打包机人工穿丝导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打包机人工穿丝导向装置。本实用新型专利技术的打包机人工穿丝导向装置，其特殊之处在于：包括外壳、固定在外壳内部的若干个导向板、贯穿在外壳和导向板上的上下两根水平固定轴，外壳呈一侧开口的箱形，导向板带有开口向外的弧形内腔，内腔的下部带有水平的槽，外壳下部的固定轴的两端固定有固定座。本实用新型专利技术的有益效果是，显著提高工作效率、降低劳动强度、节约劳动力、操作安全简单，广泛适用于棉花加工行业。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打包机附件，特别涉及一种打包机人工穿丝导向装置。
技术介绍
在现有国内棉花加工领域，打包机基本上实现了自动化，但在扣丝及捆包方面却十分落后，要依靠人工操作，劳动强度大，费时费力，而且对扣丝工人有一定的危险性。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够提高工作效率、降低劳动强度、节约劳动力、操作安全简单的打包机人工穿丝导向装置。本技术是通过如下技术方案实现的本技术的打包机人工穿丝导向装置，其特殊之处在于包括外壳、固定在外壳内部的若干个导向板、贯穿在外壳和导向板上的上下两根水平固定轴，外壳呈一侧开口的箱形，导向板带有开口向外的弧形内腔，内腔的下部带有水平的槽，外壳下部的固定轴的两端固定有固定座。本技术的有益效果是，显著提高工作效率、降低劳动强度、节约劳动力、操作安全简单，能与传统的打包机械配套，广泛适用于棉花加工行业。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图为本技术的结构示意图。图1为主视图，图2为俯视图，图3为图1的A-A剖视图，图4为立体图。图中，1外壳，2导向板，3固定轴，4槽，5固定座，6垫板。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。本技术的打包机人工穿丝导向装置，包括外壳1、固定在外壳内部的若干个导向板2、贯穿在外壳和导向板上的上下两根水平固定轴3，外壳1呈一侧开口的箱形，导向板2带有开口向外的弧形内腔，内腔的下部带有水平的槽4，外壳下部的固定轴3的两端固定有固定座5。本技术的打包机人工穿丝导向装置，位于包箱后部，底盘侧面，与打包机转箱底盘相连，随底盘旋转，不影响包箱的上下移动。本装置设有多个带有弧形内腔的导向板2，导向板的数量与棉包的捆扎数相同，导向板的高度比棉包的压缩高度稍高。本装置安装十分方便，固定座5上用螺栓连接有垫板6，只需将导向板2的内腔的槽4与棉包条铁穿丝槽对齐，然后将固定座的垫板6与转箱底盘焊接，将固定座5与转轴焊接，拆卸时松开固定座螺钉即可。本装置一般应与自动扣丝板配套使用，棉包穿丝捆包时，包丝首先从上部主压扣丝板穿入，再由导向板2导向进入下方底座条铁，最后从打包机前方导出，然后实现捆包动作。权利要求1.一种打包机人工穿丝导向装置，其特征在于包括外壳(1)、固定在外壳内部的若干个导向板(2)、贯穿在外壳和导向板上的上下两根水平固定轴(3)，外壳(1)呈一侧开口的箱形，导向板(2)带有开口向外的弧形内腔，内腔的下部带有水平的槽(4)，外壳下部的固定轴(3)的两端固定有固定座(5)。专利摘要本技术涉及一种打包机人工穿丝导向装置。本技术的打包机人工穿丝导向装置，其特殊之处在于包括外壳、固定在外壳内部的若干个导向板、贯穿在外壳和导向板上的上下两根水平固定轴，外壳呈一侧开口的箱形，导向板带有开口向外的弧形内腔，内腔的下部带有水平的槽，外壳下部的固定轴的两端固定有固定座。本技术的有益效果是，显著提高工作效率、降低劳动强度、节约劳动力、操作安全简单，广泛适用于棉花加工行业。文档编号B65B13/18GK2915681SQ20062008495公开日2007年6月27日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日专利技术者曲杰, 杨丙生, 刘伯芳 申请人:山东天鹅棉业机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打包机人工穿丝导向装置，其特征在于：包括外壳（１）、固定在外壳内部的若干个导向板（２）、贯穿在外壳和导向板上的上下两根水平固定轴（３），外壳（１）呈一侧开口的箱形，导向板（２）带有开口向外的弧形内腔，内腔的下部带有水平的槽（４），外壳下部的固定轴（３）的两端固定有固定座（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲杰，杨丙生，刘伯芳，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]