一种医用药物研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨效率高、质量好、运行稳定的医用药物研磨机。它包括固定不动的上磨盘、下磨盘和用于驱动所述下磨盘转动的动力源；所述上磨盘的下表面为伞状结构；所述下磨盘的上表面为与所述上磨盘的下表面匹配的伞状结构；所述下磨盘的上表面和上磨盘的下表面相向设置，且所述上磨盘和下磨盘的中心位于同一垂直线上；所述上磨盘的下表面的外边缘距离下磨盘的上表面之间的垂直距离为0.2-1.0mm；所述上磨盘的下表面的内边缘距离下磨盘的上表面之间的垂直距离为5.0-20.0mm；并在所述上磨盘的中心还开设有进料口，其研磨效率高、质量好、运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医用设备
，具体涉及一种医用药物研磨机。
技术介绍
药物颗粒的大小、形状、分布等对药物配方的机能和功能至关主要，因而在药物研发、出产和临床测试的进程中，必需时刻保障对药物颗粒参数的控制，因此必须对药物进行相应的研磨处理等；例如，鼻喷雾剂药物产品中的活性成分和赋形剂，通常溶解或悬浮于配方中。喷雾粒径大小、形状等参数直接影响药物成分的输送、溶解与接收；而流变测定是制药行业的另一重要工具，流变性质决定了包括乳脂、悬浮物和溶液剂在内很多配方的要害性能特点。又如，目前在临床医疗中，有的患者由于存在昏迷、体质虚弱、不能自行进食和服药等问题，需要安置胃管进行鼻饲，即通过空针直接将食物或药注入胃管。而对于口服药的服用相对比较繁琐，通常的做法是需要准备一个专用的舂药器，人工将口服药舂成粉末后倒入另外一容器中用温水调配，之后再用空针将药液打入胃管。而现有的舂药器由于采用人工舂药费时费力，而且舂药过程中药物和外界接触容易造成药物被污染等。如专利号为“201410277766.4”所示的一种药物研磨滚碎机，其结构组成为“机架壳体的凹形槽内设有固定滚筒结构，固定滚筒通过旋转轴连接在传动电机上凹形槽内固定滚筒的侧方设有活动滚筒结构，活动滚筒通过缓冲装置和固定杆连接凹形槽的侧方，缓冲装置设置在固定杆和活动滚筒之间，缓冲装置内设有强力弹簧”根据上述的描述，其存在结构复杂、制作难度较大，同时在研磨时效率低等问题，因此，确有必要针对现有技术中的研磨机进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术提出一种研磨效率高、质量好、运行稳定的医用药物研磨机。它包括固定不动的上磨盘、下磨盘和用于驱动所述下磨盘转动的动力源；所述上磨盘的下表面为伞状结构；所述下磨盘的上表面为与所述上磨盘的下表面匹配的伞状结构；所述下磨盘的上表面和上磨盘的下表面相向设置，且所述上磨盘和下磨盘的中心位于同一垂直线上；所述上磨盘的下表面的外边缘距离下磨盘的上表面之间的垂直距离为0.2-1.0mm ;所述上磨盘的下表面的内边缘距离下磨盘的上表面之间的垂直距离为5.0-20.0mm ;并在所述上磨盘的中心还开设有进料口，本技术研磨效率高、质量好、运行稳定。本技术解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种医用药物研磨机，包括固定不动的上磨盘、下磨盘和用于驱动所述下磨盘转动的动力源；所述上磨盘的下表面为伞状结构；所述下磨盘的上表面为与所述上磨盘的下表面匹配的伞状结构；所述下磨盘的上表面和上磨盘的下表面相向设置，且所述上磨盘和下磨盘的中心位于同一垂直线上；并在所述上磨盘的中心还开设有进料口 ；所述上磨盘的下表面的外边缘距离下磨盘的上表面之间的垂直距离为0.2-1.0mm ;所述上磨盘的下表面的内边缘距离下磨盘的上表面之间的垂直距离为5.0-20.0mm。所述物料经由进料口进入上磨盘和下磨盘之间的间隙内，并经由下磨盘的转动实现对物料的研磨处理。进一步的，在所述下磨盘的上表面沿其径向方向还设置有至少一个条状凸起，所述条状凸起的长度不大于所述上磨盘的半径；所述条状凸起的高度为0.1-0.8_。优选的，在所述上磨盘及下磨盘的相对表面上设有相对应的锯齿状凸起。进一步的，所述动力源包括电机、固定于下磨盘下方中心位置处的动力轴，所述动力轴的下端经由联轴器与所述电机对应连接。进一步的，所述医用药物研磨机还包括筒状外壳，所述上磨盘、下磨盘和动力源均对应设置于所述筒状外壳的内部；在所述上磨盘的上方还设置有两个固定于所述筒状外壳上的横向连杆，所述上磨盘经由两个横向连杆固定。进一步的，在所述筒状外壳的底部侧壁开设有出料口，在所述出料口处还设置有弓I料坡道，所述引料坡道呈倾斜状设置。在所述动力源下方的筒状外壳内部还设置有物料引料板，所述物料引料板与水平方向呈10° -45°夹角设置；且所述出料口设置于物料引料板低端的侧壁上。进一步的，在所述物料引料板的下方还设置有震动电机，并在所述筒状外壳的底部还设置有柔性防滑垫。进一步的，在所述物料引料板高端处的侧壁上还开设有透明观察窗口。进一步的，在所述上磨盘的上方还设置有进料漏斗，并在所述进料漏斗内还设置有滤网。进一步的，所述上磨盘的表面积小于下磨盘的表面积；所述上磨盘和下磨盘均由不锈钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.本技术通过改变传统滚筒相互挤压的设计，采用本设计的两个磨盘相互挤压转动的理念，可以实现快速的对颗粒状物体进行研磨处理；而本设计所提到的“上磨盘的下表面的外边缘距离下磨盘的上表面之间的垂直距离为0.2-1.0mm ;上磨盘的下表面的内边缘距离下磨盘的上表面之间的垂直距离为5.0-20.0mm ; ”的设计，其目的在于将上磨盘和下磨盘之间形成一定的夹角a，从而使得物料可以从中心进入两个磨盘间的间隙内，进而实现有轻微到大挤压力的研磨处理。2.本技术使用电机作为动力源，具有节能、易于实现、省时省力等优点。3.本技术通过所设计的出料口，可以将研磨后的物料方便的倒出，进一步的，所设计的物料引料板可以将研磨后的物料进行引导至出料口处，便于后续的出料。4.本技术所设计的震动电机，与物料引料板的配合更加的有利于物料的下料。5.本技术所设计的柔性防滑垫，在本医用药物研磨机工作时，可以提高其整体的稳定性。6.本技术所设计的下磨盘和下磨盘均由不锈钢制成，其具有强度高、使用寿命长等优点。7.本技术在下磨盘的上表面沿其径向方向还设置有至少一个条状凸起，所述条状凸起的长度不大于所述上磨盘的半径；或者在所述上磨盘及下磨盘的相对表面上设有相对应的锯齿状凸起，能显著提高研磨效率，且其结构易于生产制造、成本低、使用简便等优点。【附图说明】图1为本技术的医用药物研磨机部分剖视结构示意当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用药物研磨机，其特征在于：包括固定不动的上磨盘(3)、下磨盘(4)和用于驱动所述下磨盘转动的动力源；所述上磨盘(3)的下表面为伞状结构；所述下磨盘(4)的上表面为与所述上磨盘(3)的下表面匹配的伞状结构；所述下磨盘(4)的上表面和上磨盘(3)的下表面相向设置，且所述上磨盘(3)和下磨盘(4)的中心位于同一垂直线上；并在所述上磨盘的中心还开设有进料口(6)；所述上磨盘(3)的下表面的外边缘距离下磨盘(4)的上表面之间的垂直距离为0.2‑1.0mm；所述上磨盘(3)的下表面的内边缘距离下磨盘(4)的上表面之间的垂直距离为5.0‑20.0mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜群芳，
申请(专利权)人：成都冠禹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51