轮胎模加工专用电火花机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮胎模加工专用电火花机床，它包括床身，其特征在于，底座的上安装有可水平安置工件的工件拖板，该工件拖板可沿底座X向移动；底座的两侧各对称安装一个立柱，立柱的中上部安装有横梁，Y向拖板通过导轨安装于横梁上，Z向拖板通过导轨安装于Y向拖板上，电机、减速器、水平分度旋转分度盘自上而下通过安装座安装于Z向拖板上，当电机工作时可带动水平分度旋转分度盘旋转一定的角度；直径方向拖板安装于水平分度旋转分度盘下方，电极加工头通过电极加工头角度旋转分度盘连接于直径方向拖板的外端。本实用新型专利技术可加工不同规格的工件，尤其对于质量较大的轮胎模加工，能耗低、加工稳定性好，加工精度得到了保证。

Special EDM Machine Tool for Tire Die Processing

【技术实现步骤摘要】
轮胎模加工专用电火花机床
本技术涉及一种轮胎模加工专用电火花机床，属于电火花特种加工领域。
技术介绍
我国汽车工业发展迅速，对车用轮胎的需求也在迅速增长，轮胎模具的制造是我国模具工业“十一五”发展规划中重点发展的模具产品。电火花加工无切削力，加工不受材料的硬度限制，该技术采用成形电极作为工具，通过火花放电，在工件上加工出与电极形状相同，阴阳相反的型腔，这种加工方法可获得花纹型腔精度高、棱角清、表面光洁度高的效果，而且可加工窄槽、薄筋片等一般机加工设备难以加工的形状，可以实现自动化、半自动化加工，而且设备价格较低，投资规模小，生产成本低。采用电火花成形加工技术进行的电火花轮胎摸具环形花纹加工是轮胎摸具加工的主要技术发展方向之一，具有明显的技术特点和优势。现有技术中，采用电火花成形加工轮胎模具的机床，其结构为：工件(轮胎模具)安装于床身一侧的回转箱(转盘)上，呈竖直或略倾斜状态，立柱安装于床身的另一侧，立柱上安装有可沿Z轴移动并可定位的横臂，立柱横臂上设有导轨及可沿该导轨X轴方向移动的X轴滑块，末端安装有加工头的加工臂与X轴滑块相连接。目前较大的工件可达7吨甚至更大，上述结构对于加工质量较大的工件不太适用，需要加以改进。
技术实现思路
本技术提供一种用于可加工工件质量较大的轮胎模加工专用电火花机床。本技术采用的技术方案是：轮胎模加工专用电火花机床，包括床身，其特征在于，床身的底座上通过X向导轨安装有可安置工件的工件拖板，该工件拖板可沿上述导轨X向移动；床身的两侧各对称安装一个立柱，立柱的中上部安装有横梁，Y向拖板通过导轨安装于横梁上，Z向拖板通过导轨安装于Y向拖板上，安装座固定连接于Z向拖板上，电机、减速器、水平分度旋转分度盘自上而下安装于上述安装座上，水平分度旋转分度盘的下方安装有电极加工头角度旋转分度盘，电极加工头通过电极加工头运动机构连接于电极加工头角度旋转分度盘上，电极加工头位于电极加工头运动机构的外侧。本技术的工作过程如下：当工件水平安置在工件拖板上后，通过工件拖板沿底座X向的移动，使得工件中心与X向的中心重合，Y向拖板通过导轨运动至Y向的中心，根据工件的高度Z向拖板Z向移动至适当位置并定位，电机工作使水平分度旋转分度盘至第一工位，电极加工头通过电极加工头角度旋转分度盘在垂直方向上转动至适当角度，电极加工头运动机构工作使得电极加工头外端位于加工位置，进行加工。当第一工位加工完成后，电机再次工作使水平分度旋转分度盘并带动电极加工头至第二工位，进行加工。…，如此，直至整个加工完成。进一步的技术方案为：所述水平分度旋转分度盘的下方通过导轨安装有呈L形的拖板，电极加工头角度旋转分度盘固定连接于上述呈L形拖板上。如此可适应不同直径的工件加工。又一步的技术方案为：所述电极加工头运动机构可以由固定安装于固定板上的电机、减速器、联轴器、丝杆及直线轴承、直径方向拖板组成，上述电机工作，通过减速器、联轴器带动丝杆转动，直径方向拖板连接与丝杆配合的丝母并沿丝杆的轴线方向运动，电极加工头与直径方向拖板固定连接。本技术可加工不同规格的工件，尤其对于质量较大的轮胎模加工，能耗低、加工稳定性好，加工精度得到了保证。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图1是本技术实施例的正视图。附图2是图1所示实施例的侧视图。附图3是图1所示实施例的俯视图。附图4是本技术实施例中电极加工头角度旋转分度盘部分的结构示意图。附图5是图4所示实施例中电极加工头运动机构的内部结构示意图。附图中标记分述如下：1、立柱，2、床身，3、X向导轨，4、横梁，5、工件拖板，6、工件，7、Y向拖板，8、Z向拖板，9、电机，10、减速器，11、安装座，12、水平分度旋转分度盘，13、导轨，14、直径方向拖板，15、电极加工头，16、电极加工头角度旋转分度盘，17、L形拖板，18、电机，19、Z向导轨，20、减速器，21、联轴器，22、直线轴承，23、丝杆，24、固定板。具体实施方式以下将结合附图和实施例对本技术进行详细说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。参见附图1、2、3、4、5，本技术实施例所示的轮胎模加工专用电火花机床，包括床身，床身2的底座上通过X向导轨3水平安装有可安置工件6的工件拖板5，该工件拖板可沿底座上的X向导轨3作X向移动；床身2的两侧各对称安装一个立柱1，立柱的上部固定安装有横梁4，Y向拖板7通过导轨13安装于横梁4上，Z向拖板8通过导轨19安装于Y向拖板7上，安装座11固定连接于Z向拖板8上，电机9、减速器10、水平分度旋转分度盘12自上而下安装于安装座11上，根据工件6的高度及位置，水平分度旋转分度盘12通过Y向拖板7及Z向拖板8的协同运动，可到达工件6的中轴线的适当位置处，当电机9工作时，电机9通过减速器10带动水平分度旋转分度盘12旋转所需的角度；水平分度旋转分度盘12的下方通过导轨安装有呈L形的拖板17；电极加工头角度旋转分度盘16固定连接于拖板17上，电极加工头运动机构连接于电极加工头角度旋转分度盘16上，电极加工头15位于电极加工头运动机构的外侧。电极加工头运动机构由固定安装于固定板24上的电机18、减速器20、联轴器21、丝杆23及直线轴承22、直径方向拖板14组成，电机18工作，通过减速器20、联轴器21带动丝杆23转动，直径方向拖板14连接与丝杆23配合的丝母并沿丝杆23的轴线方向运动，电极加工头15与直径方向拖板14固定连接。当工件6水平安置在工件拖板5上后，通过工件拖板5沿X向导轨3移动，使得工件中心与X向的中心重合，Y向拖板7通过导轨运动至Y向的中心，根据工件的高度，Z向拖板8沿Z向移动至适当位置并定位，电机9工作使水平分度旋转分度盘12至第一工位，电极加工头15通过电极加工头角度旋转分度盘16在垂直方向上转动至适当角度，直径方向拖板14沿丝杆23的轴线方向运动，使得与之连接的电极加工头15外端位于加工位置，进行加工。当第一工位加工完成后，电机9再次工作使水平分度旋转分度盘12并带动电极加工头至第二工位，进行加工。…，如此，直至整个加工完成。当加工不同直径的工件时，只需直径方向拖板14运动，来适应工件的直径。本技术实施例对于质量较大的轮胎模加工尤其为适用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮胎模加工专用电火花机床，包括床身，其特征在于，床身的底座上通过X向导轨安装有可安置工件的工件拖板，该工件拖板可沿上述导轨X向移动；床身的两侧各对称安装一个立柱，立柱的中上部安装有横梁，Y向拖板通过导轨安装于横梁上，Z向拖板通过导轨安装于Y向拖板上，安装座固定连接于Z向拖板上，电机、减速器、水平分度旋转分度盘自上而下安装于上述安装座上，水平分度旋转分度盘的下方安装有电极加工头角度旋转分度盘，电极加工头通过电极加工头运动机构连接于电极加工头角度旋转分度盘上，电极加工头位于电极加工头运动机构的外侧。

【技术特征摘要】
1.轮胎模加工专用电火花机床，包括床身，其特征在于，床身的底座上通过X向导轨安装有可安置工件的工件拖板，该工件拖板可沿上述导轨X向移动；床身的两侧各对称安装一个立柱，立柱的中上部安装有横梁，Y向拖板通过导轨安装于横梁上，Z向拖板通过导轨安装于Y向拖板上，安装座固定连接于Z向拖板上，电机、减速器、水平分度旋转分度盘自上而下安装于上述安装座上，水平分度旋转分度盘的下方安装有电极加工头角度旋转分度盘，电极加工头通过电极加工头运动机构连接于电极加工头角度旋转分度盘上，电极加工头位于电极加工头运...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎秋，
申请(专利权)人：江苏三星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32