本实用新型专利技术涉及一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，包括反应釜，反应釜的上输入端与原料管线连通，反应釜包括下左输出管和下右输出管，采用以上技术方案后：首先采用原料管线给反应釜送料，节省了人工送料的麻烦，然后反应釜的输出端改为左输出管和下右输出管，即在中间层隔离膜输入筒的左侧和右侧分别给料，再通过上层隔离膜输入筒和下层隔离膜输入筒进行隔离压制，接着通过风冷的方式进行冷却，这里不采用水冷的原因，是因为水冷必须过水，但是水会对隔离两层的原料造成变形，然后在定型对辊和风冷通道之后设置了测厚仪，则保证在定型对辊以及风冷之后，产品的厚度符合实际订单所要求的厚度，保证了成品的成功率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于双面自粘防水卷材成型领域，具体属于一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置。
技术介绍
现有技术中对于自粘性防水卷材，通常是做成单一面的自粘性，因为这里要考虑到成型工艺的复杂性，如果要实现对双面自粘防水卷材的加工，需要重新设计一套流水线生产装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，包括反应釜，所述反应釜的上输入端与原料管线连通，所述反应釜包括下左输出管和下右输出管，所述反应釜的正下方设有一个水平设置的定型对辊，所述定型对辊的正上方设有中间层隔离膜输入筒，所述定型对辊的左上方设有下层隔离膜输入筒，所述定型对辊的右上方设有上层隔离膜输入筒，所述定型对辊的下方设有一个风冷通道，所述风冷通道的输出端通过传动辊组连向收卷筒，所述传动辊组一侧设有标签自粘膜输入筒。所述定型对辊包括左主动辊和右被动辊，所述左主动辊水平活动安装在一条水平导轨上，所述左主动辊由一个单片机控制，所述风冷通道的输出端设有一个测厚仪，所述测厚仪与单片机连接。所述风冷通道包括设置的垂直向下输送卷材左侧一排的左侧出风口，和设置的垂直向下输送卷材右侧一排的右侧出风口。所述中间层隔离膜输入筒位于反应釜和定型对辊之间。采用以上技术方案后:本技术首先采用原料管线给反应釜送料，节省了人工送料的麻烦，然后反应釜的输出端改为左输出管和下右输出管，即在中间层隔离膜输入筒的左侧和右侧分别给料，再通过上层隔离膜输入筒和下层隔离膜输入筒进行隔离压制，接着通过风冷的方式进行冷却，这里不采用水冷的原因，是因为水冷必须过水，但是水会对隔离两层的原料造成变形，然后在定型对辊和风冷通道之后设置了测厚仪，则保证在定型对辊以及风冷之后，产品的厚度符合实际订单所要求的厚度，保证了成品的成功率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，包括反应釜I，所述反应釜I的上输入端与原料管线2连通，所述反应釜I包括下左输出管3和下右输出管4，所述反应釜I的正下方设有一个水平设置的定型对辊5，所述定型对辊5的正上方设有中间层隔离膜输入筒6，所述定型对辊5的左上方设有下层隔离膜输入筒7，所述定型对辊5的右上方设有上层隔离膜输入筒8，所述定型对辊5的下方设有一个风冷通道9，所述风冷通道9的输出端通过传动辊组10连向收卷筒11，所述传动辊组10 —侧设有标签自粘膜输入筒12。所述定型对辊5包括左主动辊13和右被动辊14，所述左主动辊13水平活动安装在一条水平导轨15上，所述左主动辊13由一个单片机16控制，所述风冷通道9的输出端设有一个测厚仪17，所述测厚仪17与单片机16连接。所述风冷通道9包括设置的垂直向下输送卷材左侧一排的左侧出风口 18，和设置的垂直向下输送卷材右侧一排的右侧出风口 19。所述中间层隔离膜输入筒6位于反应釜I和定型对辊5之间。采用以上技术方案后:本技术首先采用原料管线给反应釜送料，节省了人工送料的麻烦，然后反应釜的输出端改为左输出管和下右输出管，即在中间层隔离膜输入筒的左侧和右侧分别给料，再通过上层隔离膜输入筒和下层隔离膜输入筒进行隔离压制，接着通过风冷的方式进行冷却，这里不采用水冷的原因，是因为水冷必须过水，但是水会对隔离两层的原料造成变形，然后在定型对辊和风冷通道之后设置了测厚仪，则保证在定型对辊以及风冷之后，产品的厚度符合实际订单所要求的厚度，保证了成品的成功率。【主权项】1.一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，包括反应釜(I)，所述反应釜(I)的上输入端与原料管线(2)连通，其特征在于:所述反应釜(I)包括下左输出管(3)和下右输出管(4)，所述反应釜(I)的正下方设有一个水平设置的定型对辊(5)，所述定型对辊(5)的正上方设有中间层隔离膜输入筒(6)，所述定型对辊(5)的左上方设有下层隔离膜输入筒(7)，所述定型对辊(5)的右上方设有上层隔离膜输入筒(8)，所述定型对辊(5)的下方设有一个风冷通道(9)，所述风冷通道(9)的输出端通过传动辊组(10)连向收卷筒(11)，所述传动辊组(10) —侧设有标签自粘膜输入筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，其特征在于:所述定型对辊(5)包括左主动辊(13)和右被动辊(14)，所述左主动辊(13)水平活动安装在一条水平导轨(15)上，所述左主动辊(13)由一个单片机(16)控制，所述风冷通道(9)的输出端设有一个测厚仪(17)，所述测厚仪(17)与单片机(16)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，其特征在于:所述风冷通道(9)包括设置的垂直向下输送卷材左侧一排的左侧出风口(18)，和设置的垂直向下输送卷材右侧一排的右侧出风口(19)。4.根据权利要求1或2所述的一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，其特征在于:所述中间层隔离膜输入筒(6)位于反应釜(I)和定型对辊(5)之间。【专利摘要】本技术涉及一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，包括反应釜，反应釜的上输入端与原料管线连通，反应釜包括下左输出管和下右输出管，采用以上技术方案后：首先采用原料管线给反应釜送料，节省了人工送料的麻烦，然后反应釜的输出端改为左输出管和下右输出管，即在中间层隔离膜输入筒的左侧和右侧分别给料，再通过上层隔离膜输入筒和下层隔离膜输入筒进行隔离压制，接着通过风冷的方式进行冷却，这里不采用水冷的原因，是因为水冷必须过水，但是水会对隔离两层的原料造成变形，然后在定型对辊和风冷通道之后设置了测厚仪，则保证在定型对辊以及风冷之后，产品的厚度符合实际订单所要求的厚度，保证了成品的成功率。【IPC分类】B29C43/58, B29C43/46, B29C43/34, B29C43/52【公开号】CN204687196【申请号】CN201520348037【专利技术人】周章华, 张祖华, 胡胜平 【申请人】湖北蓝盾之星科技股份有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的上输入端与原料管线(2)连通，其特征在于：所述反应釜(1)包括下左输出管(3)和下右输出管(4)，所述反应釜(1)的正下方设有一个水平设置的定型对辊(5)，所述定型对辊(5)的正上方设有中间层隔离膜输入筒(6)，所述定型对辊(5)的左上方设有下层隔离膜输入筒(7)，所述定型对辊(5)的右上方设有上层隔离膜输入筒(8)，所述定型对辊(5)的下方设有一个风冷通道(9)，所述风冷通道(9)的输出端通过传动辊组(10)连向收卷筒(11)，所述传动辊组(10)一侧设有标签自粘膜输入筒(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周章华，张祖华，胡胜平，
申请(专利权)人：湖北蓝盾之星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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