一种端面环型深槽加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种端面环型深槽加工刀具，包括刀体和刀片，所述的刀体包括与机床尾座孔匹配的刀柄，以及与所示刀柄连接的筒状刀片座，所述刀片座一端与所示刀柄固定连接，另一端末端开设有缺口，所述缺口的筒壁上固定连接有所述刀片。本发明专利技术结构简单，通过在筒状刀片座上开设大面积的缺口，增加了排屑、退屑速度，提高了生产效率，同时将筒状刀片座的壁厚减少，使其不与工件进行接触，减少了加工过程中的能量损耗，降低了摩擦产生的热量，同时，必要时候可以将冷却液通过其与工件深槽槽壁之间的缝隙加入冷却液，降低了工件成型后的温度减少了冷清时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工技术，具体涉及一种端面环型深槽加工刀具。
技术介绍
机械加工过程中，经常会遇到环形深槽的加工，利用车刀进行加工时因为深槽的深度较大，车刀较长，刚性差，容易损坏车刀。为了解决上述技术问题，中国专利CN200942431公开了一种环形深槽车削刀具，它包括刀柄与最少一个刀头，其特征是:所说的刀柄是带有锥形柄的钻套，锥形柄紧固在钻套的后部，刀头镶嵌在钻套前的端面，刀头的宽度与加工的环形深槽的宽度相等，刀头的内侧到钻套轴线的距离等于环形深槽内侧的半径，钻套的厚度小于刀头的宽度，在钻套的前端端面位于刀头前的部位有退肩槽。但是该专利产品在使用过程中，因为退肩槽设计部合理，不能够及时进行退肩，特别是在进行高速加工时，严重影响了生产效率。加之，该专利的刀体宽度与所述带加工深槽的宽度一致，导致其刀片和承载刀片的钻套在高速加工时因为摩擦产生高温，散热效率慢，冷却液不能够直接接触刀片，不仅容易引发安全生产事故，也降低了各个设备的使用寿命。同时，中国专利CN200942431提供的刀具刀头伸出钻套过长，影响了刀头的刚性。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种端面环型深槽加工刀具。本专利技术的技术方案是:一种端面环型深槽加工刀具，包括刀体和刀片，所述的刀体包括与机床尾座孔匹配的刀柄，以及与所示刀柄连接的筒状刀片座，所述刀片座一端与所示刀柄固定连接，另一端末端开设有缺口，所述缺口的筒壁上固定连接有所述刀片。本专利技术的进一步改进包括:所述筒状刀片座末端缺口长度不小于筒状刀片轴周长的六分之二，所述缺口的深度与所述筒状刀片座的深度一致。所述刀片水平前端面磨R120，深度2.5毫米的倒角。所述刀片为截面为倒梯形的条形结构，且与所述筒状刀片座焊接，刀片侧壁为与所述筒状刀片座截面同心弧形。所述刀片前端面与竖直方向夹角为5-6°。所述刀柄为莫氏椎体，且莫氏锥度与所示机床尾座孔匹配。所述筒状刀片座的壁厚比待加工工件深槽宽度小1.5-3毫米。所述刀片由钢刀条W9Cr4V2或硬度合金Wl制得。刀片应高于筒状刀片座1.5-2.5毫米。本专利技术结构简单，通过在筒状刀片座上开设大面积的缺口，增加了排肩、退肩速度，提高了生产效率，同时将筒状刀片座的壁厚减少，使其不与工件进行接触，减少了加工过程中的能量损耗，降低了摩擦产生的热量，同时，必要时候可以将冷却液通过其与工件深槽槽壁之间的缝隙加入冷却液，降低了工件成型后的温度减少了冷清时间，提高了生产效率。本专利技术还通过将刀片焊接与筒状刀片座上，增加了刀片的刚性强度，利用对刀片的各个部位的特别设计，使其不但生产效率高，而且刀片在磨损后便于刃磨。提高刀具的耐用度，不需要设计额外的肩槽。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图中:1、刀体，2、刀片3、筒状刀片座，4、缺口，5、刀柄，6、倒角。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做详细说明。 如图1、图2和图3所示的一种端面环型深槽加工刀具，包括刀体和刀片，所述的刀体包括与机床尾座孔匹配的刀柄，以及与所示刀柄连接的筒状刀片座，所述刀片座一端与所示刀柄固定连接，另一端末端开设有缺口，所述缺口的筒壁上固定连接有所述刀片。所述筒状刀片座末端缺口长度不小于筒状刀片轴周长的六分之二，所述缺口的深度与所述筒状刀片座的深度一致。所述刀片水平前端面磨R120，深度2.5毫米的倒角。所述刀片为截面为倒梯形的条形结构，且与所述筒状刀片座焊接，刀片侧壁为与所述筒状刀片座截面同心弧形。所述刀片前端面与竖直方向夹角为5-6°。所述刀柄为莫氏椎体，且莫氏锥度与所示机床尾座孔匹配。所述筒状刀片座的壁厚比待加工工件深槽宽度小1.5-3毫米。所述刀片由钢刀条W9Cr4V2或硬度合金Wl制得。刀片应高于筒状刀片座1.5-2.5毫米。本专利技术结构简单，通过在筒状刀片座上开设大面积的缺口，增加了排肩、退肩速度，提高了生产效率，同时将筒状刀片座的壁厚减少，使其不与工件进行接触，减少了加工过程中的能量损耗，降低了摩擦产生的热量，同时，必要时候可以将冷却液通过其与工件深槽槽壁之间的缝隙加入冷却液，降低了工件成型后的温度减少了冷清时间，提高了生产效率。本专利技术还通过将刀片焊接与筒状刀片座上，增加了刀片的刚性强度，利用对刀片的各个部位的特别设计，使其不但生产效率高，而且刀片在磨损后便于刃磨。提高刀具的耐用度，不需要设计额外的肩槽。加工端面环型特深槽刀具:制做加工刀具工艺简单，加工端面深槽范围广。刀具按照快捷，不用校对刀具与工件的中心高。刀具安装在车床尾座孔内，莫氏5#的内外锥度配合自锁定中心。刀具体强度高、耐冲击、好刃磨、排肩顺畅。加工端面深槽，像工件钻孔一样方便，效率极高。铣床加工或手工锯，锯去刀具体上放置刀片的部位至尺寸，刀片应高于刀体1.5-2.5毫米。用氧气铜焊，焊接刀片。工件材料如是普通低碳钢，焊接刀片用硬度合金W1。工件材料如是有色金属，焊接刀片用高速工具钢刀条W9Cr4V2。刃磨加工端面环型深槽刀的几何角度:刃磨后的刀片宽度尺寸与工件的槽宽尺寸相同。为了提高刀具的耐用度，不磨排肩槽，车刀的前面磨R120，深度2.5毫米的倒角，增加主刀刃的强度，使工件切槽时排肩顺畅。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，包括刀体和刀片，所述的刀体包括与机床尾座孔匹配的刀柄，以及与所示刀柄连接的筒状刀片座，所述刀片座一端与所示刀柄固定连接，另一端末端开设有缺口，所述缺口的筒壁上固定连接有所述刀片。2.根据权利要求1所述的一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述筒状刀片座末端缺口长度不小于筒状刀片轴周长的六分之二，所述缺口的深度与所述筒状刀片座的深度 一 Sc ο3.根据权利要求1所述的一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述刀片水平前端面磨R120，深度2.5毫米的倒角。4.根据权利要求1所述的一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述刀片为截面为倒梯形的条形结构，且与所述筒状刀片座焊接，刀片侧壁为与所述筒状刀片座截面同心弧形。5.根据权利要求1所述的一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述刀片前端面与竖直方向夹角为5-6°。6.根据权利要求1所述的一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述刀柄为莫氏椎体，且莫氏锥度与所示机床尾座孔匹配。7.根据权利要求1所述的一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述筒状刀片座的壁厚比待加工工件深槽宽度小1.5-3毫米。8.根据权利要求1所述的一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，所述刀片由钢刀条W9Cr4V2或硬度合金Wl制得。9.根据权利要求1所述的一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，刀片应高于筒状刀片座1.5-2.5毫米。【专利摘要】本专利技术公开了一种端面环型深槽加工刀具，包括刀体和刀片，所述的刀体包括与机床尾座孔匹配的刀柄，以及与所示刀柄连接的筒状刀片座，所述刀片座一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端面环型深槽加工刀具，其特征在于，包括刀体和刀片，所述的刀体包括与机床尾座孔匹配的刀柄，以及与所示刀柄连接的筒状刀片座，所述刀片座一端与所示刀柄固定连接，另一端末端开设有缺口，所述缺口的筒壁上固定连接有所述刀片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张家志，程雪利，陈小建，王鹏飞，安林超，
申请(专利权)人：张家志，
类型：发明
国别省市：河南;41