本发明专利技术公开了一种布氏漏斗用陶瓷材料及其制备方法，所述的材料成分包括石英粉、高岭土、二氧化锆、氧化钛、氧化钙、硼化铬、硅化钨、氧化锶。所述的制备方法包括以下步骤：（1）打开球磨机，分别将各材料投入球磨机中，进行机械球磨；（2）球磨后，按重量取石英粉17-22份、高岭土4-7份、二氧化锆3-7份、氧化钛5-10份、氧化钙6-12份、硼化铬4-9份、硅化钨2-6份、氧化锶5-9份，进行机械混合，混合至上述的材料混合均匀；（3）打开压制成型机，将步骤（2）的混合均匀的材料压制成型；（4）将步骤（3）压制后得到的材料在烧结炉中烧结，冷却后为制备的布氏漏斗用陶瓷材料。
【技术实现步骤摘要】
一种布氏漏斗用陶瓷材料及其制备方法
本专利技术属于陶瓷材料领域，涉及一种陶瓷材料及其制备方法，特别是涉及一种布氏漏斗用陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
陶瓷材料的种类较多，其中随着科技的进步，新型陶瓷越来越占据着重要的地位。新型陶瓷是新型无机非金属材料，新型陶瓷材料具有优良的物理力学性能、高强、高硬、耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗热震而且在热、光、声、电、磁、化学、生物等方面具有卓越的功能某些性能远远超过现代优质合金和高分子材料，可满足现代科学技术和经济建设的需要。新型陶瓷材料在微电子技术、激光技术、光电子技术、光纤技术、传感技术、超导技术和空间技术的发展中也占有十分重要的地位。用于布氏漏斗的陶瓷材料多为常规的材料制备而成，随着实验室的应用范围越来越多，对其也提出了更高的要求，例如具有更好的耐酸碱、耐腐蚀的强度，更高的硬度、抗冲击强度等等。而常规的布氏漏斗用材料在以上方面的性能较为普通，需要进一步的研究。
技术实现思路
要解决的技术问题：布氏漏斗在学校实验中有较多的应用，布氏漏斗用于过滤时，布氏漏斗需要具备非常好的耐酸碱的强度，另外还需要具备较高的机械强度，易发生破碎，因此需要开发新的可耐强酸和强碱、机械强度高的布氏漏斗用陶瓷材料。技术方案：本专利技术公开了一种布氏漏斗用陶瓷材料及其制备方法，所述的布氏漏斗用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：石英粉17-22份、高岭土4-7份、二氧化锆3-7份、氧化钛5-10份、氧化钙6-12份、硼化铬4-9份、硅化钨2-6份、氧化锶5-9份。进一步的，所述的一种布氏漏斗用陶瓷材料，所述的布氏漏斗用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：石英粉19-21份、高岭土5-6份、二氧化锆4-6份、氧化钛6-9份、氧化钙8-10份、硼化铬5-7份、硅化钨3-5份、氧化锶7-8份。更进一步的，所述的一种布氏漏斗用陶瓷材料，所述的布氏漏斗用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：石英粉20份、高岭土5份、二氧化锆5份、氧化钛8份、氧化钙9份、硼化铬6份、硅化钨4份、氧化锶7份。一种布氏漏斗用陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：（1）打开球磨机，分别将石英粉、高岭土、二氧化锆、氧化钛、氧化钙、硼化铬、硅化钨、氧化锶投入球磨机中，进行机械球磨，球料比为30:1-40:1，球磨时间为60min；（2）球磨后，按重量取石英粉17-22份、高岭土4-7份、二氧化锆3-7份、氧化钛5-10份、氧化钙6-12份、硼化铬4-9份、硅化钨2-6份、氧化锶5-9份，进行机械混合，混合至上述的材料混合均匀；（3）打开压制成型机，将步骤（2）的混合均匀的材料压制成型，压制时压力为160-180MPa，压制时间为2h；（4）将步骤（3）压制后得到的材料在烧结炉中烧结，升温至680-730℃，烧结2h，再升高至温度为1100-1160℃，再烧结2h，冷却后为制备的布氏漏斗用陶瓷材料。所述的一种布氏漏斗用陶瓷材料的制备方法，制备方法中球料比为35:1。所述的一种布氏漏斗用陶瓷材料的制备方法，制备方法中压制压力为170MPa。所述的一种布氏漏斗用陶瓷材料的制备方法，制备方法步骤（4）中先升温至温度为710℃。所述的一种布氏漏斗用陶瓷材料的制备方法，制备方法步骤（4）中二次升温至温度为1130℃。有益效果：本专利技术的布氏漏斗用陶瓷材料在应用于酸液和碱液中，也具有非常好的耐酸碱的性能，在布氏漏斗的长期使用中，避免了酸液和碱液对布氏漏斗的腐蚀。同时本专利技术的陶瓷材料还具备了非常高的抗折强度。提高了其相应的机械强度，适用于实验室下的教学环境中使用。具体实施方式实施例1（1）打开球磨机，分别将石英粉、高岭土、二氧化锆、氧化钛、氧化钙、硼化铬、硅化钨、氧化锶投入球磨机中，进行机械球磨，球料比为40:1，球磨时间为60min；（2）球磨后，按重量取石英粉17Kg、高岭土7Kg、二氧化锆7Kg、氧化钛10Kg、氧化钙12Kg、硼化铬4Kg、硅化钨2Kg、氧化锶9Kg，进行机械混合，混合至上述的材料混合均匀；（3）打开压制成型机，将步骤（2）的混合均匀的材料压制成型，压制时压力为180MPa，压制时间为2h；（4）将步骤（3）压制后得到的材料在烧结炉中烧结，升温至730℃，烧结2h，再升高至温度为1160℃，再烧结2h，冷却后为制备的布氏漏斗用陶瓷材料。实施例1的布氏漏斗陶瓷材料分别放置在20wt%的硫酸溶液中3天，20wt%氢氧化钠溶液中5天后，无明显腐蚀现象。实施例1的陶瓷材料的抗折强度为139MPa。实施例2（1）打开球磨机，分别将石英粉、高岭土、二氧化锆、氧化钛、氧化钙、硼化铬、硅化钨、氧化锶投入球磨机中，进行机械球磨，球料比为30:1，球磨时间为60min；（2）球磨后，按重量取石英粉22Kg、高岭土4Kg、二氧化锆3Kg、氧化钛5Kg、氧化钙6Kg、硼化铬9Kg、硅化钨6Kg、氧化锶5Kg，进行机械混合，混合至上述的材料混合均匀；（3）打开压制成型机，将步骤（2）的混合均匀的材料压制成型，压制时压力为160MPa，压制时间为2h；（4）将步骤（3）压制后得到的材料在烧结炉中烧结，升温至680℃，烧结2h，再升高至温度为1100℃，再烧结2h，冷却后为制备的布氏漏斗用陶瓷材料。实施例2的布氏漏斗陶瓷材料分别放置在20wt%的硫酸溶液中3天，20wt%氢氧化钠溶液中4天后，无明显腐蚀现象。实施例2的陶瓷材料的抗折强度为133MPa。实施例3（1）打开球磨机，分别将石英粉、高岭土、二氧化锆、氧化钛、氧化钙、硼化铬、硅化钨、氧化锶投入球磨机中，进行机械球磨，球料比为30:1，球磨时间为60min；（2）球磨后，按重量取石英粉19Kg、高岭土6Kg、二氧化锆4Kg、氧化钛9Kg、氧化钙8Kg、硼化铬5Kg、硅化钨3Kg、氧化锶7Kg，进行机械混合，混合至上述的材料混合均匀；（3）打开压制成型机，将步骤（2）的混合均匀的材料压制成型，压制时压力为160MPa，压制时间为2h；（4）将步骤（3）压制后得到的材料在烧结炉中烧结，升温至680℃，烧结2h，再升高至温度为1100℃，再烧结2h，冷却后为制备的布氏漏斗用陶瓷材料。实施例3的布氏漏斗陶瓷材料分别放置在20wt%的硫酸溶液中4天，20wt%氢氧化钠溶液中7天后，无明显腐蚀现象。实施例3的陶瓷材料的抗折强度为152MPa。实施例4（1）打开球磨机，分别将石英粉、高岭土、二氧化锆、氧化钛、氧化钙、硼化铬、硅化钨、氧化锶投入球磨机中，进行机械球磨，球料比为40:1，球磨时间为60min；（2）球磨后，按重量取石英粉21Kg、高岭土5Kg、二氧化锆6Kg、氧化钛6Kg、氧化钙10Kg、硼化铬7Kg、硅化钨5Kg、氧化锶8Kg，进行机械混合，混合至上述的材料混合均匀；（3）打开压制成型机，将步骤（2）的混合均匀的材料压制成型，压制时压力为180MPa，压制时间为2h；（4）将步骤（3）压制后得到的材料在烧结炉中烧结，升温至730℃，烧结2h，再升高至温度为1160℃，再烧结2h，冷却后为制备的布氏漏斗用陶瓷材料。实施例4的布氏漏斗陶瓷材料分别放置在20wt%的硫酸溶液中4天，20wt%氢氧化钠溶液中6天后，无明显腐蚀现象。实施例4的陶瓷材料的抗折强度为155MPa。实施例5（1）打开球磨机，分别将石英粉、高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种布氏漏斗用陶瓷材料，其特征在于，所述的布氏漏斗用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：石英粉 17‑22份、高岭土 4‑7份、二氧化锆 3‑7份、氧化钛 5‑10份、氧化钙 6‑12份、硼化铬 4‑9份、硅化钨 2‑6份、氧化锶 5‑9份。
【技术特征摘要】
1.一种布氏漏斗用陶瓷材料，其特征在于，所述的布氏漏斗用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：石英粉17-22份、高岭土4-7份、二氧化锆3-7份、氧化钛5-10份、氧化钙6-12份、硼化铬4-9份、硅化钨2-6份、氧化锶5-9份。2.根据权利要求1所述的一种布氏漏斗用陶瓷材料，其特征在于，所述的布氏漏斗用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：石英粉19-21份、高岭土5-6份、二氧化锆4-6份、氧化钛6-9份、氧化钙8-10份、硼化铬5-7份、硅化钨3-5份、氧化锶7-8份。3.根据权利要求1所述的一种布氏漏斗用陶瓷材料，其特征在于，所述的布氏漏斗用陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：石英粉20份、高岭土5份、二氧化锆5份、氧化钛8份、氧化钙9份、硼化铬6份、硅化钨4份、氧化锶7份。4.一种布氏漏斗用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述的布氏漏斗用陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：（1）打开球磨机，分别将石英粉、高岭土、二氧化锆、氧化钛、氧化钙、硼化铬、硅化钨、氧化锶投入球磨机中，进行机械球磨，球料比为30:1-40:1，球磨时间为60min；（2）球磨后，按重量取石英粉17...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志君，方继广，
申请(专利权)人：苏州市英富美欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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