本发明专利技术公开了一种钻孔机，属于数控设备领域，为解决现有的钻孔机工作效率低等问题而设计。一种钻孔机，包括：机座；在机座上方分别设置的钻头、与钻头连接的用于使钻头复位的第一气缸、用于控制钻头工作状态的控制盘、以及与控制盘连接的油压驱动组件；在机座下方分别设置的钻头驱动组件、第一油箱、第二油箱、与第一油箱连接的冷却泵、以及与控制盘连接的第二气缸，本发明专利技术提供的钻孔机工作效率高、生产成本低、使用方便、控制精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称。钻孔机按照功能可分为:钻布料的钻孔机、钻探用的钻孔机、工程钻孔机、机械加工钻孔机、精密五金钻孔机、全自动钻孔机等。现有的钻孔机是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔，由于现在大多数的钻孔机都是利用人工操作的，工作精度和工作效率都非常低，尤其是需要大批量钻孔时，缺少一套完整的数控钻孔设备导致加工耗时过多、成本增加、工作效率低下，从而影响后续工序的进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种工作效率高、生产成本低、使用方便、控制精度高的钻孔机。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种钻孔机，包括:机座；在所述机座上方分别设置的钻头、与所述钻头连接的用于使所述钻头复位的第一气缸、用于控制所述钻头工作状态的控制盘、以及与所述控制盘连接的油压驱动组件；在所述机座下方分别设置的钻头驱动组件、第一油箱、第二油箱、与所述第一油箱连接的冷却泵、以及与所述控制盘连接的第二气缸。作为本专利技术的一个优选方案，所述油压驱动组件包括电机、抽出泵、以及与所述抽出泵连接的电磁泵。作为本专利技术的一个优选方案，所述第一油箱为润滑油箱。作为本专利技术的一个优选方案，所述第二油箱为冷却油箱。作为本专利技术的一个优选方案，所述第一油箱和所述第二油箱内均设置有压力计。 作为本专利技术的一个优选方案，所述控制盘外部设有显示屏和控制键，所述控制盘内部装设有蓄电池。作为本专利技术的一个优选方案，所述第一气缸为差动气缸。作为本专利技术的一个优选方案，所述第二气缸为多位气缸。作为本专利技术的一个优选方案，所述钻头的直径为0.8mm-10mm。作为本专利技术的一个优选方案，所述钻头的高度为150mm-170mm。本专利技术提供的钻孔机包括机座、在机座上方分别设置的钻头、与钻头连接的用于使钻头复位的第一气缸、用于控制钻头工作状态的控制盘、以及与控制盘连接的油压驱动组件；在机座下方分别设置的钻头驱动组件、第一油箱、第二油箱、与第一油箱连接的冷却泵、以及与控制盘连接的第二气缸，该钻孔机解决了现有的钻孔装置效率低下、成本较高、且不能实现数控等问题，工作效率高、生产成本低、使用方便、控制精度高、适于大规模大批量的钻孔。【附图说明】图1是本专利技术优选实施例一提供的钻孔机的结构示意图。图中标记为:1、机座；2、钻头；3、第一气缸；4、控制盘；5、第一油箱；6、第二油箱；7、冷却泵；8、第二气缸。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。优选实施例一:图1是本优选实施例提供的钻孔机的结构示意图。该钻孔机包括:机座I ;在机座I上方分别设置的钻头2、与钻头2连接的用于使钻头2复位的第一气缸3、用于控制钻头2工作状态的控制盘4、以及与控制盘4连接的油压驱动组件；在机座I下方分别设置的钻头驱动组件、第一油箱5、第二油箱6、与第一油箱5连接的冷却泵7、以及与控制盘4连接的第二气缸8。油压驱动组件包括电机、抽出泵、以及与抽出泵连接的电磁泵；本实施例中，第一油箱5为润滑油箱；第二油箱6为冷却油箱，第一油箱5和第二油箱6内均设置有压力计，在钻孔机工作过程中如压力有较大变化，应快速关闭停止阀进行整机保护。控制盘4外部设有显示屏和控制键，控制盘内部装设有蓄电池，控制键包括数值键、功能键、命令键等，通过不同的键控制钻孔机的工作状态。本实施例中，第一气缸3为差动气缸，第二气缸8为多位气缸。钻头2的直径为0.8mm-10mm，优选为5mm，钻头2的高度为150mm-170mm，优选为160mm.本实施例提供的钻孔机工作效率高、生产成本低、使用方便、控制精度高，解决了现有的钻孔装置效率低下、成本较高、且不能实现数控等问题。优选实施例二:本优选实施例提供一种钻孔机，其结构与优选实施例一基本相同。该钻孔机包括:机座；在机座上方分别设置的钻头、与钻头连接的用于使钻头复位的第一气缸、用于控制钻头工作状态的控制盘、以及与控制盘连接的油压驱动组件；在机座下方分别设置的钻头驱动组件、第一油箱、第二油箱、与第一油箱连接的冷却泵、以及与控制盘连接的第二气缸。不同之处在于:第一气缸并不局限于差动气缸，还可以根据实际操作需求设置其他类型的气缸，能够满足钻头复位的功能即可；第二气缸也不局限于多位气缸，还可以根据实际操作需求设置其他类型的气缸，能够实现其功能即可；钻头的直径和高度具体尺寸均不限，能够满足实际使用需求即可。以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本专利技术的优选方案而非对其限制，任何对本专利技术的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神，均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。本专利技术的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。【主权项】1.一种钻孔机，其特征在于，包括:机座(I);在所述机座(I)上方分别设置的钻头(2)、与所述钻头(2)连接的用于使所述钻头(2)复位的第一气缸(3)、用于控制所述钻头(2)工作状态的控制盘(4)、以及与所述控制盘(4)连接的油压驱动组件；在所述机座(I)下方分别设置的钻头驱动组件、第一油箱(5)、第二油箱(6)、与所述第一油箱(5)连接的冷却泵(7)、以及与所述控制盘(4)连接的第二气缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于，所述油压驱动组件包括电机、抽出泵、以及与所述抽出泵连接的电磁泵。3.根据权利要求2所述的一种钻孔机，其特征在于，所述第一油箱(5)为润滑油箱。4.根据权利要求3所述的一种钻孔机，其特征在于，所述第二油箱(6)为冷却油箱。5.根据权利要求4所述的一种钻孔机，其特征在于，所述第一油箱(5)和所述第二油箱(6)内均设置有压力计。6.根据权利要求5所述的一种钻孔机，其特征在于，所述控制盘(4)外部设有显示屏和控制键，所述控制盘内部装设有蓄电池。7.根据权利要求6所述的一种钻孔机，其特征在于，所述第一气缸(3)为差动气缸。8.根据权利要求7所述的一种钻孔机，其特征在于，所述第二气缸(8)为多位气缸。9.根据权利要求1-8任一所述的一种钻孔机，其特征在于，所述钻头(2)的直径为0.8mm-10mmo10.根据权利要求1-8任一所述的一种钻孔机，其特征在于，所述钻头(2)的高度为150mm-170mmo【专利摘要】本专利技术公开了一种钻孔机，属于数控设备领域，为解决现有的钻孔机工作效率低等问题而设计。一种钻孔机，包括：机座；在机座上方分别设置的钻头、与钻头连接的用于使钻头复位的第一气缸、用于控制钻头工作状态的控制盘、以及与控制盘连接的油压驱动组件；在机座下方分别设置的钻头驱动组件、第一油箱、第二油箱、与第一油箱连接的冷却泵、以及与控制盘连接的第二气缸，本专利技术提供的钻孔机工作效率高、生产成本低、使用方便、控制精度高。【IPC分类】B23B39/00【公开号】CN104959641【申请号】CN201510376910【专利技术人】牧野胜, 胜又直路, 田中秀幸, 钱晓锋, 张敏 【申请人】苏州东金机械金属有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻孔机，其特征在于，包括：机座（1）；在所述机座（1）上方分别设置的钻头（2）、与所述钻头（2）连接的用于使所述钻头（2）复位的第一气缸（3）、用于控制所述钻头（2）工作状态的控制盘（4）、以及与所述控制盘（4）连接的油压驱动组件；在所述机座（1）下方分别设置的钻头驱动组件、第一油箱（5）、第二油箱（6）、与所述第一油箱（5）连接的冷却泵（7）、以及与所述控制盘（4）连接的第二气缸（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牧野胜，胜又直路，田中秀幸，钱晓锋，张敏，
申请(专利权)人：苏州东金机械金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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