螺旋筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置，包括除岔枝器、去皮机和粉碎机，除岔枝器由环刀和两个相对旋转的滚轮组成，带岔枝的桑枝插入环刀，被相对旋转的滚轮压紧拖拽，实现环刀切割分离岔枝；除岔枝器连接去皮机，去皮机由带内螺旋凸条齿的外筒套入带桨叶的转轴而成，桨叶具有弹性且外径略大于外筒内径，桨叶在转轴上呈断续螺旋状布置；去皮机分离的桑枝芯连接粉碎机。本实用新型专利技术弹性桨叶与内螺旋凸条齿挤压搓捻去皮简单巧妙，且去皮率高，实用性强；除岔枝器简洁、实用，实现无选择的桑枝进料；连续化的均匀进料与桑枝皮芯的良好分离，进一步完善了本实用新型专利技术。本实用新型专利技术减轻了人类劳动，实现桑枝去皮的机械化连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置。
技术介绍
桑枝是桑树的枝条，为桑叶养蚕的副产物。我国是传统的养蚕大国，拥有极其丰富的桑枝资源，每年养蚕产生的副产物桑枝都在1000万吨以上，这些桑枝资源除少部分用于食用菌培养基外，大多废弃或者做柴薪处理，不仅严重浪费资源还对环境造成了一定负担。近年来研宄发现，桑枝皮中含有黄酮、懈皮素、白藜芦醇、DNJ等多种生物活性物质，桑枝皮的醇提物具有降血糖、降血压等多种疗效，具有极高的开发利用价值，可以开发成具有特定疗效的药品和保健品，或者作为生产植物提取物的原料；而桑枝的木质化芯则可以用作食用菌培养基等，将桑枝变废为宝，实现完全生态化的综合利用，拓宽蚕桑产业口径。为了实现桑枝的综合利用，首先需要将桑枝进行去皮，这是实现桑枝生态化综合利用的第一步，也是最关键的一步。由于桑枝的粗细和大小不一，皮和芯也贴合的较为紧密，因而实现机械化的连续、高效去皮十分不容易。现阶段主要还是以人工去皮为主，但人工去皮不仅效率低，而且成本高，容易伤手，不利于桑枝加工产业的发展。另一方面，自然状态下的桑枝大多是带有岔枝的，因而最好能够实现带岔枝的桑枝机械化连续去皮；而去皮后的桑枝芯最好能够进行粉碎处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用、高效、低成本的螺旋筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置。为克服现有技术的不足，本技术采取以下技术方案:一种螺旋筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置，包括除岔枝器、去皮机和粉碎机，其特征在于:除岔枝器由环刀和两个相对旋转的滚轮组成，带岔枝的桑枝插入环刀，被相对旋转的滚轮压紧拖拽，实现环刀切割分离岔枝；除岔枝器连接去皮机，去皮机由带内螺旋凸条齿的外筒套入带桨叶的转轴而成，桨叶具有弹性且桨叶外径略大于外筒内径，桨叶在转轴上呈断续螺旋状布置；去皮机分离的桑枝芯连接粉碎机。所述除岔枝器与去皮机之间设有摇床和送料转筒，摇床可控摇晃频率和强度，使桑枝受控输入送料转筒，送料转筒前端开孔并可以调节转速，实现桑枝从开孔穿出后均匀进入去皮机。所述去皮机的出料端连接分离转筒，分离转筒连接桑枝芯转筒，分离转筒适当速度旋转，由于桑枝皮较软，因而在分离转筒的口部会软性滑落，而桑枝芯较硬直则会由于分离转筒的旋转而进入桑枝芯转筒，然后在桑枝芯转筒的旋转输送下，均匀进入粉碎机粉碎。本技术的核心就是去皮机，去皮机为带内螺旋凸条齿外筒内套入带桨叶的转轴，桨叶外径略大于外筒内径，呈断续螺旋状布置。当转轴相对外筒旋转时，桑枝被弹性桨叶与外筒的内螺旋凸条齿构成挤压搓捻，实现桑枝皮与木质芯的分离。转轴与外筒可以同向差速或反向低速旋转，以获得相对运动、挤压、搓捻实现桑枝去皮，再进行后续分选，以利于分流、分别进行精深加工处理。装置工作时，无岔枝的桑枝直接投入摇床或去皮机，带岔枝的桑枝则插入除岔枝器的环刀中，带岔枝的桑枝被相对旋转的弹性滚轮压紧拖拽，实现环刀切割分离岔枝后也掉入摇床或去皮机。摇床可控制摇晃频率和强度，使桑枝受控输入送料转筒，然后再穿过送料转筒前端的开孔，均匀进入去皮机，实现桑枝去皮。去皮后的桑枝皮与桑枝芯仍然混在一起，需要进入分离转筒分离，分离转筒适当速度旋转，由于桑枝皮柔软，因而在分离转筒的口部会软性滑落，而桑枝芯较硬直则会由于分离转筒的旋转而进入桑枝芯转筒，实现桑枝皮与桑枝芯的分离。桑枝皮可作为药品、保健品或者植物提取物的生产原料，而桑枝芯则在转筒的旋转输送下，均匀进入粉碎机粉碎、备用。与现有技术相比，本技术的有益效果还在于:弹性桨叶与外筒的内螺旋凸条齿挤压搓捻去皮特别简单巧妙，且去皮率高，实用性强；除岔枝器简洁、实用，实现无选择的桑枝进料；连续化的均匀进料与桑枝皮芯的良好分离，进一步完善了本技术，实现自动化的连续生产。本技术实现了桑枝去皮的机械化生产，减轻了人类劳动，大幅度提高了工作效率，且去皮率达到了 90%以上，为桑枝的综合利用打下良好的基础。【附图说明】图1是本技术的平面结构示意图。图2是去皮机的截面结构示意图。图3是带内螺旋凸条齿筒体的三维结构示意图。图4是带桨叶转轴的三维结构示意图。图中各标号表不:1、带岔枝桑枝；2、环刀；3、滚轮；4、除岔枝桑枝；5、摇床；6、送料转筒；A、去皮机；8、分离转筒；9、桑枝芯转筒；10、粉碎机；20、去皮过程中的桑枝；21、转轴；22、内螺旋凸条齿外筒；23、弹性桨叶。【具体实施方式】现结合附图，对本技术进一步具体说明。如图1、图2、图3和图4所示螺旋筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置，包括除岔枝器、去皮机A和粉碎机10，除岔枝器由环刀2和两个相对旋转的滚轮3组成，带岔枝的桑枝I插入环刀2，被相对旋转的滚轮3压紧拖拽，实现环刀2切割分离岔枝；除岔枝器连接去皮机A，去皮机A由带内螺旋凸条齿的外筒22套入带桨叶23的转轴21而成，桨叶23具有弹性且桨叶23外径略大于外筒22内径，桨叶23在转轴21上呈断续螺旋状布置；去皮机A分离的桑枝芯连接粉碎机10。所述除岔枝器与去皮机A之间设有摇床5和送料转筒6，摇床5可控摇晃频率和强度，使桑枝受控输入送料转筒6，送料转筒6前端开孔并可以调节转速，实现桑枝从开孔穿出后均匀进入去皮机A。所述去皮机A的出料端连接分离转筒8，分离转筒8连接桑枝芯转筒9，分离转筒8适当速度旋转，由于桑枝皮较软，因而在分离转筒的口部会软性滑落，而桑枝芯较硬直则会由于分离转筒8的旋转而进入桑枝芯转筒9，然后在桑枝芯转筒9的旋转输送下，均匀进入粉碎机10粉碎。本技术的核心就是去皮机A，去皮机A为带内螺旋凸条齿外筒22内套入带桨叶23的转轴21，桨叶23外径略大于外筒22内径，呈断续螺旋状布置。当转轴21相对外筒22旋转时，桑枝20被弹性桨叶23与外筒22的内螺旋凸条齿构成挤压搓捻，实现桑枝皮与木质芯的分离。转轴21与外筒22可以同向差速或反向低速旋转，以获得相对运动、挤压、搓捻实现桑枝去皮，再进行后续分选，以利于分流、分别进行精深加工处理。装置工作时，无岔枝的桑枝直接投入摇床4或去皮机A，带岔枝的桑枝I则插入除岔枝器的环刀2中，带岔枝的桑枝I被相对旋转的弹性滚轮3压紧拖拽，实现环刀2切割分离贫枝后也掉入摇床5或去皮机A。摇床5可控制摇晃频率和强度，使桑枝4受控输入送料转筒6，然后再穿过送料转筒6前端的开孔，均匀进入去皮机A，实现桑枝去皮。去皮后的桑枝皮与桑枝芯仍然混在一起，需要进入分离转筒8分离，分离转筒8适当速度旋转，由于桑枝皮柔软，因而在分离转筒8的口部会软性滑落，而桑枝芯较硬直则会由于分离转筒的旋转而进入桑枝芯转筒9，实现桑枝皮与桑枝芯的分离。桑枝皮可作为药品、保健品或者植物提取物的生产原料，而桑枝芯则在转筒9的旋转输送下，均匀进入粉碎机10粉碎、备用。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋筒螺旋桨式带岔枝桑枝去皮粉碎装置，包括除岔枝器、去皮机和粉碎机，其特征在于：除岔枝器由环刀和两个相对旋转的滚轮组成，带岔枝的桑枝插入环刀，被相对旋转的滚轮压紧拖拽，实现环刀切割分离岔枝；除岔枝器连接去皮机，去皮机由带内螺旋凸条齿的外筒套入带桨叶的转轴而成，桨叶具有弹性且桨叶外径略大于外筒内径，桨叶在转轴上呈断续螺旋状布置；去皮机分离的桑枝芯连接粉碎机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，田向荣，刘祝祥，魏华，银永忠，
申请(专利权)人：吉首大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43