切割加工，并形成缝隙宽度为D 1与两倍放电间隙之和的割缝；其次，用直径为仏的电极丝L 2重新沿割缝进行进一步的加工，其中，D 2-D^ 0.002mm。对于I割多修，包括I割I粗修I精修、I割η修(η为自然数)等，本专利技术的为: 首先，用固定直径电极丝L 1进行粗切割加工； 其次，用直径为仏的电极丝L 2重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的粗修，其中，D2-D1^ 0.002mm ； 再次，用直径为队的电极丝L 3重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第一次精修，其中，D3-D2S 0.002mm ； 如此，始终用用直径SDn的电极丝Ln重新沿割缝进行进一步的加工，其中，Dn-Dlri彡0.002mm，直至加工完成。本专利技术由于依次采用变直径的电极丝加工的方法，每次加工开始时均是采用新的未使用过的电极丝，电极丝未经损耗，其直径是不变化的，这对于加工精度显然将会有重要的积极意义，更重要的是，由于每次加工开始时均是采用直径较前一步骤中电极丝直径大0.002mm及以上的电极丝加工割缝，每步加工电极丝放电时，由于放电另一侧的电极丝受割缝缝隙限制，无法向另一侧偏移，这彻底解决了工件呈腰鼓形这一长期无法解决的问题，其加工精度大大提高。考虑到成本问题，通常Dn-Dlri可小于等于0.15臟。当然，在D J1-Dlri在大于0.1δ臟时，同样能达到本专利技术的专利技术目的，同样能解决工件呈腰鼓形这一长期无法解决的问题。【具体实施方式】本专利技术第I个实施例为I割I修的，依如下的步骤进行: 首先，用直径为0.18mm的钼丝L1进行粗切割加工，即通常所说的割的过程； 其次，用直径较上步骤中钼丝直径大0.002mm的钼丝L2重新沿割缝进行进一步的加工，至加工完成。本专利技术第2个实施例为I割I粗修I精修的加工方法，依如下的步骤进行: 首先，用直径为0.15mm的钼丝L1进行粗切割加工，即通常所说的割的过程； 其次，用直径较上步骤中钼丝直径大0.002mm的钼丝L2重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的粗修加工； 再次，用直径较第二步骤中钼丝直径大0.015mm的钼丝L3重新沿割缝进行再进一步的加工，即通常所说的第一次修精，至加工完成。本专利技术第3个实施例，为I割2粗修3精修的加工方法，依如下的步骤进行: Cl)用直径为0.18mm的钼丝L1进行粗切割加工，即通常所说的割的过程； (2)用直径为仏的电极丝L2重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第一次粗修加工，其中，D2-D1= 0.002mm ； (3)用直径为队的电极丝L3重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第二次粗修加工，其中，D3-D2= 0.002mm ； (4)用直径为队的电极丝L4重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第一次精修加工，其中，D3-D2= 0.015mm ； (5)用直径为队的电极丝L4重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第二次精修加工，其中，D3-D2= 0.02mm ； (6)用直径为队的电极丝L4重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第三次精修加工，其中，D3-D2= 0.05mm，直至加工完成。在本专利技术的专利技术构思下，本专利技术有多种实施形式，如I割I修、I割4修等，各加工过程中，后步骤所用电极丝的具体直径或可根据前一步骤形成的加工余量自行调整，这些对本领域技术人员阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现出，在此就不详述了。【主权项】1.一种，依如下的步骤进行: 首先，用直径为电极丝L i进行粗切割加工，并形成缝隙宽度为D 1与两倍放电间隙之和的割缝； 其次，用直径为仏的电极丝L 2重新沿割缝进行进一步的加工，其中，D 2-D^ 0.002mm。2.一种，依如下的步骤进行: 首先，用固定直径电极丝L 1进行粗切割加工； 其次，用直径为仏的电极丝L 2重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的粗修，其中，D2-D1^ 0.002mm ； 再次，用直径为队的电极丝L 3重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第一次精修，其中，D3-D2S 0.002mm ； 如此，始终用用直径SDn的电极丝Ln重新沿割缝进行进一步的加工，其中，Dn-Dlri彡0.002mm，直至加工完成。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:D小于等于 0.1 5mm η【专利摘要】本专利技术涉及一种，依如下的步骤进行：首先，用固定直径D1的电极丝L1进行粗切割加工；其次，用直径为D2的电极丝L2重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的粗修，其中，D2-D1≥0.002mm；再次，用直径为D3的电极丝L3重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第一次精修，其中，D3-D2≥0.002mm；...；如此，始终用直径为Dn的电极丝Ln重新沿割缝进行进一步的加工，其中，Dn-Dn-1≥0.002mm，直至加工完成。本专利技术由于依次采用变直径的电极丝加工的方法，有效解决了工件呈腰鼓形这一长期无法解决的问题。【IPC分类】B23H7/02【公开号】CN104959687【申请号】CN201510403016【专利技术人】王炎秋 【申请人】江苏三星机械制造有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电火花线切割机床的加工方法，依如下的步骤进行：首先，用直径为D1的电极丝L1进行粗切割加工，并形成缝隙宽度为D1与两倍放电间隙之和的割缝；其次，用直径为D2的电极丝L2重新沿割缝进行进一步的加工，其中，D2‑D1≥0.002mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王炎秋，
申请(专利权)人：江苏三星机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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