一种仿古琉璃陶板及其制备工艺。本发明专利技术公开了一种仿古琉璃陶板，各组分质量百分比为：CMC：0.1～0.9wt％；白泥：30～45wt％；瓷土：15～30wt％；长石：20～30wt％；黑泥：10～20wt％；熟料：9～20wt％，另外本发明专利技术还提供该陶板的制备工艺，首先配料陈腐处理，经搅拌造料后真空挤出，挤出后的泥块慢干处理，慢干后进行人工喷釉，然后将人工喷釉后的泥块进行高温烧制，最终将烧制完成后的泥块进行切割后续加工成成品，利用该配方及工艺制备出的陶板能带有类似琉璃的纹路，非常美观而且实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑陶板，尤其是仿古琉璃的陶板的组分及其制备工艺。
技术介绍
现如今很多建筑的外墙面板都采用陶板，陶板安装方便，而且保温效果不错，已经被越来越多的人所接收，传统的陶板在人们的印象中表面都是光面的，但是现如今很多建筑外表面都追求个性化，一味都是光面的陶板很难满足多样化的建筑风格，尤其如果陶板的外表面增加一些类似琉璃的纹路，受欢迎度会大大增加。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种仿古琉璃陶板及其制备工艺，配制出的陶板能带有类似琉璃的纹路，非常美观而且实用。为实现上述目的，本专利技术提出了一种仿古琉璃陶板，各组分质量百分比为:CMC:0.I ?0.9wt% ;白泥:30?45wt%;瓷土:15 ?30wt% ；长石:20?30wt%;黑泥:10?20wt%;熟料:9?20wt%。作为优选，各组分质量百分比为:CMC:0.1wt % ；白泥:45wt%;瓷土:15wt% ；长石:20wt%；黑泥:10wt%;熟料:9.9wt%。作为优选，各组分质量百分比为:CMC:0.9wt% ；白泥:30wt%;瓷土:20wt%;长石:20wt%；黑泥:20wt%;熟料:9.1wt%。作为优选，各组分质量百分比为:CMC:0.2wt% ；白泥:30wt%;瓷土:20wt%;长石:30wt%；黑泥:10wt%;熟料:9.8wt%。作为优选，各组分质量百分比为:CMC:0.2wt% ；白泥:30wt%;瓷土:30wt% ；长石:20wt%；黑泥:10wt%;熟料:9.8wt%。作为优选，各组分质量百分比为:CMC:0.2wt% ；白泥:30wt%;瓷土:15wt% ；长石:24.8wt%;黑泥:10wt%;熟料:20wt%。进一步的，所述的白泥为宜兴白泥，宜兴白泥的组分质量百分比如下:Si02:60.47wt% ；Al203:26.24wt% ；Fe203:0.83wt% ；Ti02:0.81wt% ；CaO:0.09wt% ；MgO:0.21wt% ；K2O:1.33wt% ；Na2O:0.1lwt% ；灼减量:9.9 Iwt %。进一步的，所述的黑泥的组分质量百分比如下:Si02:69.36wt% ；Al2O3:18.83wt% ；Fe203:0.56wt% ；Ti02:0.42wt% ；CaO:0.52wt% ；MgO:0.57wt% ；K2O:1.64wt% ；Na2O:2.92wt% ；灼减量:5.lSwt %。另外，本专利技术还提供了该陶板的制备工艺，制备工艺如下:A，将上述几种中任意一种的原料按相应的比例配比，然后对这些原料进行泥料陈腐处理；B，将陈腐处理完成后的原料进行搅拌并造料，然后再被真空挤出成泥段或泥块；C，被真空挤出后的泥段或泥块进行慢干处理，慢干后对其表面进行人工喷釉；D，将人工喷釉后的泥块或泥段放置到高温窑中烧制，烧制温度控制在1200度以下，烧制完成后对泥段或者泥块进行后续切割加工成成品。作为优选，人工喷釉的釉料采用仿古青釉配方，喷釉的釉层厚度为1.5mm。本专利技术的有益效果:本专利技术采用白泥、黑泥和瓷土、长石的混合配方来实现最终类似于琉璃状的纹路，一改传统陶板仅仅局限于光面的样式，能够使得陶板能运用在更多样式的建筑中，而且利用该配方配制的陶板与传统陶板的成本相差不多，但实际的经济效益相对于传统的陶板来说得到明显增加。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】一种仿古琉璃陶板，其特征在于:各组分质量百分比为:CMC:0.I ?0.9wt% ;白泥:30?45wt%;瓷土:15 ?30wt% ；长石:20?30wt%;黑泥:10?20wt%;熟料:9?20wt%。该配方中，CMC，中文名为羧甲基纤维素，在本方案中主要为增加陶板生胚的强度，自然界中来源广泛，成本较低；白泥，种类很多，主要成分为Si02，各地的白泥组分稍有差另O，价格便宜，而黑泥，相对于白泥来说稳定性更好，灼减量更少，价格上相对于白泥更高，而瓷土和长石都是陶瓷材料中的必备原料，瓷土它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料，长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物，它有很多种，如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石、透长石等，它们都具有玻璃光泽，在本方案中可以为陶板增加光泽度，同时长石的颜色多种多样，有无色的，有白色、黄色、粉红色、绿色、灰色、黑色等等，在本方案中可以具体根据陶板的琉璃颜色进行选择，本专利技术中利用白泥和黑泥的混合作用，加之长石本身的光泽度，使得最终制得的陶板具备琉璃的底色与光泽，外观效果十分突出，一改传统陶板光面的古板外观，另外加之参杂了羧甲基纤维素，加强了陶板的强度，增加了实用性，使得最终产品真正实现既美观又实用。在综合考虑了琉璃陶板的深浅度和材料的性能两个方面后，具体选择了以下几个个实施例:实施例1:各组分质量百分比为:CMC:0.1wt % ；白泥:45wt%;瓷土:15wt% ；长石:20wt%；黑泥:10wt%;熟料:9.9wt%。该实施例中白泥的组分相对较高，而黑泥的成分相对较低，黑泥相比较白泥来说，成本相对较高，所以本实施例的特点在于成本控制较好，而且白泥比例高，琉璃陶板自身的颜色也偏亮色。本实施例中所述的白泥为宜兴白泥，宜兴白泥的组分质量百分比如下:Si02:60.47wt% ；Al203:26.24wt% ；Fe203:0.83wt% ；Ti02:0.81wt% ；CaO:0.09wt% ；MgO:0.21wt% ；K2O:1.33wt% ；Na2O:0.1lwt% ；灼减量:9.91wt%，灼减量又称烧失量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。所以灼减量一般不能太大，以保持制品外形一致，宜兴白泥中的灼减量在陶器中属于较低值，灼减量低意味着烧制时稳定性更好，比较适合本专利技术中的陶板。[010当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿古琉璃陶板，其特征在于：各组分质量百分比为：CMC：0.1～0.9wt％；白泥：30～45wt％；瓷土：15～30wt％；长石：20～30wt％；黑泥：10～20wt％；熟料：9～20wt％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张千里，杨勇军，陈育平，秦爱民，
申请(专利权)人：瑞高浙江建筑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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