电火花线切割机床大锥度机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电火花线切割机床大锥度机构，它由上连杆、摆杆、下臂、上摆杆套、下摆杆套；所述上连杆一侧通过上摆杆套与摆杆上部相连接，上连杆的另一侧上套装有上导套，安装有上主导轮的上导轮座与上导套固定连接；下臂的一侧通过下摆杆套与摆杆下部相铰接，另一侧安装有下导轮座及下主导轮；上主导轮的中心位于上连杆的中心线上，并与摆杆的中心线相交于同一平面内；下主导轮的中心位于下摆杆套的旋转中心线上，并与摆杆的中心线相交于同一平面内，它还包括安装于上导套上的随动导轮，电极丝经随动导轮进入上副导轮再进入上主导轮。本实用新型专利技术保证了摆杆在工作时的锥度加工精度，摆动动作占用空间小，护罩结构保证了导套的运动精度。

【技术实现步骤摘要】
电火花线切割机床大锥度机构
本技术涉及一种电火花线切割机床大锥度机构，属于电火花特种加工领域。
技术介绍
目前广泛使用的电火花线切割机床大锥度机构，安装于Z向拖板下侧，其不足之处在于，1、摆动轴心与旋转轴心不在同一直线上，精度差，2、机构动作时占空间较大，3、机构暴露在外，切割液常沾于上连杆、下连杆上，影响了导套的运动精度，加工精度差，需要加以改进。
技术实现思路
本技术提供一种加工精度更高的电火花线切割机床大锥度机构。本技术采用的技术方案是：电火花线切割机床大锥度机构，安装于Z轴拖板下侧，其特征在于，它由上连杆、摆杆、下臂、套装于摆杆上部的上摆杆套、套装于摆杆下部的下摆杆套；所述上连杆一侧通过上摆杆套与摆杆上部相连接，上连杆的另一侧上套装有上导套，安装有上主导轮的上导轮座与上导套固定连接；所述下臂的一侧通过下摆杆套与摆杆下部相铰接，下臂的另一侧安装有下导轮座，下主导轮安装于下导轮座上；所述上主导轮的中心位于上连杆的中心线上，并与摆杆的中心线相交于同一平面内；所述下主导轮的中心位于下摆杆套的旋转中心线上，并与摆杆的中心线相交于同一平面内；它还包括一个安装于上导套上的随动导轮，电火花线切割机床上使用的电极丝由贮丝筒引出后经若干过渡导轮，最后经所述随动导轮进入上副导轮再进入上主导轮后进入加工区。上述结构保证了摆杆在工作时，上、下主导轮的中心均分别与上、下摆杆套的摆动轴心在同一直线上，保证了锥度加工的精度。随动导轮的作用在于，当上臂头作前后偏摆时，该随动导轮的轴心与绕在随动导轮水平方向电极丝始终垂直，这就保证了水平方向电极丝不会滑出导轮的“V”型槽。当随动导轮前后水平方向摆动时，以绕导轮的垂直方向的电极丝为圆心，保证了垂直方向的电极丝在导轮上的位置不会发生变化。同时，上述结构中，由于摆杆只作摆动动作，而上摆杆套与上导轮座只作水平方向运动，动作空间小。进一步的技术方案为，所述摆杆外侧安装有摆杆护罩。又进一步的技术方案为，所述上连杆及上导套外侧安装有上连杆护罩。护罩结构保证了切割液不会沾于摆动机构上，进一步保证了导套的运动精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图1是本技术实施例的结构示意图。附图中标记分述如下：1、上连杆，2、摆杆，3、下臂，4、上摆杆套，5、下摆杆套，6、上导套，7、上导轮座，8、上主导轮，9、下导轮座，10、下主导轮，11、电极丝，12、摆杆护罩，13、上连杆护罩，14、上副导轮，15、下副导轮，16、随动导轮，17、Z轴拖板，18、电机，19、V轴拖板，20、上过渡导轮，21、U轴拖板，22、自动张紧导轮，23、上偏摆导轮，24、下偏摆导轮，25、上排丝导轮，26、下排丝导轮，27、后过渡导轮。具体实施方式以下将结合附图和实施例对本技术进行详细说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。参见附图1，本技术实施例所示的电火花线切割机床大锥度机构，安装于Z轴拖板17下侧，它由上连杆1、摆杆2、下臂3、套装于摆杆2上部的上摆杆套4、套装于摆杆2下部的下摆杆套5；所述上连杆1一侧通过上摆杆套4与摆杆2的上部相连接，上连杆1的另一侧上套装有上导套6，安装有上主导轮8的上导轮座7与上导套6固定连接；下臂3的一侧通过下摆杆套5与摆杆2的下部相铰接，下臂3的另一侧安装有下导轮座9，下主导轮10安装于下导轮座9上；上述上主导轮8的中心位于上连杆1的中心线上，并与摆杆2的中心线相交于同一平面内；所述下主导轮10的中心位于下摆杆套5的旋转中心线上，并与摆杆2的中心线相交于同一平面内。摆杆2外侧安装有摆杆护罩12，上连杆及上导套外侧安装有上连杆护罩13，它还包括一个安装于上导套6上的随动导轮16，所述电极丝由贮丝筒引出后经若干过渡导轮，最后经随动导轮16进入上副导轮14进入上主导轮8后进入加工区，当上臂头作前后偏摆时，该随动导轮的轴心与绕在随动导轮水平方向电极丝始终垂直。当随动导轮前后水平方向摆动时，以绕导轮的垂直方向的电极丝为圆心，保证了垂直方向的电极丝在导轮上的位置不会发生变化。本实施例中，电极丝绕行路线为：贮丝筒→上排丝导轮25→下偏摆导轮24→上偏摆导轮23→自动张紧导轮22→上过渡导轮20→随动导轮16→上副导轮14→上主导轮8→下主导轮10→下副导轮15→后过渡导轮27→下排丝导轮26→滚筒。本技术实施例保证了摆杆在工作时的锥度加工精度。同时，摆动动作占用空间小。护罩结构保证了切割液不会沾于摆动机构上，进一步保证了导套的运动精度。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电火花线切割机床大锥度机构，安装于Z轴拖板下侧，其特征在于，它由上连杆、摆杆、下臂、套装于摆杆上部的上摆杆套、套装于摆杆下部的下摆杆套；/n所述上连杆一侧通过上摆杆套与摆杆上部相连接，上连杆的另一侧上套装有上导套，安装有上主导轮的上导轮座与上导套固定连接；/n所述下臂的一侧通过下摆杆套与摆杆下部相铰接，下臂的另一侧安装有下导轮座，下主导轮安装于下导轮座上；/n所述上主导轮的中心位于上连杆的中心线上，并与摆杆的中心线相交于同一平面内；/n所述下主导轮的中心位于下摆杆套的旋转中心线上，并与摆杆的中心线相交于同一平面内；/n它还包括一个安装于上导套上的随动导轮，电火花线切割机床上使用的电极丝由贮丝筒引出后经若干过渡导轮，最后经所述随动导轮进入上副导轮再进入上主导轮后进入加工区。/n

【技术特征摘要】
1.电火花线切割机床大锥度机构，安装于Z轴拖板下侧，其特征在于，它由上连杆、摆杆、下臂、套装于摆杆上部的上摆杆套、套装于摆杆下部的下摆杆套；
所述上连杆一侧通过上摆杆套与摆杆上部相连接，上连杆的另一侧上套装有上导套，安装有上主导轮的上导轮座与上导套固定连接；
所述下臂的一侧通过下摆杆套与摆杆下部相铰接，下臂的另一侧安装有下导轮座，下主导轮安装于下导轮座上；
所述上主导轮的中心位于上连杆的中心线上，并与摆杆的中心线相交于同一平面内；
所述下主导轮的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎秋，
申请(专利权)人：江苏三星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32